一种光伏组件制作方法及光伏组件与流程

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件制作方法及光伏组件。

背景技术：

随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。作为光伏组件核心的太阳能电池片是整个光伏行业关注的重点，现有太阳能电池片发电时受光源、电力转换损耗和太阳能电池片表面遮光部分的影响，其光电转换效率只有20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％。

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，一般是在基材外侧涂敷或者镀焊锡等材料，分汇流带和互连条，应用于光伏组件中的太阳能电池片的连接。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要部件，光伏焊带质量的好坏将直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的光电转换效率有较大的影响。

现有技术的光伏焊带的表面一般都是平整的，将光伏焊带焊接到太阳能电池片上后未经任何的后处理，由于光伏焊带的表面平整，这样会使得照射在光伏焊带上的光线垂直反射回去，并未二次照射到太阳能电池片上，降低了光伏组件的入光量，进而影响光伏组件的光电转换效率。

现有技术也有部分光伏焊带在表面上经过压花和纹路处理，通过表面处理的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加了光线的多次反射，但是表面设置有压花和纹路的光伏焊带在高温焊接到太阳能电池片上的过程中，高温电烙铁沿着光伏焊带移动时，会破坏光伏焊带表面的压花和纹路，这种光伏焊带在焊接到太阳能电池片上后实际上并没有起到减少光线的垂直反射、增加入射到太阳能电池片上的光线的作用。

综上所述，现有技术的光伏组件的光电转换效率较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种光伏组件制作方法及光伏组件，避免高温焊接对焊带表面的压花和纹路的破坏，减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，从而提高光伏组件的光电转换效率。

本发明实施例提供的一种光伏组件的制作方法，该方法包括：

采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；

在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。

由本发明实施例提供的光伏组件的制作方法，由于该方法在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本发明实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的发电能力，提高光伏组件的光电转换效率。

较佳地，所述在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，包括：采用压印的方式在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。

较佳地，所述采用压印的方式在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，包括：

采用带有纹路的滚轮在所述光伏焊带中背向太阳能电池片一侧的表面上滚压，在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧形成纹路；或者，

采用带有纹路的模具在所述光伏焊带中背向太阳能电池片一侧的表面上进行压印，在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧形成纹路。

较佳地，所述滚压时的压强为0.2兆帕到0.5兆帕，温度为40℃到80℃，时间为5秒到10秒。

较佳地，所述纹路包括多个沿所述光伏焊带的延伸方向上分布的凹槽和/或凸起。

较佳地，所述凹槽和/或凸起按照相互平行的方式分布，所述凸起按照相互平行的方式分布；或，

所述凹槽按照相互交叉的方式分布；或，

所述凸起按照相互交叉的方式排布；或，

所述凹槽和所述凸起按照相互交叉的方式分布。

较佳地，所述凹槽的宽度为0.1毫米到0.5毫米。

较佳地，所述采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置时的焊接温度为300℃到400℃，焊接压力为3牛到5牛，焊接时间为3秒到6秒。

较佳地，所述太阳能电池片为双面入光太阳能电池片。

本发明实施例还提供了一种光伏组件，该光伏组件采用上述的光伏组件的制作方法制作形成。

本发明实施例提供的光伏组件采用本发明实施例提供的光伏组件的制作方法制作形成，由于该方法在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本发明实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种光伏组件的制作方法流程图；

图2为本发明实施例提供的一种光伏组件焊接的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的采用滚压的方式在中背向太阳能电池片的一侧制作纹路的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的采用模具压印的方式在中背向太阳能电池片的一侧制作纹路的结构示意图；

图5a和图5b为本发明实施例提供的制作形成的光伏焊带表面的纹路结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种光伏组件制作方法及光伏组件，用以提高光伏组件的光电转换效率。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的光伏组件及其制作方法。

如图1所示，本发明具体实施例提供了一种光伏组件的制作方法，该方法包括：

s101、采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；

s102、在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。

本发明具体实施例在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本发明实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。

具体地，本发明具体实施例在每一条光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，这样本发明具体实施例中的每一条光伏焊带都能够减少照射到光伏焊带表面的太阳光线沿着太阳能电池片法线方向的垂直反射，经过二次反射或多次反射，这部分入射光又照射到太阳能电池片表面上，被太阳能电池片吸收利用，因此可以大幅提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。

具体地，本发明具体实施例中太阳能电池片的具体制作方法与现有技术相同，这里不再赘述。本发明具体实施例采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，具体包括单片太阳能电池片的焊接和多片太阳能电池片的串联焊接。

具体实施时，首先在每一片太阳能电池片上采用单片焊接的方法焊接表面平整的光伏焊带，单片焊接将表面平整的光伏焊带焊接到太阳能电池片的主栅线位置上，单片焊接工艺为太阳能电池片的串联做准备，单片焊接的具体方法与现有技术相同，这里不再赘述。

具体实施时，本发明具体实施例采用的单片焊接工艺的温度为300℃到400℃，压力为3牛到5牛，时间为3秒到6秒，本发明具体实施例单片焊接时采用的温度、压力和时间的工艺参数能够很好的将表面平整的光伏焊带焊接到太阳能电池片上。实际生产过程中，单片焊接时的温度优选360℃，在这个温度下能够更好的将表面平整的光伏焊带焊接到太阳能电池片上。

接着，再将相邻的太阳能电池片采用串联焊接的方法进行焊接，串联焊接的太阳能电池片的个数还可以根据实际生产需要进行设定，串联焊接的具体方法也与现有技术相同，这里不再赘述。

具体实施时，本发明具体实施例采用的串联焊接工艺的温度为300℃到400℃，压力为3牛到5牛，时间为3秒到6秒，本发明具体实施例串联焊接时采用的温度、压力和时间的工艺参数能够很好的将预先设定数量的太阳能电池片串联在一起，实际生产过程中，串联焊接时的温度优选360℃，本发明具体实施例根据实际生产的需要设定太阳能电池片串联的个数，如：可以将36片太阳能电池片串联在一起。

本发明具体实施例在完成步骤s101的光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，具体地，如图2所示，图中示出了相邻的两片太阳能电池片2的串联焊接，焊接相邻两片太阳能电池片2的光伏焊带3上形成有纹路，具体实施时，只需要在焊带背向太阳能电池片2的一侧形成纹路，即光伏焊带只需要在进行光电转换的发电位置对应的位置处形成纹路，如图中示出的纹路322，在朝向太阳能电池片2的一面(即需要焊接的部位)与其它部位(如图中朝向太阳能电池片侧面的位置321)不需要制作纹路，采用这种方式制作的纹路适用于双面发电的太阳能电池片。

从图中可以明显的看到采用本发明具体实施例提供的上述光伏组件的制作方法制作形成的光伏组件中的光伏焊带表面具有纹路结构，与现有技术相比，由于本发明具体实施例是在焊接工艺之后再制作纹路，因此高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，本发明具体实施例中的光伏组件中的光伏焊带能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。

优选地，本发明具体实施例中的太阳能电池片为双面入光太阳能电池片，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路能够很好的保证焊接后，太阳能电池片与光伏焊带之间具有较佳的接触效果，并且双面入光太阳能电池片能够进一步提高光伏组件的光电转换效率。

本发明具体实施例光伏组件的制作方法相比于传统的光伏组件的制作方法，形成的光伏焊带表面能够保持完整的纹路，能够使得所需要的纹路清晰，易于制作，从而使得更多的入射光被散射到太阳能电池片的表面，提高光伏组件的光电转换效率。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路的方法。

附图中各部件的区域大小、形状不反应各部件的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

具体地，本发明具体实施例采用压印的方式在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，具体实施时，可以采用滚压的方式实现，也可以采用模具一次压印的方式实现。

具体实施时，如图3所示，本发明具体实施例在光伏焊带上制作纹路，包括：采用带有纹路的滚轮1在光伏焊带3中背向太阳能电池片2一侧的表面上滚压，在光伏焊带3上形成纹路，本发明具体实施例以在一片太阳能电池片2上焊接三条光伏焊带为例进行介绍，当然，实际生产过程中，还可以在一片太阳能电池片2上焊接四条光伏焊带。在实际生产过程中还可以通过其它的方法在光伏焊带上制作纹路，本发明具体实施例并不对纹路的具体制作方法做限定。

具体实施时，如图4所示，本发明具体实施例在光伏焊带上制作纹路，还可以采用带有纹路的模具40在光伏焊带3中背向太阳能电池片2一侧的表面上进行压印，在光伏焊带3中背向太阳能电池片2的一侧形成纹路。

具体实施时，本发明具体实施例采用带有纹路的滚轮1在光伏焊带3背向太阳能电池片一侧的表面上滚压，滚压时的压强为0.2兆帕(mpa)到0.5mpa，温度为40摄氏度(℃)到80℃，时间为5秒(s)到10s，这样能够很好的在表面平整的光伏焊带上形成致密的纹路。

具体地，本发明具体实施例形成的纹路包括多个沿光伏焊带的延伸方向上分布的凹槽或凸起，凹槽或凸起的纹路更有利于光线的二次反射或多次反射，当然，本发明具体实施例形成的纹路还可以是花纹。

具体实施时，本发明具体实施例中的凹槽按照相互平行的方式分布，凸起按照相互平行的方式分布；当然，本发明具体实施例中的凹槽也可以按照相互交叉的方式排布；本发明具体实施例中的凸起按照相互交叉的方式排布；本发明具体实施例中的凹槽和凸起还可以按照相互交叉的方式分布。实际生产过程中，本发明具体实施例并不对凹槽和凸起的具体分布情况做限定。

具体实施时，本发明具体实施例仅以形成的纹路为凹槽为例进行介绍，其中凹槽30按照相互平行的方式分布，如图5a所示；凹槽30按照相互垂直交叉的方式分布，如图5b所示。实际生产过程中，凹槽还可以按照其它方式分布，本发明具体实施例并不对凹槽的具体分布做限定，另外，实际设计时，本发明具体实施例中的纹路还可以是其它的形状，本发明具体实施例不对纹路的具体结构做限定。

优选地，如图5a和图5b所示，本发明具体实施例中的凹槽30的宽度为0.1毫米(mm)到0.5mm，本发明具体实施例中凹槽的宽度指凹槽30在横向上的宽度a。当然，在实际生产过程中，凹槽还可以选择其它的宽度值，本发明具体实施例不对凹槽的具体宽度做限定。

本发明具体实施例还提供了一种光伏组件，该光伏组件采用本发明具体实施例提供的上述光伏组件的制作方法制作形成。

本发明具体实施例提供的光伏组件采用本发明具体实施例提供的光伏组件的制作方法制作形成，由于该方法在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本发明实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。

综上所述，本发明具体实施例提供一种光伏组件的制作方法，包括：采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。本发明具体实施例在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本发明实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。