一种电线接头涮锡设备的制作方法

本发明涉及涮锡设备技术领域，尤其涉及一种电线接头涮锡设备。

背景技术：

目前，在线路的维护检修过程中，经常需要对两股电线进行接通，而电线接头有时很容易接不好，接头处的线就容易发热，进而被加热氧化，现有技术中，工作人员通常需要在电线接头处涮锡，以防止氧化，而大多数仍然需要工作人员手动进行逐一操作，步骤繁琐，任务量过重，对于涮锡人员来说很是不便。因此我们迫切需要一种使用方便、自动化程度高，同时实用性强的电线接头涮锡设备。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种电线接头涮锡设备，与现有技术相比，自动化程度高、实用性强，能有效地完成从去线皮到涮锡的工作，同时在电线涮锡过程中能显著提高涮锡工作效率，大大节省了时间，减少了人力劳动量。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种电线接头涮锡设备，包括外壳、蜗杆、电线，所述的外壳底部分别设有控制器与移动电源，外壳的顶部左右两侧分别设有去皮口盖与涮锡口，所述的去皮口盖与涮锡口分别对应一个外壳内部的隔腔，去皮口盖下部正对应一个圆柱形转动套，所述转动套内壁均匀固定安装有六个支点体，所述支点体的正上方分别设有一个弹簧固定架一，所述支点体上分别通过与支点转柱的配合设有一个杠杆体，所述的支点转柱位于杠杆体中间部分，所述的转动套内侧下部固定安装有卡盘，所述的卡盘内部设有涡轮，所述转动套上在涡轮对应位置设有涡轮孔，所述的卡盘上端均匀设有三个卡爪，所述的卡爪上端分别设有一个连接杆，所述转动套上对应连接杆位置设有对立的两个矩形通孔，所述的矩形通孔分别正相对一根连接杆与两根连接杆，所述的连接杆上端分别固定有一个V形定位架，所述V形定位架两边中部分别通过位于切割爪后部的定位孔套接一个切割爪，所述的切割爪顶部分别设有一条T形滑轨，切割爪前部分别设有切刀片，所述的切刀片朝向一点。

所述的杠杆体上部分别设有一个弹簧固定架二，下部分别设有滑动柱，所述的弹簧固定架一与弹簧固定架二之间设有弹簧，所述的滑动柱设置在T形滑轨内部，所述转动套外部位于对应两根连接杆的矩形通孔正上方还设有一块磁铁二，所述的外壳内壁位于矩形通孔高度位置设有一个出线皮孔，所述的外壳内壁上位于出线皮孔正上方与磁铁二等高处设有一块磁铁一，所述的磁铁一与磁铁二相对应面为异性磁极，出线皮孔所述的外壳上在转动套上端面与外壳之间对应位置上设有一个红外传感器一，所述的红外传感器一通过连接线分别与移动电源以及控制器相连接，转动套底部连接有小马达，小马达安装在外壳内侧底部，所述的小马达通过连接线分别与移动电源以及控制器相连接，所述的外壳内部还设有气缸一，所述的气缸一上设有n形推体，所述的转动套位于n形推体与出线皮孔之间，且呈一条直线，n形推体中间部分宽度大于连接杆直径，气缸一通过连接线分别与移动电源以及控制器相连接，所述的外壳内部还设有一个牛眼轴承，所述的牛眼轴承与蜗杆的一端固定连接，所述的蜗杆另一端位于外壳上的n形轨道内，所述的蜗杆上位于外壳外部设有一个固定转钮，所述的出线皮孔底部位于出线皮孔底面与矩形通孔之间位置设有红外传感器三，所述的红外传感器三在转动套内可检测最高高度为卡盘上端面以上0～1cm，红外传感器三通过连接线分别与移动电源以及控制器相连接。

所述的涮锡口下方对应隔腔底部一侧设有一个横向的气缸二，所述的气缸二连接有支承体，所述的支承体底部设有数个滚轮，所述的滚轮位于外壳上的滑轮轨内，支承体顶部设有一个气缸三，所述的气缸三连接有固定板，所述的固定板上左右两侧分别固定安装有溶液槽与锡液槽，所述的溶液槽与锡液槽上分别设有一个入料导槽，所述的入料导槽对应外壳位置上设有加料口，所述的加料口上安装有料口盖，所述的锡液槽四周以及底部设有隔热板，所述锡液槽底部与隔热板之间还安装有电热板，所述的外壳上在溶液槽上端面与外壳之间对应位置上设有一个红外传感器二，所述的气缸二、气缸三、电热板、红外传感器二均通过连接线与移动电源以及控制器相连接，所述的移动电源还连接有电源开关与电源指示灯，所述的涮锡口直径大于电线直径。

进一步地，所述切割爪上切刀片的上部还设有一个聚线体。

进一步地，所述外壳外部与出线皮孔对应位置设有一个线皮盛放槽。

进一步地，所述涮锡口对应隔腔上还设有数个散热孔。

进一步地，所述外壳外部还设有完成指示灯，所述的完成指示灯通过连接线与移动电源以及控制器相连接。

进一步地，所述涮锡口为倒锥形。

本发明的有益效果：

1.本发明自动化程度高、实用性强，能有效地完成从去线皮到涮锡的工作，同时在电线涮锡过程中能显著提高涮锡工作效率，大大节省了时间，减少了人力劳动量。

2.所述V形定位架两边中部分别通过位于切割爪后部的定位孔套接一个切割爪，切割爪前部分别设有切刀片，所述的切刀片朝向一点，使切割爪可以在V形定位架上转动，更加灵活地适应电线直径，增强了实用性。

3.所述支点体上分别通过与支点转柱的配合设有一个杠杆体，所述杠杆体底部的滑动柱设置在T形滑轨内部，杠杆体顶部与外壳之间安装有弹簧，可以使切割爪因电线进入而发生转动后，自动回复至初始位置，同时在弹簧的作用下，切割爪始终对电线形成挤压作用，且在切割完毕向上拉电线时，在T形滑轨定位作用下，切割爪可以有效地将被切除的电线皮阻隔在切割爪以下，大大增强了实用性。

4.所述的转动套内侧下部固定安装有卡盘，卡盘内设有涡轮，外部设有可活动的蜗杆，所述的卡盘上端均匀设有三个卡爪，可以根据电线型号预先对切割爪之间形成的孔，通过活动蜗杆进行修改，大大增强了实用性。

5.所述转动套外部位于对应两根连接杆的矩形通孔正上方还设有一块磁铁二，所述的外壳内壁上位于出线皮孔正上方与磁铁二等高处设有一块磁铁一，所述的磁铁一与磁铁二相对应面为异性磁极，可以在转动套停止转动时，位置始终为磁铁一与磁铁二相对时的位置，使矩形通孔可以有效地对准n形推体的位置，大大增强了实用性。

6.出线皮孔所述的外壳上在转动套上端面与外壳之间对应位置上设有一个红外传感器一，所述的出线皮孔底部位于出线皮孔底面与矩形通孔之间位置设有红外传感器三，通过红外传感器来检测是否有电线进入，进而控制装置工作，增强了自动化程度。

7.所述的矩形通孔分别正相对一根连接杆与两根连接杆，所述的外壳内部还设有气缸一，所述的气缸一上设有n形推体，所述的转动套位于n形推体与出线皮孔之间，且呈一条直线，可以有效地将切割以后的线皮推送出去，增强了装置的功能性。

8.所述的溶液槽与锡液槽上分别设有一个入料导槽，所述的入料导槽对应外壳位置上设有加料口，可以及时补充用料，方便实用。

9.所述切割爪上切刀片的上部还设有一个聚线体，可以将电线线皮去掉部分的不平整金属线实现一定程度的聚合，增强了装置的实用性。

10.所述外壳外部与出线皮孔对应位置设有一个线皮盛放槽，可以及时将无用的线皮盛装，增强了实用性。

11.所述涮锡口对应隔腔上还设有数个散热孔，防止内部过热对装置造成损伤，增强了安全性与使用寿命。

12.所述外壳外部还设有完成指示灯，所述的完成指示灯通过连接线与移动电源以及控制器相连接，通过完成指示灯对循环步骤的每一次完成进行提醒，大大增强了实用性与便利性。

13.所述涮锡口为倒锥形，可以在涮锡完毕后，将表面多余的锡刮除，落入锡液槽中重新利用，大大增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体外观结构示意图；

图2为本发明的整体外观俯视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明在图3中A-A’处的剖视放大图；

图5为本发明在图3中A处的结构放大图；

图6为本发明中蜗杆与外壳的连接方式示意图；

图7为本发明中去线皮装置部分的结构示意图；

图8为本发明中转动套的外观结构示意图；

图9为本发明中转动套停止转动时的最终位置与n形推体的关系，以及电线插入去皮结构时装置的结构变化示意图；

图10为本发明在图9中B处的放大结构示意图；

图11为本发明中转动套内的部分结构示意图；

图12为本发明中切割爪的结构示意图；

图13为本发明在图12中B-B’处的剖视放大图；

图14为本发明中杠杆体的结构示意图。

图中，1外壳、11去皮口盖、12涮锡口、13加料口、131料口盖、14牛眼轴承、141蜗杆、142固定转钮、15散热孔、16n形轨道，17磁铁一、18出线皮孔、181线皮盛放槽、19滑轮轨、2转动套、21矩形通孔、22涡轮孔、23弹簧固定架一、231弹簧、24支点体、25磁铁二、26杠杆体、261弹簧固定架二、262支点转柱、263滑动柱、3支承体、31滚轮、4控制器、41完成指示灯、42红外传感器一、43红外传感器二、44红外传感器三、5移动电源、51连接线、52电源指示灯、53电源开关、54气缸一、541n形推体、55小马达、56气缸二、57气缸三、58电热板、6卡盘、61涡轮、62卡爪、621连接杆、7V形定位架、71切割爪、711定位孔、712T形滑轨、713聚线体、714切刀片、8固定板、81溶液槽、82锡液槽、83入料导槽、84隔热板、9电线。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1至图14所示，一种电线接头涮锡设备，包括外壳1、去皮口盖11、涮锡口12、加料口13、料口盖131、牛眼轴承14、蜗杆141、固定转钮142、散热孔15、n形轨道16，磁铁一17、出线皮孔18、线皮盛放槽181、滑轮轨19、转动套2、矩形通孔21、涡轮孔22、弹簧固定架一23、弹簧231、支点体24、磁铁二25、杠杆体26、弹簧固定架二261、支点转柱262、滑动柱263、支承体3、滚轮31、控制器4、完成指示灯41、红外传感器一42、红外传感器二43、红外传感器三44、移动电源5、连接线51、电源指示灯52、电源开关53、气缸一54、n形推体541、小马达55、气缸二56、气缸三57、电热板58、卡盘6、涡轮61、卡爪62、连接杆621、V形定位架7、切割爪71、定位孔711、T形滑轨712、聚线体713、切刀片714、固定板8、溶液槽81、锡液槽82、入料导槽83、隔热板84、电线9，所述的外壳1底部分别设有控制器4与移动电源5，外壳1的顶部左右两侧分别设有去皮口盖11与涮锡口12，所述的去皮口盖11与涮锡口12分别对应一个外壳1内部的隔腔，去皮口盖11下部正对应一个圆柱形转动套2，所述转动套2内壁均匀固定安装有六个支点体24，所述支点体24的正上方分别设有一个弹簧固定架一23，所述支点体24上分别通过与支点转柱262的配合设有一个杠杆体26，所述的支点转柱262位于杠杆体26中间部分，所述的转动套2内侧下部固定安装有卡盘6，所述的卡盘6内部设有涡轮61，所述转动套2上在涡轮61对应位置设有涡轮61孔22，所述的卡盘6上端均匀设有三个卡爪62，可以根据电线9型号预先对切割爪71之间形成的孔，通过活动蜗杆141进行修改，所述的卡爪62上端分别设有一个连接杆621，所述转动套2上对应连接杆621位置设有对立的两个矩形通孔21，所述的矩形通孔21分别正相对一根连接杆621与两根连接杆621，所述的连接杆621上端分别固定有一个V形定位架7，所述V形定位架7两边中部分别通过位于切割爪71后部的定位孔711套接一个切割爪71，使切割爪71可以在V形定位架7上转动，更加灵活地适应电线9直径，所述的切割爪71顶部分别设有一条T形滑轨712，切割爪71前部分别设有切刀片714，所述的切刀片714朝向一点。

所述的杠杆体26上部分别设有一个弹簧固定架二261，下部分别设有滑动柱263，所述的弹簧固定架一23与弹簧固定架二261之间设有弹簧231，所述的滑动柱263设置在T形滑轨712内部，使切割爪71因电线9进入而发生转动后，自动回复至初始位置，同时在弹簧231的作用下，切割爪71始终对电线9形成挤压作用，且在切割完毕向上拉电线9时，在T形滑轨712定位作用下，切割爪71可以有效地将被切除的电线9皮阻隔在切割爪71以下，所述转动套2外部位于对应两根连接杆621的矩形通孔21正上方还设有一块磁铁二25，所述的外壳1内壁位于矩形通孔21高度位置设有一个出线皮孔18，所述的外壳1内壁上位于出线皮孔18正上方与磁铁二25等高处设有一块磁铁一17，所述的磁铁一17与磁铁二25相对应面为异性磁极，可以在转动套2停止转动时，位置始终为磁铁一17与磁铁二25相对时的位置，使矩形通孔21可以有效地对准n形推体541的位置，出线皮孔18所述的外壳1上在转动套2上端面与外壳1之间对应位置上设有一个红外传感器一42，所述的红外传感器一42通过连接线51分别与移动电源5以及控制器4相连接，转动套2底部连接有小马达55，小马达55安装在外壳1内侧底部，所述的小马达55通过连接线51分别与移动电源5以及控制器4相连接，所述的外壳1内部还设有气缸一54，所述的气缸一54上设有n形推体541，所述的转动套2位于n形推体541与出线皮孔18之间，且呈一条直线，可以有效地将切割以后的线皮推送出去，n形推体541中间部分宽度大于连接杆621直径，气缸一54通过连接线51分别与移动电源5以及控制器4相连接，所述的外壳1内部还设有一个牛眼轴承14，所述的牛眼轴承14与蜗杆141的一端固定连接，所述的蜗杆141另一端位于外壳1上的n形轨道16内，所述的蜗杆141上位于外壳1外部设有一个固定转钮142，所述的出线皮孔18底部位于出线皮孔18底面与矩形通孔21之间位置设有红外传感器三44，通过红外传感器来检测是否有电线9进入，进而控制装置工作，所述的红外传感器三44在转动套2内可检测最高高度为卡盘6上端面以上0～1cm，红外传感器三44通过连接线51分别与移动电源5以及控制器4相连接。

所述的涮锡口12下方对应隔腔底部一侧设有一个横向的气缸二56，所述的气缸二56连接有支承体3，所述的支承体3底部设有数个滚轮31，所述的滚轮31位于外壳1上的滑轮轨19内，支承体3顶部设有一个气缸三57，所述的气缸三57连接有固定板8，所述的固定板8上左右两侧分别固定安装有溶液槽81与锡液槽82，所述的溶液槽81与锡液槽82上分别设有一个入料导槽83，所述的入料导槽83对应外壳1位置上设有加料口13，可以及时补充用料，所述的加料口13上安装有料口盖131，所述的锡液槽82四周以及底部设有隔热板84，所述锡液槽82底部与隔热板84之间还安装有电热板58，所述的外壳1上在溶液槽81上端面与外壳1之间对应位置上设有一个红外传感器二43，所述的气缸二56、气缸三57、电热板58、红外传感器二43均通过连接线51与移动电源5以及控制器4相连接，所述的移动电源5还连接有电源开关53与电源指示灯52，所述的涮锡口12直径大于电线9直径。

所述切割爪71上切刀片714的上部还设有一个聚线体713，可以将电线9线皮去掉部分的不平整金属线实现一定程度的聚合，所述外壳1外部与出线皮孔18对应位置设有一个线皮盛放槽181，可以及时将无用的线皮盛装，所述涮锡口12对应隔腔上还设有数个散热孔15，防止内部过热对装置造成损伤，所述外壳1外部还设有完成指示灯41，所述的完成指示灯41通过连接线51与移动电源5以及控制器4相连接，通过完成指示灯41对循环步骤的每一次完成进行提醒，所述的完成指示灯41通过连接线51与移动电源5以及控制器4相连接，所述涮锡口12为倒锥形，可以在涮锡完毕后，将表面多余的锡刮除，落入锡液槽82中重新利用，该装置自动化程度高、实用性强，能有效地完成从去线皮到涮锡的工作，同时在电线9涮锡过程中能显著提高涮锡工作效率，大大节省了时间，减少了人力劳动量。

该装置在使用时，将装置放平，打开料口盖131，分别从加料口13中的入料导槽83向溶液槽81与锡液槽82加入松香酒精溶液与锡块，关闭料口盖131，打开外壳1上去皮口盖11，打开电源开关53，电源指示灯52亮起，移动电源5通过连接线51使电热板58发生加热作用，在隔热板84的保温隔热作用下，一段时间后锡块变成锡液，同时外壳1上的散热孔15散发装置内部的热量，在牛眼轴承14的作用下，活动固定转钮142将蜗杆141从n形轨道16远离转动套2一端活动到另一端，蜗杆141通过涡轮61孔22与卡盘6内的涡轮61啮合，转动固定转钮142，卡盘6上的卡爪62开始同时向内侧或外侧滑动，同时带动连接杆621以及V形定位架7运动，进而切割爪71发生运动，根据电线9型号调整切割爪71之间通路孔的大小，完成后将蜗杆141活动至初始位置，将待涮锡的电线9插入转动套2中，红外传感器一42检测到电线9并将信号传入控制器4中，继续沿着转动套2将电线9插入切割爪71之间的孔中，切割爪71由于摩擦以及按压作用，以定位孔711为轴向下转动，同时杠杆体26通过滑动柱263在T形滑轨712内的配合作用，绕支点转柱262发生转动，带电线9插入到预定位置时，红外传感器三44检测到并传送信号至控制器4中，控制器4发出指令控制小马达55转动，带动转动套2以及卡盘6转动，进而切割爪71转动，预定时间后切刀片714将线皮切下，抽出电线9，在电线9的上移压力作用下，切割爪71向上转动，进而杠杆体26转动，并于杠杆体26在T形滑轨712达到一端时停止，切刀片714停止并将切割下的线皮卡住拉出，聚线体713转动并将金属线聚拢，待电线9全部抽出后，经红外传感器一42检测，控制器4对小马达55发出停止指令，在外壳1上磁铁一17与转动套2上磁铁二25吸引作用下，转动套2在预定方向停止转动，经红外传感器三44检测，控制器4传送信号至气缸一54，气缸一54推动n形推体541，穿过矩形通孔21中的连接杆621，将转动套2内部线皮推至出线皮孔18，进而掉落至线皮盛放槽181中，同时在外壳1上弹簧固定架一23与杠杆体26上部弹簧固定架二261之间弹簧231的作用，以及支点体24的支点作用下，切割爪71恢复至初始状态，这样便高效的完成了电线9的去皮。

将已去皮的电线9插入涮锡口12中，并进入初始位置对应涮锡口12的溶液槽81中，红外传感器二43检测到并将信号传送给控制器4，经2s后，控制器4控制气缸三57收缩，同时固定板8下降，带动溶液槽81与涮锡槽下降，进而气缸二56伸展，在底部滑轮轨19与滚轮31的作用下，推动支承体3运动，达到涮锡槽对应涮锡口12时，气缸三57伸展至初始高度，经2s后，取出电线9，涮锡口12将多余的锡刮落至涮锡槽中，经红外传感器二43检测，控制器4控制气缸二56收缩至初始位置，同时完成指示灯41亮起。

需要对多条电线9进行涮锡时，重复上述操作即可。

结束使用时，取出线皮盛放槽181中的线皮，关闭电源以及去皮口盖11即可，这样便完成了高效方便地对电线9接头涮锡。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。