激光焊接射频同轴连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其是激光焊接射频同轴连接器。

背景技术：

通常的射频同轴跳线一般采取以下两种安装方式：1、采取内外导体安装式，但成本较高；2、采用内外导体焊接式。采用焊接式时，一般的焊接方式在-45℃以下时，焊锡会产生粉碎状态，从而导致跳线失效。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种激光焊接射频同轴连接器，在设计时采用激光焊接工艺，能保证跳线在低温时不失效，且跳线在常温下有更好的导电性能。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种激光焊接射频同轴连接器，包括内芯，内芯的尾部为直纹槽，所述内芯的头部有带台阶的斜面，所述斜面的倾斜角度为15度，内芯尾部内孔直径小于电缆直径。

本发明的有益效果是：本发明的连接器在电缆装配时，需要与内芯紧密连接，所以内芯的尾部内孔比电缆小，同时内芯尾部孔用了直纹滚花，紧配同时又防止内芯在电缆上转动；电缆外导体与内芯端面齐平，挖空电缆绝缘层约3mm左右，对电缆外导体扩口，再用专用工装将电缆外导体压到内芯的斜面及平台上，使形状一致，焊接时，激光沿平台转2-3圈，使电缆的端面与内芯完全融合在一起。

本发明结构简单、涉及合理新颖，操作方便，防止焊接跳线低温时失效，且保证更好的电气性能。

附图说明

图1 是本发明改进前焊接连接器的结构示意图。

图2 是本发明改进前焊接后的结构示意图。

图3 是本发明改进后焊接连接器的结构示意图。

图4 是本发明改进后焊接后的结构示意图。

图5 是本发明改进后内芯与电缆拼装图。

图6 是本发明内芯的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-6所示，本发明是一种激光焊接射频同轴连接器，包括内芯1，所述内芯1的尾部为直纹槽2，所述内芯1的头部有带台阶的斜面，所述斜面的倾斜角度为15度， 所述内芯1尾部内孔直径小于电缆直径。

本发明的连接器内芯与电缆外导体一样采用同样的纯铜， 电缆需挖空并压平，使电缆与内芯的接触部分一致，便于焊接。

电缆装配时，需要与内芯紧密连接，所以内芯的尾部内孔比电缆小，同时内芯尾部孔用了直纹滚花，紧配同时又防止内芯在电缆上转动；电缆外导体与内芯端面齐平，挖空电缆绝缘层约3mm左右，如图，对电缆外导体扩口，再用专用工装将电缆外导体压到内芯的斜面及平台上，使形状一致，焊接时，激光沿平台转2-3圈，使电缆的端面与内芯完全融合在一起。

本发明在设计时采用激光焊接工艺，能保证跳线在低温时不失效，且跳线在常温下有更好的导电性能。