电容制作装置及电容制作方法与流程

本发明涉及电容器制作技术领域，特别涉及一种电容制作装置及电容制作方法。

背景技术：

电容器是一种存储电荷的器件，并广泛的应用于现代的电子、电器设备中。

电容器的主要结构包括铝箔、电解纸和导条(正、负极片)，导条的一端焊接在铝箔上，焊好导条的铝箔和电解纸一起被卷绕形成电容器素子。在制作电容器素子之前，需要准备导条，通过人工手动将导条带剪切成所需长度的导条，然后再把导条放置在箔带上，确定所要焊接的位置，最后把导条焊接在铝箔上。

但是，手工上料进行焊接导条，不但生产效率低、劳动强度大，而且质量得不到很好的保障。而且，由于导条自身特性的限制(导条长度长、宽度窄、厚度薄)，导条在送料过程中容易发生弯曲、变形等情况，影响后续电容器的制作。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供了一种电容制作装置，能通过机械上料进行焊接导条，生产效率高，而且生产的电容产品一致性较好，提高了电容产品质量。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种电容制作装置，包括箔盘、导条盘、冷焊机构、导条移送机构、导条裁切机构和拉箔机构，箔盘上的箔带依次经过冷焊机构和拉箔机构，导条盘用于向外输出导条带，导条移送机构用于夹持导条带，并拉动导条带穿过导条裁切机构预设长度，导条裁切机构用于将导条带切断使导条移送机构夹持的部分形成导条，导条移送机构可将导条移送至冷焊机构，并使导条的一端与箔带的侧边对齐，冷焊机构通过压力将导条焊接在箔带上，拉箔机构用于在冷焊机构将导条焊接在箔带上后拉箔带移动预设长度。

在本发明的较佳实施例中，上述冷焊机构包括固定架、冷焊驱动器、活动块和固定块，冷焊驱动器连接在固定架上，活动块与冷焊驱动器连接，固定块与活动块相对设置，箔带设置在固定块上，冷焊驱动器可驱使活动块向着靠近固定块的方向移动，并通过固定块与活动块之间产生的压力将导条焊接在箔带上。

在本发明的较佳实施例中，上述导条移送机构包括导条夹、第一移送驱动器和第二移送驱动器，第二移送驱动器可驱使导条夹向着靠近导条带的方向移动，并使导条夹夹住导条带，第一移送驱动器可驱使导条夹移动，并使导条带穿过导条裁切机构预设长度以及导条带切断后将导条移送至冷焊机构。

在本发明的较佳实施例中，上述导条移送机构还包括移送板和连接板，移送板设置于冷焊驱动器的一侧，移送板与固定架之间通过滑槽和滑轨的配合实现移送板可移动地连接于固定架，连接板与移送板之间通过滑槽和滑轨的配合实现连接板可移动地连接于移送板，第一移送驱动器固定在移送板上，导条夹连接在连接板上，第一移送驱动器可驱使连接板在移送板上移动，第二移送驱动器固定在固定架上，第二移送驱动器可驱使移送板在固定架上移动。

在本发明的较佳实施例中，上述移送板远离第一移送驱动器的一端设有传动轮，第一移送驱动器上设有传动轮，导条移送机构还包括传动夹和传动带，传动夹的一端连接在连接板上，传动夹的另一端夹持传动带，传动带的连接于移送板上的传动轮与第一移送驱动器上的传动轮之间。

在本发明的较佳实施例中，上述导条裁切机构包括第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件与第二裁切组件相对设置，第一裁切组件包括第一压块、第一切刀和第一裁切驱动器，第一切刀连接在第一压块的一侧，第一裁切驱动器可驱使第一压块和第一切刀向着靠近导条带的方向移动；第二裁切组件包括第二压块、第二切刀和第二裁切驱动器，第二切刀连接在第二压块的一侧，第二裁切驱动器可驱使第二压块和第二切刀向着靠近导条带的方向移动，并将导条带固定于第一压块与第二压块之间，同时第一切刀和第二切刀闭合将导条带切断。

在本发明的较佳实施例中，上述拉箔机构包括第一拉箔轮、第二拉箔轮和拉箔驱动器，第一拉箔轮的轮边与第二拉箔轮的轮边相接触，箔带从第一拉箔轮的轮边与第二拉箔轮的轮边之间经过，拉箔驱动器可驱使第一拉箔轮转动拉动箔带。

在本发明的较佳实施例中，上述电容制作装置还包括导条整形机构，导条整形机构包括第一整形组件和第二整形组件，导条盘向外输出的导条带依次经过第一整形组件和第二整形组件，第一整形组件包括立柱、第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮铰接在立柱上，且第一滚轮的轮边与第二滚轮的轮边相接触，导条带从第一滚轮的轮边与第二滚轮的轮边之间经过；第二整形组件包括整形架、凸轮和凹轮，凸轮和凹轮铰接在整形架上，凸轮上设有整形凸条，整形凸条绕凸轮的周向设置，凹轮上设有整形凹槽，整形凹槽绕该凹轮的周向设置，凸轮的整形凸条设置在凹轮的整形凹槽内，且导条带从凸轮的整形凸条与凹轮的整形凹槽之间经过。

在本发明的较佳实施例中，上述第二整形组件还包括操作柄、安装块、调节块、弹簧和调节件，操作柄穿过整形架与凸轮连接，操作柄可驱使凸轮转动，安装块与整形架之间通过滑块与滑槽的配合实现安装块可移动地连接在整形架上，凹轮铰接于安装块，调节块与安装块相对设置，弹簧连接于调节块与安装块之间，调节件穿过整形架并与调节块连接，调节件可驱使调节块向着靠近或远离安装块的方向移动。

本发明的目的在于，提供了一种电容制作方法，能通过机械上料进行焊接导条，生产效率高，而且生产的电容产品一致性较好，提高了电容产品质量。

一种电容制作方法，电容制作方法的步骤包括：

利用箔盘向冷焊机构和拉箔机构输送箔带,并利用导条盘向外输出导条带；

利用导条移送机构夹持导条带，并拉动导条带穿过导条裁切机构预设长度；

利用导条裁切机构将导条带切断使导条移送机构夹持的部分形成导条；

利用导条移送机构将导条移送至冷焊机构，并使导条的一端与箔带的侧边对齐；

利用冷焊机构通过压力将导条焊接在箔带上；以及

利用拉箔机构在冷焊机构将导条焊接在箔带上后拉箔带移动预设长度。

本发明的电容制作装置的箔盘上的箔带依次经过冷焊机构和拉箔机构，导条盘用于向外输出导条带，导条移送机构用于夹取导条带，并拉动导条带穿过导条裁切机构预设长度，导条裁切机构用于将导条带切断使导条移送机构夹持的部分形成导条，导条移送机构可将导条移送至冷焊机构，并使导条的一端与箔带的侧边对齐，冷焊机构通过压力将导条焊接在箔带上，拉箔机构用于在冷焊机构将导条焊接在箔带上后拉箔带移动预设长度。本发明的电容制作装置通过导条移送机构将导条带拉出所需要的长度，再通过导条裁切机构切断导条带形成导条，然后通过导条移送机构将导条移送至箔带上，并确定所要焊接的位置，最后通过冷焊机构将导条焊接在箔带上。因此，本发明的电容制作装置是通过机械上料进行焊接导条，生产效率高，而且生产的电容产品一致性较好，提高了电容产品质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本发明的电容制作装置的立体结构示意图。

图2是本发明的电容制作装置第一视角的局部结构示意图。

图3是本发明的冷焊机构的局部结构示意图。

图4是本发明的电容制作装置第二视角的局部结构示意图。

图5是本发明的导条整形机构的结构示意图。

图6是本发明的电容制作装置第三视角的局部结构示意图。

图7是本发明的导条裁切机构的结构示意图。

图8是本发明的电容制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电容制作装置及电容制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图1是本发明的电容制作装置的立体结构示意图。如图1所示，在本实施例中，电容制作装置10包括箔盘12、导条盘13、冷焊机构14、导条整形机构15、导条移送机构16、导条裁切机构17和拉箔机构18。

箔盘12用于向冷焊机构14和拉箔机构18输送箔带101。

导条盘13用于向导条整形机构15输送导条带102。

图2是本发明的电容制作装置第一视角的局部结构示意图。图3是本发明的冷焊机构的局部结构示意图。如图1、图2和图3所示，冷焊机构14设置于箔盘12与拉箔机构18之间；在本实施例中，冷焊机构14包括固定架142、冷焊驱动器143、活动块144、固定块145和多根弹簧147。

固定架142固定设置，例如固定在一承载台上。在本实施例中，固定架142呈矩形结构，包括相对设置的顶板和底板以及连接于顶板与底板之间的多根支撑柱，固定架142的底板固定在承载台上。冷焊驱动器143固定在固定架142的顶板上，冷焊驱动器143的驱动端位于固定架142内。活动块144与冷焊驱动器143连接；固定块145与活动块144相对设置，且箔带101设置在固定块145上；冷焊驱动器143可驱使活动块144向着靠近固定块145的方向移动，并通过固定块145与活动块144挤压产生的压力将导条103冷焊在箔带101上。为了避免固定块145与活动块144挤压产生的压力过大造成导条103和箔带101损坏，活动块144与冷焊驱动器143之间连接有弹簧147，固定块145与固定架142之间连接有弹簧147。在本实施例中，固定块145靠近活动块144的表面上设有冷焊槽104，且冷焊槽104内设有多个凸块146，各凸块146相互间隔设置；当导条移送机构16将导条103移送至冷焊机构14时，导条103处于冷焊槽104的上方，且导条103的长度方向平行于冷焊槽104的长度方向。

图4是本发明的电容制作装置第二视角的局部结构示意图。图5是本发明的导条整形机构的结构示意图。图6是本发明的电容制作装置第三视角的局部结构示意图。如图1、图4、图5和图6所示，导条整形机构15设置于冷焊机构14的一侧；在本实施例中，导条整形机构15包括第一整形组件152和第二整形组件154。

导条盘13向导条整形机构15输送导条带102时，导条带102首先经过第一整形组件152，由第一整形组件152对导条带102进行第一次挤压整形。在本实施例中，第一整形组件152包括立柱1522、第一滚轮1523和第二滚轮1524；第一滚轮1523和第二滚轮1524上下对称设置的铰接在立柱1522上，且第一滚轮1523的轮边与第二滚轮1524的轮边相接触设置或相邻设置，由导条盘13输出的导条带102从第一滚轮1523的轮边与第二滚轮1524的轮边之间经过。在本实施例中，导条带102在经过第一滚轮1523和第二滚轮1524时被第一次挤压整形，使导条带102形成平直结构。

第二整形组件154设置于第一整形组件152的一侧，第二整形组件154用于对导条带102进行第二次挤压整形。在本实施例中，第二整形组件154包括整形架1541、凸轮1542、凹轮1544、操作柄1545、安装块1546、调节块1547、弹簧1548和调节件1549。如图5所示，凸轮1542和凹轮1544上下对称设置的铰接在整形架1541上，凸轮1542上设有整形凸条，整形凸条绕凸轮1542的周向设置；凹轮1544上设有整形凹槽，整形凹槽绕凹轮1544的周向设置；凸轮1542的轮边和凹轮1544的轮边相互接触设置或相邻设置，且凸轮1542的整形凸条设置在凹轮1544的整形凹槽内，由第一整形组件152整形后的导条带102从凸轮1542的整形凸条与凹轮1544的整形凹槽之间经过。也就是说，导条带102在经过凸轮1542和凹轮1544时被第二次挤压整形，使导条带102形成槽形结构(例如U形槽结构)，增加导条带102的结构强度。

进一步地，操作柄1545穿过整形架1541与凸轮1542连接，操作柄1545可驱使凸轮1542转动。在本实施例中，当需要手动上导条带102时，拉动导条带102经过第一整形组件152后，转动第二整形组件154的操作柄1545，使凸轮1542转动将导条带102拉入凸轮1542和凹轮1544之间，直至导条带102超出第二整形组件154预设长度。

第二整形组件154的安装块1546与整形架1541之间通过滑块与滑槽的配合实现安装块1546可移动地连接在整形架1541上；凹轮1544铰接于安装块1546，也就是说，凹轮1544可随着安装块1546向着靠近或远离凸轮1542的方向移动位置；调节块1547与安装块1546相对设置，弹簧1548连接于调节块1547与安装块1546之间；调节件1549穿过整形架1541并与调节块1547连接，调节件1549可驱使调节块1547向着靠近或远离安装块1546的方向移动。在本实施例中，操作柄1545设置于整形架1541的侧面，调节件1549设置于整形架1541的顶部，但并不以此为限。

如图1和图6所示，导条移送机构16可将导条103移送至冷焊机构14，并使导条103的一端与箔带101的侧边对齐；在本实施例中，导条移送机构16包括移送板161、连接板163、传动夹164、传动带165、导条夹166、第一移送驱动器167和第二移送驱动器169。在本实施例中，第一移送驱动器167可驱使导条夹166向着靠近导条带102的方向移动，并使导条夹166夹住导条带102；第二移送驱动器169可驱使导条夹166移动，并使导条带102穿过导条裁切机构17预设长度以及导条带102被切断后将导条103移送至冷焊机构14。

移送板161可移动地连接于固定架142的顶板上，优选地，移送板161与固定架142之间通过滑槽和滑轨的配合实现移送板161可移动地连接于固定架142。移送板161的一端设有传动轮162，传动轮162可转动地连接于移送板161。在本实施例中，移送板161位于冷焊驱动器143的一侧，移送板161可向着靠近或远离冷焊驱动器143的方向移动，且移送板161沿着滑轨的移动方向垂直于导条带102的长度方向。

连接板163可移动地连接于移送板161，优选地，连接板163与移送板161之间通过滑槽和滑轨的配合实现连接板163可移动地连接于移送板161。在本实施例中，连接板163沿着滑轨的移动方向平行于导条带102的长度方向，即连接板163的移动方向垂直于移送板161的移动方向。

传动夹164的一端连接在连接板163上，传动夹164的另一端夹持传动带165，并能随着传动带165同步移动。

传动带165的一端与移送板161上的传动轮162连接，传动带165的另一端与第一移送驱动器167上的传动轮168连接。第一移送驱动器167固定在移送板161上，第一移送驱动器167可通过传动带165和传动轮驱使连接板163在移送板161上移动。

导条夹166固定于连接板163的一端，且导条夹166位于导条裁切机构17的一侧。在本实施例中，当导条带102被整形之后，导条夹166可夹住导条带102，并通过第一移送驱动器167驱使导条夹166和连接板163移动，直至导条带102穿过导条裁切机构17预设长度。

第二移送驱动器169固定在冷焊机构14的固定架142上，第二移送驱动器169与移送板161连接，第二移送驱动器169可驱使移送板161在固定架142上移动。

在本实施例中，导条移送机构16用于将导条103移送至冷焊机构14，当导条103作为负极焊接在箔带101上时，导条移送机构16移送导条103的过程包括以下步骤：

步骤一，第二移送驱动器169驱使移送板161向着靠近导条带102的方向移动，直至导条带102处于导条夹166内停止驱动，此时导条夹166夹住导条带102；

步骤二，第一移送驱动器167驱使连接板163和导条夹166移动，直至导条带102穿过导条裁切机构17预设长度停止驱动；

步骤三，当导条裁切机构17将导条带102切断使导条夹166夹持的部分形成导条103，第一移送驱动器167驱使连接板163和导条夹166再次移动，直至导条103的一端(例如导条103的切断端)与箔带101的侧边对齐时停止驱动，此时导条103位于冷焊机构14的活动块144与固定块145之间，且导条103处于冷焊槽104的上方。

当导条103作为正极焊接在箔带101上时，导条移送机构16移送导条103的过程包括以下步骤：

步骤一，第二移送驱动器169驱使移送板161向着靠近导条带102的方向移动，直至导条带102处于导条夹166内停止驱动，此时导条夹166夹住导条带102；

步骤二，第一移送驱动器167驱使连接板163和导条夹166移动，直至导条带102穿过导条裁切机构17预设长度停止驱动；

步骤三，当导条裁切机构17将导条带102切断使导条夹166夹持的部分形成导条103，此时第二移送驱动器169驱使移送板161向着远离导条带102的方向移动回位；

步骤四，第一移送驱动器167驱使连接板163和导条夹166再次移动，直至导条103的一端(例如导条103的切断端)与箔带101的侧边对齐时停止驱动；

步骤五，第二移送驱动器169驱使移送板161向着靠近冷焊驱动器143的方向移动，直至导条103位于冷焊机构14的活动块144与固定块145之间，并使导条103处于冷焊槽104的上方。

值得一提的是，导条移送机构16移送作为正极的导条103时，需要避开冷焊机构14的活动块144和固定块145，防止导条103与活动块144和固定块145发生碰撞，如图1所示。

图7是本发明的导条裁切机构的结构示意图。如图1和图7所示，导条裁切机构17设置于导条整形机构15与冷焊机构14之间，在本实施例中，导条裁切机构17包括第一裁切组件172和第二裁切组件176，第一裁切组件172与第二裁切组件176相对设置，且第一裁切组件172设置于第二裁切组件176的下方。

在本实施例中，第一裁切组件172包括第一压块173、第一切刀174和第一裁切驱动器175；第一切刀174连接在第一压块173的一侧；第一裁切驱动器175固定于固定架142的一侧，且第一裁切驱动器175与第一压块173和第一切刀174连接，第一裁切驱动器175可驱使第一压块173和第一切刀174向着靠近导条带102的方向移动。第二裁切组件176包括第二压块177、第二切刀178和第二裁切驱动器179；第二切刀178连接在第二压块177的一侧；第二裁切驱动器179固定于固定架142的一侧，且第二裁切驱动器179与第二压块177和第二切刀178连接，第二裁切驱动器179可驱使第二压块177和第二切刀178向着靠近导条带102的方向移动，并将导条带102固定于第一压块173与第二压块177之间，同时第一切刀174和第二切刀178闭合将导条带102切断。

如图1所示，拉箔机构18设置于冷焊机构14的一侧，拉箔机构18用于在冷焊机构14将导条103焊在箔带101上后将箔带101拉动预设长度，使冷焊机构14可进行下一次的焊接。在本实施例中，拉箔机构18包括第一拉箔轮182、第二拉箔轮(图未示)和拉箔驱动器(图未示)。第一拉箔轮182的轮边与第二拉箔轮的轮边相接触设置或相邻设置，箔带101从第一拉箔轮182的轮边与第二拉箔轮的轮边之间经过，拉箔驱动器可驱使第一拉箔轮182转动拉动箔带101。

图8是本发明的电容制作方法的流程示意图。请参照图1至图8，本发明的电容制作方法的步骤包括：

利用箔盘12向冷焊机构14和拉箔机构18输送箔带101，并利用导条盘13向导条整形机构15输送导条带102；

利用导条整形机构15对导条带102挤压整形；具体地，利用导条整形机构15的第一整形组件152对导条带102进行第一次挤压整形，使导条带102形成平直结构；然后利用导条整形机构15的第二整形组件154对导条带102进行第二次挤压整形，使导条带102形成槽形结构(例如U形槽结构)；

利用导条移送机构16夹持整形后的导条带102，并拉动导条带102穿过导条裁切机构17预设长度；具体地，利用导条移送机构16的第二移送驱动器169驱使移送板161向着靠近导条带102的方向移动，直至导条带102处于导条夹166内停止驱动，此时导条夹166夹住导条带102；然后利用导条移送机构16的第一移送驱动器167驱使连接板163和导条夹166移动，直至导条带102穿过导条裁切机构17预设长度停止驱动；

利用导条裁切机构17将导条带102切断使导条移送机构16夹持的部分形成导条103；具体地，利用导条裁切机构17的第一裁切驱动器175驱使第一压块173和第一切刀174向着靠近导条带102的方向移动，同时利用导条裁切机构17的第二裁切驱动器179驱使第二压块177和第二切刀178向着靠近导条带102的方向移动，并将导条带102固定于第一压块173与第二压块177之间，同时第一切刀174和第二切刀178闭合将导条带102切断；

利用导条移送机构16将导条103移送至冷焊机构14，并使导条103的一端与箔带101的侧边对齐；具体地，利用导条移送机构16的第二移送驱动器169驱使移送板161向着远离导条带102的方向移动回位；然后利用导条移送机构16的第一移送驱动器167驱使连接板163和导条夹166再次移动，直至导条103的一端与箔带101的侧边对齐时停止驱动；接着第二移送驱动器169驱使移送板161向着靠近冷焊驱动器143的方向移动，直至导条103位于冷焊机构14的活动块144与固定块145之间，并使导条103处于冷焊槽104的上方；

利用冷焊机构14通过压力将导条103冷焊在箔带101上；具体地，利用冷焊机构14的冷焊驱动器143驱使活动块144向着靠近固定块145的方向移动，并通过固定块145与活动块144挤压产生的压力将导条103焊接在箔带101上；以及

利用拉箔机构18在冷焊机构14将导条103焊在箔带101上后将箔带101拉动预设长度，使冷焊机构14可进行下一次的焊接动作。

本发明的电容制作装置10的箔盘12上的箔带101依次经过冷焊机构14和拉箔机构18，导条盘13用于向外输出导条带102，导条移送机构16用于夹持导条带102，并拉动导条带102穿过导条裁切机构17预设长度，导条裁切机构17用于将导条带102切断使导条移送机构16夹持的部分形成导条103，导条移送机构16可将导条103移送至冷焊机构14，并使导条103的一端与箔带101的侧边对齐，冷焊机构14通过压力将导条103焊接在箔带101上，拉箔机构18用于在冷焊机构14将导条103焊接在箔带101上后拉箔带101移动预设长度。本发明的电容制作装置10通过导条移送机构16将导条带102拉出所需要的长度，再通过导条裁切机构17切断导条带102形成导条103，然后通过导条移送机构16将导条103移送至箔带101上，并确定所要焊接的位置，最后通过冷焊机构14将导条103焊接在箔带101上。因此，本发明的电容制作装置10是通过机械上料进行焊接导条103，生产效率高，而且生产的电容产品一致性较好，提高了电容产品质量。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。