本发明涉及提高电容器用电极箔的耐水性处理方法，尤其适用于提高中高压铝电解电容器用电极箔的耐水性处理方法。
背景技术：
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在此之前，中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在1~8%的磷酸溶液中温度为50~80℃进行处理8~15分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。这种电极箔的制造方法，产品疏水膜较稀薄，水煮后升压时间，耐水性较差，产品性能不稳定。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服上述不足之处而提供提高中高压铝电解电容器用电极箔的耐水性的处理方法，使用含有多个磷酸基结构的有机磷酸或有机磷酸盐对经过化成处理过的铝箔进行浸渍，时抗水合处理剂强烈键合在氧化膜的表面，获得具有高耐水性的电极箔，产品水煮后升压时间缩短，便于储存且延长储存期。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高铝电解电容器用电极箔耐水性的处理方法，将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在0.1~3%的有机磷酸或有机磷酸盐溶液中温度为50~80℃进行处理5~10分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。
优选的是，有机磷酸或有机磷酸盐为羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、多氨基多醚基亚甲基膦酸等中的一种或几种混合物。
本发明与现有技术相比具有以下优点：使用含有多个磷酸基结构的有机磷酸或有机磷酸盐对经过化成处理过的铝箔进行浸渍，时抗水合处理剂强烈键合在氧化膜的表面，获得具有高耐水性的电极箔，产品水煮后升压时间缩短，便于储存且延长储存期。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在0.1%的羟基乙叉二膦酸溶液中温度为50℃进行处理5分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。
实施例2：将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在3%的羟基乙叉二膦酸溶液中温度为80℃进行处理10分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。
实施例3：将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在0.1%的羟基乙叉二膦酸溶液中温度为50℃进行处理10分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。
实施例4：将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在3%的有机磷酸或有机磷酸盐溶液中温度为80℃进行处理5分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。
实施例5：将铝箔在95℃的水中浸10分钟后；取出置于0.5%磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、200V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于0.3%的磷酸二氢铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、430V的条件下，化成10分钟；取出水洗；置于8%的硼酸和1%的五硼酸铵水溶液中，在85℃、20mA/cm2、590V的条件下，化成10分钟；置于同三级的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成30分钟；取出后进行500℃的高温热处理3分钟；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；然后在1%的羟基乙叉二膦酸溶液中温度为70℃进行处理8分钟；取出水洗；再置于同于三级化成的水溶液中，在85℃、20mA/cm2、620V的条件下，化成10分钟；再置于2%磷酸二氢铵溶液中，在70℃条件下，浸渍5分钟；取出，水洗，烘干。