交电引线连接装置的制作方法

文档序号:11105939阅读:410来源:国知局
交电引线连接装置的制造方法

本发明涉及一种交电用具,特别涉及一种交电引线连接装置。



背景技术:

交电引线连接装置是用于变压器跌落保险器引线与高压架空线相连或10kV支线与10kV主杆线的连接装置,该装置包括带电线夹和用于控制带电线夹运动的操控器;带电线夹一般由夹体、引线压紧块和螺杆组成,螺杆以螺纹连接固定在夹体的支架上,通过螺旋使螺杆向上运动,引线压紧块将放置在夹体内高压架空线夹紧在夹体上。现有技术中存在各种结构的交电引线连接装置,但是其均存在结构不合理、操作安全性不足的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种交电引线连接装置,能够带电安装或拆卸带电线夹,提高工作效率,提高操作安全性。

本发明的交电引线连接装置,包括带电线夹和操控器;带电线夹包括夹体、引线压紧块和螺杆,夹体下端设有与螺杆配合的螺母,螺杆的顶部与引线压紧块连接、底部设有限位块;

所述操控器包括包括外杆、内杆、操作头和限位组件;所述内杆设在中空的外杆中并可沿外杆的轴向移动;所述操作头的上端设有用于容置螺杆的杆槽,操作头的下端同轴伸入外杆并通过拉簧与内杆相连;

所述限位组件包括限位座、设在限位座顶部的限位板、固定在操作头侧面的用于安装限位座的安装座和传动板,所述限位座通过第一转轴转动安装在安装座上,所述限位板可随着限位座的转动而置于操作头上方限制螺杆的运动或者置于操作头的一侧以解除限制;

所述外杆的上端设有条形槽,所述传动板的一端与限位座通过第二转轴相连,传动板的另一端穿过条形槽与内杆相连并由内杆驱动沿条形槽运动;

所述外杆采用玻璃纤维材料制成,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂27-44份、石灰石10-18份、白云石5-15份、硼酸1-7份、芒硝4-10份、萤石2-8份、叶蜡石1-6份、氧化铝8-16份、二氧化硅8-16份;

所述内杆采用环氧树脂材料制成。

进一步,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂31-40份、石灰石12-15份、白云石7-12份、硼酸2-5份、芒硝6-8份、萤石4-7份、叶蜡石2-4份、氧化铝11-13份、二氧化硅10-14份。

进一步,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂35.5份、石灰石13.5份、白云石9.5份、硼酸3.5份、芒硝7份、萤石5.5份、叶蜡石3份、氧化铝12份、二氧化硅12份。

进一步,所述限位板设有一用于阻挡螺杆从杆槽中脱出的夹口。

进一步,所述第一转轴与第二转轴平行设置。

进一步,所述操作头的下端同轴伸入外杆后通过紧固螺钉固定在外杆上。

进一步,还包括一用于拉动内杆的手柄,所述内杆的下端伸出外杆并与手柄相连。

本发明的有益效果:本发明的交电引线连接装置,使用时将螺杆插入杆槽并通过限位板防止螺杆脱出,此时旋转操控器即可带动螺杆转动,使螺杆向上运动,引线压紧块将放置在夹体内高压架空线夹紧在夹体上;完成夹紧操作后,向下拉动内杆,内杆带动传动板移动,传动板带动限位座沿第一转轴转动,此时限位板移动到操作头的一侧以解除对螺杆的限制,螺杆可脱离杆槽,使带点线夹与操控器相分离;外杆采用非金属的具有特定组份、特殊配置的玻璃纤维材料制成,可减轻外杆的重量,从而降低了工人的劳动强度,提高了操控的平稳性,可有效防止触电事故,提高了操作的安全性;因此,本发明能够带电安装或拆卸带电线夹,提高了工作效率,有效保证了电工高压带电操作的安全及电力系统的安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的右视图;

图3为本发明的操控器的俯视图。

具体实施方式

实施例一

如图所示:本实施例的交电引线连接装置,包括带电线夹和操控器;带电线夹包括夹体91、引线压紧块92和螺杆93,夹体91下端设有与螺杆93配合的螺母94,螺杆93的顶部与引线压紧块92连接、底部设有限位块95;所述操控器包括外杆1、内杆2、操作头3和限位组件;所述内杆2设在中空的外杆1中并可沿外杆1的轴向移动;所述操作头3的上端设有用于容置螺杆的杆槽31,操作头3的下端同轴伸入外杆1并通过拉簧5与内杆2相连;所述限位组件包括限位座41、设在限位座41顶部的限位板42、固定在操作头3侧面的用于安装限位座41的安装座43和传动板44,所述限位座41通过第一转轴61转动安装在安装座43上,所述限位板42可随着限位座41的转动而置于操作头3上方限制螺杆的运动或者置于操作头3的一侧以解除限制;所述外杆1的上端设有条形槽11,所述传动板44的一端与限位座41通过第二转轴62相连,传动板44的另一端穿过条形槽11与内杆2相连并由内杆2驱动沿条形槽11运动;使用时将螺杆插入杆槽31并通过限位板42防止螺杆脱出,此时旋转操控器即可带动螺杆转动,使螺杆向上运动,引线压紧块将放置在夹体内高压架空线夹紧在夹体上;完成夹紧操作后,向下拉动内杆2,内杆2带动传动板44移动,传动板44带动限位座41沿第一转轴61转动,此时限位板42移动到操作头3的一侧以解除对螺杆的限制,螺杆可脱离杆槽31,使带点线夹与操控器相分离。

本实施例中,外杆1套设在内杆2外,二者同轴设置;操作头3可采用金属制成,操作头3的下端同轴伸入外杆1后通过紧固螺钉7固定在外杆1上;限位板42设有一用于阻挡螺杆从杆槽31中脱出的夹口42a;夹口42a的大小小于限位块95,可防止限位块95脱出;限位板42可随限位座41的转动而翻转,当翻转到操作头3上方时可阻挡螺杆脱出杆槽31,当翻转到操作头3的一侧时可以解除这一限制;安装座43可焊接在操作头3的侧面;所述第一转轴61与第二转轴62平行设置,此时限位座41实际上是以其与第一转轴61的连接点为支点而做杠杆运动,便于远距离操作;传动板44的底端也可通过转轴与内杆2相连;拉簧5的弹力使得内杆2向操作头3方向运动,即当内杆2往下运动时,拉簧5具有促使内杆2回复往上运动的特性;本操作器还包括一用于拉动内杆2的手柄8,所述内杆2的下端伸出外杆1并与手柄相连;所述内杆2采用环氧树脂材料制成。

本实施例中,所述外杆1采用玻璃纤维材料制成,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂27份、石灰石12份、白云石7份、硼酸2份、芒硝6份、萤石4份、叶蜡石2份、氧化铝8份、二氧化硅8份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2660Mpa,弹性模量可达83350Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的外杆1具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到25kV;此外,该结构的外杆1能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例二

本实施例的交电引线连接装置与实施例一中的交电引线连接装置部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂31份、石灰石10份、白云石5份、硼酸1份、芒硝4份、萤石2份、叶蜡石1份、氧化铝9份、二氧化硅10份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2840Mpa,弹性模量可达86000Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的外杆1具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到27kV;此外,该结构的外杆1能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例三

本实施例的交电引线连接装置与实施例一中的交电引线连接装置部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂35.5份、石灰石13.5份、白云石9.5份、硼酸3.5份、芒硝7份、萤石5.5份、叶蜡石3份、氧化铝12份、二氧化硅12份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2985Mpa,弹性模量可达88500Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的外杆1具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到30kV;此外,该结构的外杆1能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例四

本实施例的交电引线连接装置与实施例一中的交电引线连接装置部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂40份、石灰石15份、白云石12份、硼酸5份、芒硝8份、萤石7份、叶蜡石4份、氧化铝13份、二氧化硅14份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2835Mpa,弹性模量可达86600Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的外杆1具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到28kV;此外,该结构的外杆1能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

实施例五

本实施例的交电引线连接装置与实施例一中的交电引线连接装置部件结构上相同,区别仅在于玻璃纤维材料的组份;本实施例中,所述玻璃纤维材料以重量份计包括以下组分:石英砂44份、石灰石18份、白云石15份、硼酸7份、芒硝10份、萤石8份、叶蜡石6份、氧化铝16份、二氧化硅16份。将以上组份的材料通过熔融烧结成20mm的棒或球状,再通过加热重熔制成更细的3~60um纤维,再将纤维用辊筒机通过反向缠绕的方式制成超强纤维棒或筒。该材料具有高强度,经测试,单个细小纤维抗拉强度可达2760Mpa,弹性模量可达85700Mpa,比高强玻璃纤维还要高几倍;同时制成的外杆1具有高绝缘性,经测试,绝缘等级每一米可达到27kV;此外,该结构的外杆1能够承受大的扭矩和高的强度、韧性,不易收缩变形,耐酸、耐碱、抗龟裂效果显著。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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