一种锂电池封口机的制作方法

本发明涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池封口用的夹具。

背景技术：

随着社会的发展，电子产品被广泛的应用到日常生活中，照相机、手机等移动设备也日益快速的步入大众人群之中。人们对这些设备的需求量越来越大，可充电电池的要求也越来越高。

锂电池以其容量高、使用寿命长、安全绿色等优点当仁不让的称谓了这些移动设备的供电装置。随着移动设备的日益增加，人们对锂电池使用数量的要求也越来越多，封口操作是锂电池生产的重要环节之一，然而目前并没有专用的设备进行此操作，多由人工辅助手摇手轮实线电池的夹紧，因此工作效率低。

技术实现要素：

为了提高圆柱锂离子电池例如18650等的锂电池封口自动化操作水平，减轻人员的操作强度，现提出一种自动式锂电池封口机，本发明采用的技术方案如下。

一种锂电池封口机，包括下模定位驱动装置，下模定位驱动装置安装在冲床的装夹工位上，下模定位驱动装置包括两个下模组件、定位机构、驱动机构，所述的定位机构为设置滑槽的定位块；

下模组件竖直方向带有弧形槽，其中一个下模组件固定在定位块滑槽根部，另一个下模组件位于模具滑块的一端，两个下模组件相对安装；

模具滑块安装在定位块滑槽内，模具滑块通过连杆与驱动滑块连接，驱动滑块安装在滑台的多头丝杆上。

根据所述的锂电池封口机，所述的下模定位驱动装置通过冲床连板安装在冲床的装夹工位上。

根据所述的锂电池封口机，所述的定位块滑槽内设置有滑轨，所述的模具滑块底部的滑槽安装滑轨上，滑轨安装在冲床连板上。

根据所述的锂电池封口机，所述的滑台的多头丝杆一端安转伺服电机，所述的驱动滑块通过底部的滑槽安装在滑台底座的驱动滑轨上。

根据所述的锂电池封口机，所述的模具滑块下模组件的下模放置槽底部连接有电池放置台，电池放置台设置有强力磁铁。

根据所述的锂电池封口机，冲床的冲头上安装有上模。

本发明带来的有益效果为：本发明提供的锂电池封口机结构简单，操作使用方便，有利于提高锂电池封口效率，提高工作效率，改善锂电池封口的加工速度和精度，提高电池的产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为一种锂电池封口机工作部位结构示意图。

附图中：1、冲床连板； 2、定位块； 3、模具滑块； 4、滑轨； 5、下模； 6、驱动滑块； 7、多头丝杆； 8、驱动滑轨； 9、丝杆底板； 10、丝杆固定板； 11、伺服电机12、上模；13、强力磁铁；14、磁铁安装孔。

具体实施方式

实施例

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1所示，本发明提供了一种锂电池封口机，本发明安装在冲床的装夹位置上。冲床上装夹板通过螺栓连接有矩形结构的冲床连扳1。

冲床连扳1上通过螺栓固定有定位块2，定位块2呈矩形结构，上端挖有一矩形滑槽，该滑槽不穿透定位块2。使定位块2整体呈凹字形结构，在滑槽根部有一半圆形凹槽作为底模放置槽。底模放置槽底部的平台上挖有与工作电池直径相同的半圆形通槽，两个凹槽同心，圆心位于滑槽根部宽度的中点上。

在冲床连板1上，定位块2的滑槽中间设有滑轨4。滑轨4的宽度与工作电池的直径相同，滑轨4两端为半圆形，使整个滑轨呈跑道型结构，滑轨4通过螺栓固定在冲床连板1上，滑轨的厚度小于定位块2上滑槽的厚度。

所述滑轨4的上方滑动连接有模具滑块3，模具滑块3整体呈矩形结构，下方挖有与滑轨4配合使用的滑动槽。模具滑块的前端有下模5，下模5竖直方向带有下模放置槽。下模放置槽底部连接有与工作电池直径相同的圆形电池放置台，下模放置槽与电池放置台同心，电池放置台在圆心处的磁铁安装孔14安装强力磁铁13。

模具滑块3上通过螺栓连接有驱动滑块6，驱动滑块6主体呈矩形块结构，驱动滑块6上设有丝杆穿孔，内设有多头丝杆7，驱动滑块6下挖有滑动槽，用于配合驱动滑轨8，驱动滑轨8固定在丝杆底板上，丝杆底板固定板在冲床连板1上。

所述多头丝杆7的驱动端连接有伺服电机11，冲床的冲头上装有上模12。

本发明的使用方法步骤。

1.将本发明冲床连板固定在冲床的装夹工位上；

2.将待封口电池放在下模放置槽的强力磁铁的上方；

3.启动开关，伺服电机正转，将电池送到工作地点，两个下模夹紧电池，电池就位后，冲床冲头带动上模12向下冲压，对电池进行冲压封口；

4.封口后，冲床的上模回到原位置，伺服电机11反转，带动模具滑块3回到原位置，取出已封口电池，封口完毕。