本发明涉及电池制造领域，具体涉及电池片卷膜技术，更具体而言，涉及一种电池叠片机的快速尾卷装置及方法。
背景技术：
：在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的正、负极板通过卷绕隔膜进行隔离，以防短路。在现有的电池片卷绕隔膜的生产线中，通常是一个隔膜送料系统与多个电池叠片机的快速尾卷装置配合使用，所述隔膜送料系统在多个所述电池叠片机的快速尾卷装置之间移动，分别为所述多个电池叠片机的快速尾卷装置提供隔膜，所述电池叠片机的快速尾卷装置通常包括切隔膜装置和隔膜卷绕装置，所述电池叠片机的快速尾卷装置其存在的缺点在于，当所述隔膜送料系统为一个所述电池叠片机的快速尾卷装置提供隔膜时，所述隔膜卷绕装置夹住电池片和隔膜开始卷绕动作，等到卷绕动作完成后，所述切隔膜装置方才能进行切断隔膜的动作以解除所述电池叠片机的快速尾卷装置对所述隔膜送料系统的限制(因为只有当所述切隔膜装置将所述隔膜切断后，所述隔膜送料系统才能移开并为下一个所述电池叠片机的快速尾卷装置提供隔膜)。如此，导致所述隔膜送料系统长时间处于闲置等待的状态，造成了所述隔膜送料系统利用效率的低下，进而严重影响了整个生成线的运作效率。为此，有必要设计一种新的电池叠片机的快速尾卷装置及方法，以克服上述问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于现有的电池叠片机的快速尾卷装置中，所述切隔膜装置不得不等到隔膜卷绕装置完成卷绕动作后方才能进行切断隔膜的动作以解除电池叠片机的快速尾卷装置对隔膜送料系统的限制的问题。针对现有技术的缺点，提供一种电池叠片机的快速尾卷装置及方法，其切隔膜装置无需等到隔膜卷绕装置完成卷绕动作，即可进行隔膜切断动作，从而提前解除所述电池叠片机的快速尾卷装置对与之配合使用的隔膜送料系统的限制，提高所述隔膜送料系统的利用效率。本发明解决其问题所采用的技术方案是：一方面，本发明提供一种电池叠片机的快速尾卷装置，与用于提供隔膜的隔膜送料系统配合使用，包括：隔膜卷绕装置，与所述隔膜送料系统相隔一定距离，所述隔膜卷绕装置具有夹隔膜位置和卷隔膜位置，其中，所述隔膜卷绕装置在所述夹隔膜位置处夹住并拉动隔膜和叠片朝向所述卷隔膜位置移动，待所述隔膜卷绕装置移动到所述卷隔膜位置处时，所述隔膜卷绕装置带动隔膜和叠片一起翻转；夹隔膜装置，可移动的设于所述隔膜送料系统和所述隔膜卷绕装置之间，用于在所述隔膜卷绕装置移动到所述卷隔膜位置处时夹住隔膜，其中，所述隔膜卷绕装置带动隔膜和叠片一起翻转时，所述夹隔膜装置夹着隔膜朝着所述隔膜卷绕装置移动；切隔膜装置，设于所述隔膜送料系统与所述夹隔膜装置之间，用于在所述夹隔膜装置夹住隔膜后切断隔膜。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，还包括压隔膜装置，设于所述隔膜卷绕装置的所述卷隔膜位置的上方，用于在所述隔膜卷绕装置带动隔膜和叠片一起翻转时抵住隔膜。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，所述压隔膜装置包括：固定于墙壁或机床的固定部；与所述固定部连接的可上下移动的连接部；以及可旋转的架设在所述连接部的滚轮组。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，所述滚轮组包括：穿设于所述连接部的滚轴；以及三个套设于所述滚轴的等距间隔的滚轮。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，所述滚轮外侧附有橡胶。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，还包括基座，所述隔膜卷绕装置可沿所述基座轴向移动地安装于所述基座，所述夹隔膜装置可沿所述基座轴向移动地安装于所述基座，所述切隔膜装置与所述基座相隔一定距离的布置于所述夹隔膜装置的左侧，所述隔膜送料系统与所述切隔膜装置相隔一定距离的布置于所述切隔膜装置的左侧。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，还包括取包装置，可沿所述基座轴向移动地安装于所述基座，用于在所述隔膜卷绕装置将隔膜和叠片卷绕为一体后，取出隔膜和叠片。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，所述夹隔膜装置包括：可活动的套设于所述基座的移动座；与所述移动座联动的用于控制所述移动座沿着所述基座的轴向移动的第一电机；固定于所述移动座上侧的夹持框；可活动的安装于所述夹持框的第一夹持板和第二夹持板；与所述第一夹持板联动的用于控制所述第一夹持板做竖直的上下运动的第一气缸；与所述第二夹持板联动的用于控制所述第二夹持板做竖直的上下运动的第二气缸。在本发明提供的电池叠片机的快速尾卷装置中，所述隔膜卷绕装置包括：安装于所述基座底部且可沿所述基座的轴向移动的底座；安装于所述底座上侧的可沿所述底座的轴向移动的相对设置的两个卷绕臂，两个所述卷绕臂分别位于所述基座的相对的两侧；可旋转的分别安装于两个所述卷绕臂的两个夹片机构。相应的，本发明还提供一种电池叠片机的快速尾卷方法，包括以下步骤：步骤S1，隔膜卷绕装置夹住叠片和所述隔膜的一端，并牵引出一定长度的所述隔膜；步骤S2，夹隔膜装置夹住所述隔膜的另一端；步骤S3，切隔膜装置在所述隔膜的所述另一端的远离所述一端的一侧切断所述隔膜；步骤S4，所述隔膜卷绕装置转动所述叠片和所述隔膜，同时所述夹隔膜装置夹带着所述隔膜的另一端朝着所述隔膜卷绕装置移动。与现有技术相比，实施本发明实施例，具有如下有益效果：所述隔膜卷绕装置可以从所述隔膜送料系统中预先抽取一段所需的长度所述隔膜，当所述夹隔膜装置夹住所述隔膜后，所述切隔膜装置即可切断所述隔膜以提前解除所述电池叠片机的快速尾卷装置对所述隔膜送料系统的限制。与现有技术相比，所述隔膜送料系统可以更早的移动到下一个需要所述隔膜的所述电池叠片机的快速尾卷装置并为其提供所述隔膜，而不需要等到当前的所述隔膜卷绕装置完成对所述隔膜和电池片的卷绕之后，才能移开。由此，节省了所述隔膜送料系统的大量的闲置等待的时间。毫无疑问的，利用多个本实施例提供的电池叠片机的快速尾卷装置与一个所述隔膜送料系统构成的生产线对电池片和隔膜进行卷绕时，所述隔膜送料系统可以得到更充分的利用，整个生产线的运作效率也可得到显著的提高。附图说明图1为本发明实施例一提供的电池叠片机的快速尾卷装置的立体示意图；图2为本发明实施例二提供的电池叠片机的快速尾卷方法的流程图。具体实施方式附图标号说明：隔膜卷绕装置1夹隔膜装置2切隔膜装置3基座4底座11卷绕臂12夹片机构13第二电机14第三电机15第四电机16移动座21第一电机22夹持框23第一夹持板24第二夹持板25第一气缸26第二气缸27取包装置5压隔膜装置6固定部61连接部62滚轮组63具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一如图1所示，为本实施例提供的一种电池叠片机的快速尾卷装置，与用于提供隔膜的隔膜送料系统配合使用，所述电池叠片机的快速尾卷装置包括基座4、隔膜卷绕装置1、夹隔膜装置2以及切隔膜装置3。本实施例中的叠片为电池片。所述隔膜送料系统，与所述基座4相隔一定距离，且位于所述基座4的左侧，用于提供隔膜。本实施例中用到的隔膜送料系统的结构与现有技术中的相同，可以是滚筒式的送料机构，在此无需作详细说明。所述基座4由不锈钢材料制成，呈一长宽比较大的长方体结构，通常固定在机床或底面上。所述隔膜卷绕装置1包括底座11、两个卷绕臂12、两个夹片机构13、第二电机14、第三电机15和第四电机16。所述底座11的轴向与所述基座4的轴向垂直，安装于所述基座4底部，且可沿所述基座4的轴向在夹隔膜位置和卷隔膜位置之间移动，所述夹隔膜位置在所述卷隔膜位置的左侧。两个所述卷绕臂12安装于所述底座11上侧，且可沿所述底座11的轴向移动，两个所述卷绕臂12分别位于所述基座4的相对的两侧。两个所述夹片机构13可旋转的分别安装于两个所述卷绕臂12。本实施例中，所述夹片机构13包括可旋转的安装于所述卷绕臂12的夹片气缸和与所述夹片气缸联动的夹片，所述夹片气缸可控制所述夹片夹住或松开所述隔膜和电池片。所述第二电机14安装于所述底座11的前端的上侧，且与两个所述夹片机构13联动，可以控制两个所述夹片机构13做同步的旋转运动。所述第三电机15安装于所述底座11的后端，且与两个所述卷绕臂12联动，可以控制两个所述卷绕臂12做同步的方向运动，以此两调节两个所述卷绕臂12之间的距离，从而适应不同尺寸的电池片。所述第四电机16安装于所述基座4的右端，且与所述底座11联动，可以控制沿所述基座4的轴向在夹隔膜位置和卷隔膜位置之间左右移动。由此，所述隔膜卷绕装置1既可带动所述电池片和隔膜一起在所述基座4的轴向方向上移动，也可带动所述电池片和隔膜一起翻转。所述夹隔膜装置2移动座21、第一电机22、夹持框23、第一夹持板24、第二夹持板25、第一气缸26和第二气缸27。所述移动座21可活动的套设于所述基座4内的中间轴。所述第一电机22安装于所述基座4的一侧，且与所述移动座21联动，可控制所述移动座21沿着所述基座4的轴向移动。所述夹持框23大致呈长方框体结构，固定于所述移动座21上侧。所述第一夹持板24和第二夹持板25均可活动的安装于所述夹持框23，所述第一夹持板24位于所述第二夹持板25的下侧。所述第一气缸26固定于所述移动座21，且与所述第一夹持板24联动，可控制所述第一夹持板24做竖直的上下运动。本实施例中，所述第一气缸26连接于所述第一夹持板24的中部，由此保证所述第一夹持板24在做上下移动时不容易歪斜，导致夹隔膜不稳。当然，在其他实施例中，所述第一气缸26和第一夹持板24的连接方式不仅限于此。所述第二气缸27固定于所述夹持框23，且与所述第二夹持板25联动，可控制所述第二夹持板25做竖直的上下运动。本实施例中，配置有两个所述第二气缸27，两个所述第二气缸27分别固定于所述夹持框23的前侧边和后侧边，同时，两个所述第二气缸27分别连接于所述第二夹持板25的前后两端。两个所述第二气缸27同步的控制所述第二夹持片竖直的向上或向下运动。合理的布置使得所述夹隔膜装置2结构和功能更加稳定。当然，在其他实施例中，所述第二气缸27的个数及其与所述第二夹持板25的连接方式不仅限于此。由此，所述夹隔膜装置2可夹带所述隔膜在所述基座4的轴向方向上朝着所述隔膜卷绕装置1移动，且移动到预设位置时，可适时的松开所述隔膜。所述切隔膜装置3，与所述基座4相隔一定距离，设于所述隔膜送料系统与所述夹隔膜装置2之间，用于在所述夹隔膜装置2夹住隔膜后切断隔膜。本实施例中采用的切隔膜装置3为本领域技术人员惯用的技术，故此不在此作详细的说明。在本实施例中，为了所述隔膜卷绕装置1对所述电池片和所述隔膜进行卷绕时，所述隔膜更好的贴附在所述电池片上，在所述隔膜卷绕装置1的卷隔膜位置的正上方设置了压隔膜装置6。所述压隔膜装置6包括固定于墙壁或机床的固定部61，与所述固定部61连接的可上下移动的连接部62，以及可旋转的架设在所述连接部62的滚轮组63。其中，在所述隔膜卷绕装置1带动隔膜和叠片一起翻转时，所述滚轮组63用于抵住所述隔膜。所述滚轮组63即可自转以与所述隔膜之间形成滚动摩擦，也可在竖直方向上上下移动以自动调节与其所述隔膜之间的距离。由此，既保证所述压隔膜装置6能抵住所述隔膜，又能保证所述压隔膜装置6不影响所述隔膜卷绕装置1的正常运转。所述滚轮组63包括穿设于所述连接部62的滚轴以及三个套设于所述滚轴的等距间隔的滚轮。所述滚轮用于与所述隔膜相抵持，本实施例中，为了增强所述滚轮与所述隔膜之间的作用力，以保证所述隔膜能更紧密的贴附于所述电池片，在所述滚轮外侧附设一层橡胶，当然，在其他实施例中，也可以是与橡胶类似的具有弹性、耐磨且摩擦系数较高的材料。在本实施例中，为了增强所述电池叠片机的快速尾卷装置的自动化程度，还在所述基座4上设置了取包装置5。所述取包装置5可沿所述基座4轴向移动地安装于所述基座4，其可在所述隔膜卷绕装置1将所述隔膜和所述电池片卷绕为一体后，自动适时的将卷绕为一体的所述电池片和所述隔膜取出。为了更好的阐明本实施例提供的电池叠片机的快速尾卷装置，下面详细介绍所述电池叠片机的快速尾卷装置的作业流程。作业过程中：首先，所述隔膜送料系统将所述隔膜依次穿过所述切隔膜装置3和所述夹隔膜装置2，并输送至所述隔膜卷绕装置1的夹隔膜位置处。同时，所述隔膜卷绕装置1的所述第四电机16控制所述底座11移动到所述夹隔膜位置，所述夹片气缸控制所述夹片夹紧所述隔膜和电池片的侧边，然后，所述第四电机16控制所述底座11朝所述卷隔膜位置平缓匀速的移动，使所述底座11移动到所述卷隔膜位置。然后，所述夹隔膜装置2的第一气缸26控制所述第一夹持板24向上移动，所述第二气缸27控制所述第二夹持板25向下移动，由此，所述第一夹持板24和第二夹持板25共同的夹紧所述隔膜。随后，所述切隔膜装置3在其所在位置处切断所述隔膜。随即，所述隔膜卷绕装置1的所述第二电机14控制两个所述夹片机构13做同步的旋转运动，使得所述夹片机构13带动所述电池片和所述隔膜进行翻转。与此同时，所述夹隔膜装置2的所述第一电机22控制所述移动座21朝所述隔膜卷绕装置1匀速地移动，所述移动座21的移动速度与所述夹片机构13的旋转速度成一定的比例，以保证在所述夹隔膜装置2和所述隔膜卷绕装置1之间的所述隔膜呈绷紧的状态，且保证在所述夹隔膜装置2移动的过程中，所述隔膜不会脱离所述夹隔膜装置2。此后，所述夹隔膜装置2移动到一定位置时，所述夹隔膜装置2的第一气缸26控制所述第一夹持板24向下移动，所述第二气缸27控制所述第二夹持板25向上移动，由此，所述夹隔膜装置2松开所述隔膜。最后，所述隔膜卷绕装置1完成所述隔膜和电池片的卷绕后，所述取包装置5移动到位并将卷绕为一体的所述隔膜和电池片从所述隔膜卷绕装置1中取出。综上，与现有技术相比，实施本实施例的电池叠片机的快速尾卷装置的有益效果在于：所述隔膜卷绕装置1可以从所述隔膜送料系统中预先抽取一段所需的长度所述隔膜，当所述夹隔膜装置2夹住所述隔膜后，所述切隔膜装置3即可切断所述隔膜以提前解除所述电池叠片机的快速尾卷装置对所述隔膜送料系统的限制。与现有技术相比，所述隔膜送料系统可以更早的移动到下一个需要所述隔膜的所述电池叠片机的快速尾卷装置并为其提供所述隔膜，而不需要等到当前的所述隔膜卷绕装置1完成对所述隔膜和电池片的卷绕之后，才能移开。由此，节省了所述隔膜送料系统的大量的闲置等待的时间。毫无疑问的，利用多个本实施例提供的电池叠片机的快速尾卷装置与一个所述隔膜送料系统构成的生产线对电池片和隔膜进行卷绕时，所述隔膜送料系统可以得到更充分的利用，整个生产线的运作效率也可得到显著的提高。实施例二如图2所述，本实施例提供一种电池叠片机的快速尾卷方法，本实施例中的叠片为电池片，所述电池叠片机的快速尾卷方法包括以下步骤：步骤S1，隔膜卷绕装置1夹住电池片和隔膜的一端，并牵引出一定长度的所述隔膜。具体地，所述隔膜由隔膜送料系统提供，隔膜卷绕装置1夹住所述电池片和所述隔膜的自由端(也即所述一端)，然后朝着远离所述隔膜送料系统的方向(本实施例中即为向右)移动预定的距离。由此，所述隔膜卷绕装置1从所述隔膜送料系统中抽出一定长度的所述隔膜。步骤S2，夹隔膜装置2夹住所述隔膜的另一端。具体地，当所述隔膜卷绕装置1停止移动时，利用所述夹隔膜装置2夹住所述隔膜的靠近所述隔膜送料系统的一端(也即所述另一端)，使得所述隔膜的所述一端与所述另一端之间的距离足够长。步骤S3，切隔膜装置3在所述隔膜的所述另一端的远离所述一端的一侧切断所述隔膜。具体地，当所述夹隔膜装置2夹住所述隔膜的所述另一端时，利用所述切隔膜装置3在所述隔膜的所述另一端的左侧切断所述隔膜。此时，所述隔膜送料装置即可自由移动。步骤S4，所述隔膜卷绕装置1转动所述电池片和所述隔膜，同时所述夹隔膜装置2夹带着所述隔膜的另一端朝着所述隔膜卷绕装置1移动。具体地，当所述切隔膜装置3切断所述隔膜后，所述隔膜卷绕装置1开始对所述电池片和所述隔膜进行卷绕动作(顺时针旋转)，与此同时，所述夹隔膜装置2则夹带着所述隔膜的另一端朝着所述隔膜卷绕装置1移动。所述夹隔膜装置2的移动速度与所述电池片和所述隔膜的旋转速度成一定的比例，以保证在所述夹隔膜装置2和所述隔膜卷绕装置1之间的所述隔膜呈绷紧的状态，且保证在所述夹隔膜装置2移动的过程中，所述隔膜不会脱离所述夹隔膜装置2。综上，与现有技术相比，实施本实施例的电池叠片机的快速尾卷方法的有益效果在于：利用所述隔膜卷绕装置1从所述隔膜送料系统中抽出一定长度的所述隔膜后，利用所述夹隔膜装置2夹住所述隔膜的靠近所述隔膜送料系统的一端，随即利用所述切隔膜装置3在所述隔膜的所述另一端的左侧切断所述隔膜。从而提前解除了所述隔膜卷绕装置1对所述隔膜送料系统的限制。与现有技术相比，所述隔膜送料系统可以更早的移动到下一个需要所述隔膜的所述电池叠片机的快速尾卷装置并为其提供所述隔膜，而不需要等到当前的所述隔膜卷绕装置1完成对所述隔膜和电池片的卷绕之后，才能移开。由此，节省了所述隔膜送料系统的大量的闲置等待的时间。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3