一种硅钢铁芯剪切加工线的制作方法

本发明涉及一种硅钢铁芯剪切加工线，属于硅钢铁芯技术领域。

背景技术：

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。现有技术的硅钢铁芯剪切加工线需要人工的投入，且剪切弯折不能一体成型，这样导致工作效率低下，不符合需求。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种硅钢铁芯剪切加工线。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种硅钢铁芯剪切加工线，包括剪切组件和传送组件，传送组件包括传送带和传送台面，传送带设于传送台面上，传动带一端设有导向组件，导向组件位于硅钢铁芯的输入端，导向组件包括导向转轴，导向转轴上设有导向盘，导向转轴固定于传送台面上，传动带另一端设有输送辊组件，输送辊组件位于硅钢铁芯的输出端，输送辊组件包括上输送辊和下输送辊，输送辊组件位于剪切组件和传送组件之间，剪切组件包括剪切台面和剪切件，剪切台面包括高台面和低台面，剪切件活动于低台面上侧，剪切件靠近高台面侧与高台面位于同一直线，高台面一侧远离低台面一侧顶部设有压紧件，压紧件包括压紧块和折弯块，压紧块位于高台面上侧，折弯块一侧靠近高台面侧与高台面位于同一直线，折弯块向下移动的最低端低于高台面的上台面，剪切组件一侧设有包装台面，包装台面连接成品区。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，传送台面上传送带间设有校正杆。

进一步的技术方案，包装台面上设有重量感应装置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

整体结构简洁，全自动工序，裁切弯折一体化，直接包装称重，得成品，省去人力的投入，提高工作效率，符合所需要求。

附图说明

附图1为本发明示意图。

附图2为本发明图1的俯视图。

以上附图中：1、传送带；2、传送台面；3、校正杆；4、导向转轴；5、导向盘；6、上输送辊；7、下输送辊；8、高台面；9、低台面；10、剪切件；11、压紧块；12、折弯块；13、包装台面；14、重量感应装置；15、成品区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1和2所示，本发明的一种硅钢铁芯剪切加工线，包括剪切组件和传送组件，传送组件包括传送带1和传送台面2，传送带1设于传送台面2上，传送台面2上传送带1间设有校正杆3，传动带1一端设有导向组件，导向组件位于硅钢铁芯的输入端，导向组件包括导向转轴4，导向转轴4上设有导向盘5，导向转轴4固定于传送台面2上，传动带1另一端设有输送辊组件，输送辊组件位于硅钢铁芯的输出端，输送辊组件包括上输送辊6和下输送辊7，输送辊组件位于剪切组件和传送组件之间，剪切组件包括剪切台面和剪切件10，剪切台面包括高台面8和低台面9，剪切件10活动于低台面9上侧，剪切件10靠近高台面8侧与高台面8位于同一直线，高台面8一侧远离低台面9一侧顶部设有压紧件，压紧件包括压紧块11和折弯块12，压紧块12位于高台面8上侧，折弯块12一侧靠近高台面8侧与高台面8位于同一直线，折弯块12向下移动的最低端低于高台面8的上台面，剪切组件一侧设有包装台面13，包装台面13上设有重量感应装置14，包装台面13连接成品区15，整体结构简洁，全自动工序，裁切弯折一体化，直接包装称重，得成品，省去人力的投入，提高工作效率，符合所需要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。