一种太阳能电池线路板及其制备方法与流程

本发明涉及太阳能电池
技术领域：
，尤其涉及一种太阳能电池线路板及其制备方法。
背景技术：
：太阳能为一种新型可再生可持续利用的清洁环保型能源，开发和利用太阳能成为世界各国制定可持续发展战略的重要内容，而更好的利用太阳能也是研究内容，提高太阳能的发电效率也是重要的研究课题。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种太阳能电池线路板及其制备方法，在恶劣环境下具有较好的抗氧化性和可焊性。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种太阳能电池线路板，包括：太阳能电池片及树脂基材，所述树脂基材上涂布有胶黏剂层，所述胶黏剂层上复合有铜箔，所述铜箔上蚀刻形成线路，所述线路的表面镀有防氧化镀层；所述线路与所述太阳能电池片通过低温焊锡接合。其中，所述防氧化镀层中锌含量为0.5～25mg/m2、镍含量为0.5～10mg/m2、铬含量为0.5～8mg/m2。其中，所述胶黏剂层包括以下重量份的组分：树脂20～100份；固化剂1～5份；助剂0.1～0.5份；填料0.1～0.5份；溶剂5～10份；所述胶黏剂层的厚度为8～20μm。其中，所述树脂为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种的混合。其中，所述树脂基材为聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)中的一种或几种的混合；所述树脂基材的厚度为45～125um。其中，所述铜箔的厚度为10～45um。所述铜箔在蚀刻形成所述线路之前进行微蚀刻处理。上述一种太阳能电池线路板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：制备胶黏剂，在树脂基材上均匀涂布胶黏剂形成胶黏剂层后复合铜箔并熟化形成柔性覆铜板；步骤B：对所述步骤A中的铜箔的光面(S面)进行微蚀刻处理，以去除铜箔的铜箔防护层，暴露出铜箔基层；步骤C：对经所述步骤B处理后的铜箔进行蚀刻形成线路，清洗并烘干；步骤D：在所述步骤C中的线路上电镀防氧化镀层；步骤E：将经所述步骤D处理后的线路与太阳能电池片通过低温焊锡接合。其中，所述步骤B中的铜箔在浓度为硫酸-双氧水微蚀刻液中蚀刻30s～60s。其中，所述步骤C中的铜箔经贴合干膜后曝光、显影，在浓度为200～300g/L的氯化铁蚀刻液中进行蚀刻，蚀刻工艺参数为：温度为40～60℃，压力为1.5～3kg/cm2，蚀刻时间为2～4min。本发明的有益效果为：本发明提出一种太阳能电池线路板及其制备方法，制备简单，并且在恶劣环境下具有较好的抗氧化性和可焊性。附图说明图1是本发明提供的一种太阳能电池线路板连接太阳能电池片的结构示意图；图2a是本发明提供的一种太阳能电池线路板的结构示意图；图2b是图2a中的A-A剖视图；图2c是图2a中的一种太阳能电池线路板在蚀刻前的结构示意图；图2d是图2c中的一种太阳能电池线路板在微蚀刻后的结构示意图；图2e是图2d中的一种太阳能电池线路板在贴合干膜后的结构示意图；图2f是图2e中的一种太阳能电池线路板在蚀刻出线路后的结构示意图；图2g是图2f中的一种太阳能电池线路板在剥离干膜后的结构示意图；图2h是图2g中的一种太阳能电池线路板在铜箔镀防氧化镀层后的结构示意图。图中：1-太阳能电池线路板；2-树脂基材；3-线路；41-铜箔基层；42-铜箔防护层；4-铜箔；5-干膜；6-胶黏剂层；7-防氧化镀层；8-太阳能电池片。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1、图2a及图2b所示，本发明提出的一种太阳能电池线路板1，包括：太阳能电池片8及树脂基材2，树脂基材2上涂布有胶黏剂层6，胶黏剂层6上复合有铜箔4，铜箔4上蚀刻形成线路3，线路3的表面镀有防氧化镀层7；线路3与太阳能电池片8通过低温焊锡接合。该太阳能电池线路板1在恶劣环境下具有较好的抗氧化性和可焊性。实施例本实施例中，树脂基材2为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，在厚度为50um的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)上涂布8um的胶黏剂形成胶黏剂层6，再在胶黏剂层6上复合20um铜箔4，经熟化形成柔性覆铜板。如图2c所示。其中，铜箔4包括铜箔基层41及用于防止铜箔基层41氧化的铜箔防护层42，其中，铜箔防护层42中：锌含量为33.68mg/m2、镍含量为11.79mg/m2、铬含量7.2mg/m2。柔性覆铜板的厚度为78um，TD＝340mm、MD＝340mm。将上述柔性覆铜板分切为4个170mm*170mm的样品,将这些样品标记为：样品1、样品2、样品3及样品4。将样品1、样品2及样品3三个样品在硫酸-双氧水微蚀刻液中蚀刻30s～60s后取出，用清水清洗干净，以将铜箔4的铜箔防护层42蚀刻掉，暴露出铜箔基层41，如图2d所示。用EDS测试仪测定样品1、样品2及样品3的元素含量，以判断其铜箔防护层42是否完全蚀刻掉。将上述4个样品贴合40um干膜5后再进行曝光、显影，再在温度50℃压力为2KG/cm2下通过浓度为250mol/L氯化铁蚀刻液中蚀刻3min后取出，以蚀刻出线路3，用清水清洗干净，得到4个170mm*170mm样品。其中，样品1、样品2及样品3的结构如图2e所示。将上述4个样品进行剥离干膜5工序，其中，样品4在蚀刻及剥离干膜5的过程中，其铜箔防护层42中的元素含量损耗，降为：锌含量26.35mg/m2、镍含量10.41mg/m2、铬含量5.01mg/m2。将上述经过蚀刻处理的样品1、样品2及样品3通过防氧化处理槽进行电镀，形成防氧化镀层7，使防氧化镀层7中各元素量分别在以下范围内：镀锌量0mg/m2，0.5mg/m2～10mg/m2，10mg/m2～20mg/m2；镀镍量0mg/m2，0.5mg/m2～5mg/m2，5mg/m2～10mg/m2；镀铬量0mg/m2，0.5mg/m2～3mg/m2，3mg/m2～5mg/m2。通过EDS测试测定防氧化镀层7的元素含量。在该过程中样品1、样品2及样品3的结构如图2f至图2h所示。将上述4个样品及原样品裁剪为5cm*5cm的大小，通过涂布锡含量为42％、铋含量57％，银1％的低温锡膏在160℃～180℃下加热融化，目测观察4个样品的可焊锡性。再将上述4个样品及原样品进行85℃、85％RH老化24h测试，目测防氧化性和焊锡密着性。上述原样品及样品1至样品4的可焊性、防氧化性及焊锡密着性的检测结果见下表：项目防氧化镀层元素含量(mg/m2)可焊性防氧化性焊锡密着性样品1Zn＝0，Ni＝0,Cr＝0优异差优异样品2Zn＝8.12，Ni＝4.76,Cr＝2.96优异良好优异样品3Zn＝18.56，Ni＝9.29,Cr＝4.19良好良好良好样品4Zn＝26.35,Ni＝10.41,Cr＝5.01差优异差原样品Zn＝33.68,Ni＝11.79,Cr＝7.2差优异差由上述可以看出，本发明提出的一种太阳能电池线路板，制备简单，并且在恶劣环境下具有较好的抗氧化性和可焊性。另外，该柔性线路板通过焊锡将太阳能电池片8与线路3接合，既可以提高散热功能、减少内阻，还具有很好防氧化性和加工性。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3