一种堵头连接器及其屏蔽套的制作方法

本发明涉及导电连接设备，尤其涉及一种堵头连接器及其屏蔽套。

背景技术：

在向设备箱体内部连接线缆时，往往在箱体面板上安装有接线器，也就是堵头连接器，通过堵头连接器对穿过面板上的线缆穿孔的线缆进行固定和密封。在某些使用环境中，还需要堵头连接器对线缆产生的电场进行屏蔽。然而，现有的具有屏蔽功能的堵头连接器大多数结构都较为复杂、装配困难、制造和使用成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单的、具有屏蔽功能的堵头连接器；同时，本发明还提供了该堵头连接器的屏蔽套。

本发明的堵头连接器包括用于安装在安装面板上的绝缘壳体，所述绝缘壳体内设有一个以上垂直于安装面板的穿线孔，穿线孔内轴向固定安装有使用时与线缆屏蔽层接触的屏蔽套，所述屏蔽套的前端设有与安装面板接触的凸部。这种连接器在使用时，穿过穿线孔的线缆的屏蔽层与金属材质的屏蔽套接触，然后屏蔽套通过其前端的凸部与安装面板接触，从而达到屏蔽效果。这种连接器结构简单，装配方便。

进一步地，所述屏蔽套的前端设有外翻沿，所述外翻沿上具有豁口，所述凸部由外翻沿在豁口处的尖角向前折弯形成。通过将外翻沿在豁口处的尖角向前弯折形成与安装面板接触的凸部，结构简单，成型方便，此外，这样形成的凸部具有一定的弹性，能够可靠的与安装面板接触。

进一步地，所述堵头连接器还包括安装在穿线孔内的压接套，所述压接套与屏蔽套插套配合并与屏蔽套一同将线缆屏蔽层夹紧，通过压接套与屏蔽套实现对线缆屏蔽层的夹紧，保证了线缆更为牢固可靠的固定，也保证线缆屏蔽层与屏蔽套的良好接触。

进一步地，所述豁口有两个以上且延伸至屏蔽套的圆柱壁面上，所述绝缘壳体上与豁口一一对应设置有与豁口的底部挡止配合而避免屏蔽套从前侧脱出绝缘壳体的强装卡扣，所述压接套的后端设有挡在屏蔽套后端面处的翻边，所述穿线孔内设有在向后的方向上对所述翻边进行挡止的挡台。通过穿线孔内的挡台以及绝缘壳体上的强装卡扣保证屏蔽套和压接套在穿线孔中的固定，结构简单，装配方便。

进一步地，所述屏蔽套为前端直径大、后端直径小的变径结构，因为在实际穿线过程中，在线缆穿过压接套和屏蔽套之后压线时，需要挤压屏蔽套发生一定的变形而保证屏蔽套、压接套以及之间的线缆屏蔽层相互卡紧，那么采用变径结构，挤压屏蔽套的小径段使其发生变形时，大径段不会发生变形，保证了屏蔽套与穿线孔良好的配合。

进一步地，穿线孔内在后端位置还安装有用于包紧线缆而对线缆进行径向密封的封线体，所述绝缘壳体上在穿线孔的后侧位置安装有将封线体封堵在穿线孔内的尾罩，通过封线体很好的实现了连接器尾部线缆的密封。

进一步地，所述绝缘壳体的后端设有供尾罩插装的外圆柱面，所述外圆柱面上设有卡接凸块，尾罩的插接段上设有与卡接凸块相扣合的卡扣，通过卡扣和卡接凸块实现尾罩和绝缘壳体之间的可拆连接，装配方便。

本发明的屏蔽套，包括在使用时与线缆屏蔽层相接触的套体，所述套体的前端设有使用时与安装面板接触的凸部。

进一步地，所述屏蔽套的前端设有外翻沿，所述外翻沿上具有豁口，所述凸部由外翻沿在豁口处的尖角向前折弯形成。

进一步地，所述屏蔽套为前端直径大、后端直径小的变径结构。

附图说明

图1为本发明的堵头连接器的实施例的立体示意图；

图2为本发明的堵头连接器的实施例的立体分解图；

图3为本发明的堵头连接器的实施例的结构示意图；

图4为屏蔽套的立体示意图；

图5为屏蔽套的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的堵头连接器的具体实施例，如图1-3所示，包括绝缘壳体1，绝缘壳体1的前端设有安装法兰10，在使用时，通过安装法兰10安装在设备的安装面板上。绝缘壳体1内设有两个垂直于安装面板设置的穿线孔。当然，在其他实施例中，穿线孔的个数可以为一个、三个或四个以上，具体根据使用环境设置即可，此处不做具体限制。穿线孔内部轴向固定安装有屏蔽套3，屏蔽套3的前端也就是朝向安装面板的一端设有凸部，在绝缘壳体安装在安装面板上时，该凸部与安装面板相接触。由于屏蔽套3为金属材质，在线缆穿装在穿线孔中时，线缆的屏蔽层与屏蔽套3相接触，进而与安装面板电性连接，从而起到屏蔽效果。

具体地，本实施例中，屏蔽套3为前端直径大、后端直径小的变径结构，屏蔽套3的前端还设有外翻沿303，外翻沿303上设有豁口32，豁口32有两个且关于屏蔽套的中心线对称，凸部由外翻沿303在豁口32处的尖角31向前折弯形成。凸部由尖角31向前弯折翘起形成，具有一定的弹性，在绝缘壳体安装在安装面板上时，尖角31能够可靠的抵在安装面板上，保证与安装面板的电性接触。

本发明的堵头连接器还包括压接套4，压接套4安装在穿线孔内并与屏蔽套3插套配合，压接套4的后端设有向外翻折的翻边40，在压接套4从屏蔽套3的后端插入时，翻边40挡在屏蔽套3的后端面处。在穿线时，将线缆的屏蔽层夹设在屏蔽套3和压接套4之间，并通过对屏蔽套3的后端小径段301进行挤压变形，使线缆的屏蔽层压紧在屏蔽套3和压接套4之间而不会脱出，由于屏蔽套3采用前大后小的变径结构，在对屏蔽套3的后端小径段进行压线时，屏蔽套3的前端大径段不会发生变形。

本实施例中，屏蔽套3上的豁口32延伸至大径段302上，绝缘壳体1的穿线孔内的前端位置还设有强装卡扣13，强装卡扣13与豁口32一一对应，且在屏蔽套3从穿线孔的前端强装入穿线孔中后，强装卡扣13能够与豁口32的底部进行挡止配合并防止屏蔽套3从穿线孔的前侧脱出，穿线孔内的后侧位置还设有挡台，挡台对压接套4的后端翻边40进行挡止，避免压接套4和屏蔽套3在穿线孔中轴向窜动，从而实现屏蔽套3以及与其相对固定的压接套4在穿线孔中的轴向固定。

穿线孔内在挡台的后侧位置还安装有用于包紧线缆而对线缆进行径向密封的封线体5，绝缘壳体1上在穿线孔的后侧位置安装有将封线体5封堵在穿线孔内的尾罩2。其中，封线体5为环状结构，其内周面设有轴向间隔设置的波浪形凸环，在线缆穿过封线体5的内孔时，波浪形凸环与线缆之间发生挤压变形，从而实现密封。

尾罩2可拆安装在绝缘壳体1上，绝缘壳体1的后端设有供尾罩2插装的外圆柱面，该外圆柱面上设有卡接凸块12，相应的尾罩2上设有与卡接凸块12相扣合的卡槽，尾罩2通过卡槽与卡接凸块12的卡扣配合实现与绝缘壳体1的可拆安装，拆装方便。

绝缘壳体1的安装法兰10上设有安装孔，安装孔中安装有安装衬套6。安装法兰10的朝向安装面板的一侧设有环绕穿线孔的环槽，环槽中安装有密封圈7，用于实现与安装面板之间的密封。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例二，实施例二与实施例一的区别在于，堵头连接器不包括压接套，线缆的屏蔽层夹设在屏蔽套和穿线孔之间，屏蔽套通过胶粘固定在穿线孔中，穿线孔内侧前端位置不需要设置强装卡扣。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例三，实施例三与实施例一的区别在于，堵头连接器不包括压接套，线缆的屏蔽层夹设在屏蔽套和穿线孔之间，屏蔽套通过穿线孔内的位于屏蔽套后侧的挡台和与豁口底部挡止的强装卡扣轴向固定安装在穿线孔中。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例四，实施例四与实施例一的区别在于，屏蔽套为前后直径不变的通径结构。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例五，实施例五与实施例一的区别在于，屏蔽套的前端不设置外翻沿，而通过切掉一部分套体形成向前悬伸的悬臂，悬臂有多个且周向均匀间隔设置，各个悬臂从后向前径向向外倾斜，悬臂的前端用于与安装面板相抵，凸部由所述悬臂构成。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例六，实施例六与实施例一的区别在于，屏蔽套的前端不设置外翻沿，而在屏蔽套的套体上焊接向前悬伸的弹片，弹片的前端用于与安装面板相抵接，所述凸部由弹片构成。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例七，实施例七与实施例一的区别在于，屏蔽套的前端外翻沿上设有从外翻沿的后侧面向前冲压成型的凸起，凸起的前端用于与安装面板相抵，即凸部有冲压成型的凸起构成。

本发明还提供了一种堵头连接器的实施例八，实施例八与实施例一的区别在于，尾罩通过螺纹连接在绝缘壳体上。

本发明的堵头连接器结构简单，装配方便，能够实现较好的屏蔽效果。

本发明的屏蔽套的实施例，其具体结构与上述堵头连接器的实施例中的屏蔽罩结构相同，此处不再赘述。