一种制片设备及制片方法与流程

本申请涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种锂离子动力电池生产中的制片设备及制片方法。

背景技术：

现有的制袋式制片采用类似冲床(压力机)的间歇式制袋机构，而且不进行热复合。这种机构不能实现连续制袋，使得放卷机构不能平稳运转，因此在放卷后要增加张紧缓存部件来适应间歇制袋机构。张紧缓存部件的增加，不仅增加了成本，而且加长了带路的长度，增加了带路跑偏的可能性。为了防止带路跑偏，又要增加行进纠偏部件，这就更增加了带路的长度。带路长度的增加，又产生了新的问题，就是换卷接带的问题。只好再增加接带装置。这就使得设备过于复杂，成本很高，操作和控制比较麻烦。

现有的制袋式制片方法更换产品是需要更换模具，而新的方法无需更换模具，热压模块不需要改变即可更换产品。

现有的制袋制式制片隔膜的宽度要比极片的宽度大出1到2毫米，这就使得每个极片要浪费4到8毫米。

技术实现要素：

本申请的目的是：提供一种新型的制片设备及制片方法，以提高制片质量和制片效率，同时降低制片成本。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种制片设备,包括基架，所述基架上设置有：

用于提供上隔膜的上隔膜放卷机构；

布置在所述上隔膜放卷机构下方、用于提供下隔膜的下隔膜放卷机构；

布置在所述上隔膜放卷机构和所述下隔膜放卷机构之间、用于提供极片的极片放卷机构；

布置在所述上隔膜放卷机构、下隔膜放卷机构和极片放卷机构下游侧的热压复合机构，该热压复合机构包括上热压辊、布置在所述上热压辊下方且与所述上热压辊压紧配合的下热压辊；以及

设于所述热压复合机构下游侧的切片机构。

在本申请的一些优选实施例中，所述热压复合机构还包括控制所述上热压辊上下移动的升降气缸。

在本申请的又一些优选实施例中，所述热压复合机构与所述极片放卷机构之间设置有一导向辊。

一种制片方法，包括：将自上而下依次叠置在一起的上隔膜、极片和下隔膜紧压在上热压辊和下热压辊之间，通过上热压辊和下热压辊的滚动，而将所述上隔膜、极片和下隔膜热压复合在一起并带动热压复合在一起的上隔膜、极片和下隔膜向下游传送，然后利用切片机构将热压复合在一起的上隔膜、极片和下隔膜切断，制成所需规格的复合极片。

本申请的优势在于：

1、本申请通过高温辊压的方式进行极片的连续复合，提高制片速度。

2、该设备在热压复合机构与极片放卷机构之间设置一导向辊，以通过该导向辊对上隔膜、极片和下隔膜整合导向之后再引入上热压辊和下热压辊之间，保证了热压复合质量，而且省去了传统设备中的接带部件、张紧缓存部件和行进纠偏部件。

3、本申请简化了制片设备结构，降低设备成本，使得设备更具操控性。

4、制作不同型号的极片产品时无需改变设备结构，节省成本，减少工作量。

附图说明

图1为本申请实施例这种制片设备的结构示意图；

其中：1-上隔膜放卷机构，2-下隔膜放卷机构，3-极片放卷机构，4-热压复合机构，4a-上热压辊，4b-下热压辊，4c-升降气缸，5-切片机构，6-导向辊，A-上隔膜，B-下隔膜，C-极片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1示出了本申请这种制片设备的一个具体实施例，其包括基架(图中未画出)，该基架上设置有上隔膜放卷机构1、下隔膜放卷机构2、极片放卷机构3、热压复合机构4和切片机构5。其中：

上隔膜放卷机构1用于提供作为制片原材料的上隔膜A。其可以采用机械领域中常规放卷装置的结构形式，在此不再赘述。

下隔膜放卷机构2布置在上述上隔膜放卷机构1的下方，其用于提供作为制片原材料的下隔膜B。该下隔膜放卷机构2也可以采用机械领域中常规放卷装置的结构形式，在此不再赘述。

极片放卷机构3布置在上隔膜放卷机构1和下隔膜放卷机构2之间，其用于提供作为制片原材料的极片C。该极片放卷机构3也可以采用机械领域中常规放卷装置的结构形式，在此不再赘述。

热压复合机构4布置在所述上隔膜放卷机构、下隔膜放卷机构和极片放卷机构的下游侧。该热压复合机构4包括上热压辊4a、布置在所述上热压辊4a下方且与所述上热压辊4a压紧配合的下热压辊4b。

切片机构5布置于热压复合机构4的下游侧。切片机构5可以采用机械领域中常规切片装置的结构形式，在此也不再赘述。

再参照图1所示，实际应用时，在上隔膜放卷机构1上卷绕作为原材料之一的上隔膜A，在下隔膜放卷机构2上卷绕作为原材料之一的下隔膜B，在极片放卷机构3上卷绕作为原材料之一的极片C。将前述上隔膜A、下隔膜B和极片C向外牵出，并将牵出的上隔膜A、下隔膜B和极片C自上而下依次叠置在一起后穿入热压复合机构4的上热压辊4a和下热压辊4b之间，而被上热压辊4a和下热压辊4b压紧。开启热压复合机构4使上热压辊4a和下热压辊4b升温并转动。叠置的上隔膜A、下隔膜B和极片C在上热压辊4a和下热压辊4b滚动拉扯下，在图1中自左向右移动，而且由于受到高温上热压辊4a和高温下热压辊4b的挤压作用，叠置的上隔膜A、下隔膜B和极片C被热压复合在一起。复合在一起的上隔膜A、下隔膜B和极片C在切片机构5处被切断，从而制得指定规格的复合极片。

此外，为了方便上隔膜A、下隔膜B和极片C能够顺利穿入上热压辊4a和下热压辊4b之间，本实施例的热压复合机构4还设置有控制所述上热压辊4a上下移动的升降气缸4c。使用时，先通过升降气缸4c抬起上热压辊4a，从而使上热压辊4a和下热压辊4b之间形成较大尺寸的间隙，然后在叠置的上隔膜A、下隔膜B和极片C穿入上热压辊4a和下热压辊4b，之后再通过升降气缸4c降下上热压辊4a，而将上隔膜A、下隔膜B和极片C压紧。

而且，在热压复合机构4与极片放卷机构3之间设置有一导向辊6，以通过该导向辊6对上隔膜A、极片C和下隔膜B整合导向之后再引入上热压辊4a和下热压辊4b之间，保证热压复合质量。

本实施例中所述的“下游侧”，是以加工过程中所述上隔膜A、下隔膜B和极片C的运行方向为参照的。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。