柔性显示面板的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板的制作方法。

背景技术：

有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

OLED器件通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极。OLED器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED器件通常采用氧化铟锡(ITO)电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。

基于OLED的平板显示及照明领域近年来受到科研和学术界的广泛关注。尤其是最近几年以来，具有广阔前景的柔性OLED显示面板已经崭露头角，成为各大面板厂商竞争的焦点。

目前主流的柔性OLED显示面板的制作方法是：以玻璃基板为载体，在整面玻璃基板上涂布一层聚酰亚胺(PI)膜，对PI膜进行固化，PI膜充当柔性基板，然后从PI膜往上依次制作薄膜晶体管层、OLED器件层和薄膜封装层，如此即制得柔性OLED显示母板。通过切割将柔性OLED显示母板制作成各柔性OLED显示面板，因玻璃基板上附着有整面的PI膜，所以不容易通过普通刀轮切割实现，使用普通刀轮进行切割时，容易出现切割良率低、刀轮使用周期短等问题，因此需要购买昂贵的激光切割设备对柔性OLED显示母板进行切割，切割完成后通过激光剥离(Laser lift off，LLO)机台将PI膜与玻璃基板分离，即得到柔性OLED显示面板。但是，上述制程中使用的激光切割设备价格昂贵且能量均一性需要进行严格控制，因此增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性显示面板的制作方法，能够节省激光切割设备的购置成本，从而降低柔性显示面板的制造成本，同时提高采用普通刀轮切割柔性显示母板的切割良率，提高切割柔性显示母板的刀轮的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种柔性显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供一刚性基板，在所述刚性基板上形成间隔设置的数个凹槽；

步骤2、在所述数个凹槽中分别形成数个柔性衬底；

步骤3、在所述刚性基板与数个柔性衬底上制作显示器件层，得到柔性显示母板；

步骤4、沿所述数个凹槽的边缘对所述柔性显示母板进行切割，得到数个柔性基板单元，所述柔性基板单元包括从下到上依次设置的刚性基板、柔性衬底及显示器件层；

步骤5、将所述柔性基板单元中的柔性衬底从刚性基板上剥离，得到数个柔性显示面板，所述柔性显示面板包括柔性衬底及设于所述柔性衬底上的显示器件层。

所述刚性基板为玻璃基板。

所述步骤1中，采用物理或者化学的方法在所述刚性基板上形成间隔设置的数个凹槽。

所述步骤2中，所述柔性衬底的制作方法为：在所述数个凹槽中分别涂布有机材料，固化后，形成数个柔性衬底。

所述柔性衬底的材料为聚酰亚胺。

所述步骤2中，所述柔性衬底的上表面与所述刚性基板上位于数个凹槽之间的区域的上表面齐平。

所述步骤4中，采用刀轮对所述柔性显示母板进行切割。

所述显示器件层包括OLED器件。

所述步骤5中，采用激光从刚性基板一侧对所述柔性基板单元进行照射，使所述柔性基板单元中的柔性衬底与刚性基板分离，进而将所述柔性衬底从刚性基板上剥离。

本发明的有益效果：本发明提供的一种柔性显示面板的制作方法，通过在刚性基板上形成凹槽，在所述凹槽内形成柔性衬底，在所述柔性衬底与刚性基板上制作显示器件层后，得到柔性显示母板，之后采用普通刀轮沿凹槽的边缘对柔性显示母板进行切割，得到柔性基板单元，通过激光剥离去除柔性基板单元中的刚性基板后即得到柔性显示面板，该方法节省了激光切割设备的购置成本，从而降低了柔性显示面板的制造成本，同时提高了采用普通刀轮切割柔性显示母板的切割良率，提高了切割柔性显示母板的刀轮的使用寿命，另外，还减少了制作柔性衬底的有机材料的使用量，进一步降低生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的柔性显示面板的制作方法的流程图；

图2为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤1的示意图；

图3为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤2的示意图；

图4为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤3的示意图；

图5为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤4的示意图；

图6为本发明的柔性显示面板的制作方法的步骤5的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种柔性显示面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、如图2所示，提供一刚性基板10，在所述刚性基板10上形成间隔设置的数个凹槽11。

具体的，所述刚性基板10为玻璃基板。

具体的，所述步骤1中，采用物理或者化学的方法在所述刚性基板10上形成间隔设置的数个凹槽11。

步骤2、如图3所示，在所述数个凹槽11中分别形成数个柔性衬底20。

具体的，所述步骤2中，所述柔性衬底20的制作方法为：在所述数个凹槽11中分别涂布有机材料，固化后，形成数个柔性衬底20。

优选的，所述柔性衬底20的材料为聚酰亚胺(PI)。

优选的，所述柔性衬底20的上表面与所述刚性基板10上位于数个凹槽11之间的区域的上表面齐平。

步骤3、如图4所示，在所述刚性基板10与数个柔性衬底20上制作显示器件层30，得到柔性显示母板40。

具体的，所述显示器件层30包括OLED器件。

步骤4、如图5所示，沿所述数个凹槽11的边缘对所述柔性显示母板40进行切割，得到数个柔性基板单元50，所述柔性基板单元50包括从下到上依次设置的刚性基板10、柔性衬底20及显示器件层30。

具体的，所述步骤4中，采用普通刀轮对所述柔性显示母板40进行切割。

具体的，本发明步骤4中，由于柔性显示母板40的切割位置不包含柔性衬底20，因此只需要采用普通刀轮对柔性显示母板40进行切割，即可获得较高的切割良率，同时能够提高刀轮的使用寿命。

步骤5、如图6所示，将所述柔性基板单元50中的柔性衬底20从刚性基板10上剥离，得到数个柔性显示面板60，所述柔性显示面板60包括柔性衬底20及设于所述柔性衬底20上的显示器件层30。

具体的，所述步骤5中，采用激光从刚性基板10一侧对所述柔性基板单元50进行照射，使所述柔性基板单元50中的柔性衬底20与刚性基板10分离，进而将所述柔性衬底20从刚性基板10上剥离。

综上所述，本发明提供一种柔性显示面板的制作方法，通过在刚性基板上形成凹槽，在所述凹槽内形成柔性衬底，在所述柔性衬底与刚性基板上制作显示器件层后，得到柔性显示母板，之后采用普通刀轮沿凹槽的边缘对柔性显示母板进行切割，得到柔性基板单元，通过激光剥离去除柔性基板单元中的刚性基板后即得到柔性显示面板，该方法节省了激光切割设备的购置成本，从而降低了柔性显示面板的制造成本，同时提高了采用普通刀轮切割柔性显示母板的切割良率，提高了切割柔性显示母板的刀轮的使用寿命，另外，还减少了制作柔性衬底的有机材料的使用量，进一步降低生产成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。