一种无孔插座以及与其配合的辅助插头的制作方法

本发明涉及一种插座，特别涉及一种无孔插座。

背景技术：

现有的中的插座都是有孔插座，其弊端在于，由于插孔裸露，防触电、防漏电等级有限。

申请人检索发现的现有技术中存在的无孔插座，主要是采用无线输电实现短距离无线传输，但是其能耗高并且对周围有辐射，不适用于家庭生活。

申请人还检索到分导式无孔插座（CN 103199374 B）其原理是通过封堵插孔的方式达到无孔状态，还没有完全实现真正意义上的无孔插座。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种安全性能高，完全杜绝漏电的一种无孔插座以及与其配合的插头。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种无孔插座，其包括火线接通机构、零线接通机构，火线接通机构包括火线接通模块、磁吸式微动开关，火线接通模块包括火线导电片、设置于火线导电片底部的磁推式微动开关，磁推式微动开关包括安装于火线导电片底部的磁推导柱，磁推导柱的上端部安装有磁头，磁推导柱的下端部套接有限位圆盘，并且磁推导柱的下端部连接有凸出于限位圆盘下端面的导电触头，磁推导柱上套接有位于限位圆盘外部的磁推盖体，磁推盖体内还安装有一对位于限位圆盘下端部并且间隔布置的磁推导电片，一对磁推导电片之间的间隔为间隔区域，导电触头位于间隔区域正上方并且导电触头向下运动时可与一对磁推导电片相对的间隔侧面相接触，磁推导柱的外部还套接有使磁推导柱沿其轴线方向向火线导电片伸出的弹簧；

零线接通机构包括零线接通模块、若干个串联的磁吸式微动开关，零线接通模块包括零线导电片，上述的磁吸式微动开关排列于零线导电片的底部，零线导电片上排列有与上述磁吸式微动开关相匹配的导磁体；

磁吸式微动开关，其包括磁性触头、磁吸导柱、活动导电片、套接于磁吸导柱外部的套筒，磁吸导柱的上端安装有磁性触头，磁吸导柱的下端安装有活动导电片，套筒内安装有介于活动导电片与磁性触头之间的固定导电片，磁性触头的上方均安装有位于零线导电片的导磁体，固定导电片、活动导电片上接通有接线板；

其中一个磁推导电片的导电部位与火线导电片连接，火线连接火线接通机构的磁吸式微动开关的一个接线板，火线接通机构的磁吸式微动开关的另一个接线板与另一个磁推导电片的导电部位连接；

若干个串联的磁吸式微动开关的串联方式为，零线与首个磁吸式微动开关的一个接线板连接，首个磁吸式微动开关的另一个接线板与相邻的磁吸式微动开关的一个接线板通过导线连接，相邻的磁吸式微动开关的接线板通过导线进行串联接通，直至末端的磁吸式微动开关的接线板与零线导电片接通。

火线导电片、零线导电片的形状影响整个插座内的结构布局，为充分利用空间以及便于用户使用，上述的火线导电片呈圆环状，零线导电片呈圆环状并且套接于火线导电片外部，上述的磁吸式微动开关以零线导电片中心轴线为圆心呈环形阵列并且位于零线导电片的底部。

上述的插座主体还包括地线接通模块，地线接通模块包括接地导电片，接地导电片通过导线与地线输入接线头连接；接地线通过地线输入接线头与接地导电片接通；优选地，接地导电片为圆环状并且套接于零线导电片的外部，接地导电片可以为圆环状、长条状、椭圆状等；火线接通机构的导线起始端设置有火线输入接线头，零线接通机构的导线起始端设置有零线输入接线头。

为提高安全性能，以及保证火线不易被外界错误接通，上述的磁头朝向火线导电片一端的磁极与磁性触头朝向零线导电片的磁极相同；只有采用两个磁性物体，才可以将火线接通，所以，显著降低了错误接通的概率。

上述导电触头优选安装于限位圆盘并且凸出于限位圆盘底部，磁推导柱的下端部与限位圆盘连接；此时，限位圆盘、磁推导柱都可采用绝缘材料支撑，提高防护等级。

火线接通机构的磁吸式微动开关为磁吸式火线微动开关，其包括磁性触头a、与磁性触头a同心布置的磁吸导柱a、与磁吸导柱a同心布置的活动导电片a、套接于活动导电片a外部的套筒a，磁吸导柱a的上端安装有磁性触头a，磁吸导柱a的下端安装有活动导电片a，套筒a内安装有介于活动导电片a与磁性触头a之间的固定导电片a，磁吸导柱a的外部套接有介于活动导电片a与套筒a顶壁之间的弹簧a，固定导电片套接于该弹簧a的外部；磁性触头a的上方与位于零线导电片的导磁体相对应，导磁体与磁性触头a之间设置有间隙，固定导电片a上接通有进接线板a，活动导电片上接通有出接线板a；火线与进接线板a连接，出接线板a通过导线与一个磁推导电片的延伸导电段连接，另一个磁推导电片的延伸导电段通过导线与火线导电片连接。

零线接通机构的磁吸式微动开关为磁吸式零线微动开关，其包括磁性触头b、与磁性触头b同心布置的磁吸导柱b、与磁吸导柱b同心布置的活动导电片b、套接于活动导电片b外部的套筒b，磁吸导柱b的上端安装有磁性触头b，磁吸导柱b的下端安装有活动导电片b，套筒b内安装有介于活动导电片b与磁性触头b之间的固定导电片b，磁吸导柱b的外部套接有介于活动导电片b与套筒b顶壁之间的弹簧b，固定导电片b套接于弹簧b的外部；磁性触头b的上方与位于零线导电片的导磁体相对应，导磁体与磁性触头b之间设置有间隙，固定导电片b上接通有出接线板b，活动导电片上接通有进接线板b。

若干个串联的磁吸式微动开关的串联方式为，首端的磁吸式零线微动开关的出接线板b通过导线连接相邻的磁吸式零线微动开关的进接线板b，相邻的磁吸式零线微动开关的出接线板b与相邻的磁吸式零线微动开关的进接线板b之间通过导线串联接通，直至末端的磁吸式零线微动开关的接线板b与零线导电片接通；优选地，由二至九个磁吸式微动开关串联形成零线接通机构的串联机构。

上述的火线接通机构的磁吸式微动开关也可以采用多个磁吸式微动开关串联而成，提高火线的防护等级。

火线导电片的中心位置处设置有浅槽状的火线导电槽，火线导电片的导电部分安装于火线导电槽的内壁处，将导电部位安装于内槽中，增加安全性；火线导电片的中心位置处设置有覆盖于磁推导柱顶部的尘封盖，通过尘封盖对火线接通模块进行密封，避免外部硬质物体对磁推导柱施加作用力，避免产生漏电情况。

磁推盖体由截面为环状物体在竖直方向拉伸获得的实体，磁推盖体的顶部设置有与其内腔相连通的通孔，磁推导电片包括弧形导电段、延伸导电段，弧形导电段的弯曲侧面与磁推盖体的内壁相配合，弧形导电段的中心位置处设置有与磁推导柱相匹配的弧形槽，延伸导电段与弧形导电段连接。

磁推导柱上套接有介于磁头与磁推盖体之间的弹簧，通过该弹簧提供的弹力，推动磁推导柱向火线导电片方向运动。

活动导电片、固定导电片、磁性触头均与磁吸导柱同心布置，固定导电片套接于磁吸导柱的外部，固定导电片介于活动导电片与磁性触头之间，通过套接的连接方式，使得固定导电片与活动导电片的接触更加稳定、可靠。

导磁体与磁性触头之间设置有间隙并且该间隙为1-7mm，导磁体与磁性触头之间的间隔主要取决于导磁体与磁头相吸作用力的大小，优选地，设置于导磁体与磁性触头之间的间隙优选为1-4mm。

插座主体的顶部设置有插座面板，插座面板上设置有与火线导电片相匹配的中心槽，插座面板上还设置有套接于中心槽外部并且与零线导电片相匹配的中间槽，中间槽上设置有沿圆周方向阵列并且用于安装导磁体的导磁安装孔，相邻的导磁安装孔之间布置有定位孔，零线导电片上设置有与定位孔相匹配的定位凸起；插座面板上还设置有套接于中间槽外部并且与接地导电片相匹配的边槽；为了保证火线导电片、零线导电片、接地导电片的相互独立，插座面板采用绝缘材料，中间槽与中心槽之间设置有绝缘间隔，边槽与中间槽之间设置有绝缘间隔。

插座面板的底部还配合安装有护罩，护罩的壁部设置有接线孔，护罩内拐角处设置有导线柱安装板，火线输入接线头、零线输入接线头、地线输入接线头均安装于导线柱安装板，使得插座内的导线布局更加整齐、合理。

护罩内还安装有位于磁吸式微动开关组底部的支撑板，支撑板的中心位置处设置有与磁推式微动开关底部相匹配的中心安装孔，支撑板上设置有环状阵列的并且与磁吸式微动开关的套筒相对应的套筒接线孔，为便于磁推式微动开关的批量生产以及自动化装配方便，套筒的底部设置有伸出的卡爪，套筒接线孔的外围设置有与卡爪相匹配的卡孔；支撑板上还设置有位于套筒接线孔外围并且与磁吸式微动开关数目相同的导线孔。

与上述无孔插座相匹配的辅助插头，其包括支撑壳体、安装于支撑壳体下方的导电面板；导电面板上设置有与火线导电片相对应的中心导电片，导电面板上还设置有与零线导电片相对应的中间导电片，中心导电片的中心位置处设置有磁性物体A，中间导电片上内嵌有磁性物体B，磁性物体A对磁头产生相斥作用力，磁性物体B透过导磁体对磁性触头产生相吸的作用力；插头面板内设置有一对导电金属片，一个导电金属片通过连接片与中心导电片连接，另一个导电金属片通过连接片与中间导电片连接。

当辅助插头与无孔插座相匹配时，中心导电片与火线导电片接触，中间导电片与零线导电片接触，磁性物体A、磁性物体B触发磁推式微动开关、磁吸式微动开关接通电路，用户即可将插头插入至插头面板内与导电金属片接触即可通电。

辅助插头还包括安装于支撑壳体上方的插头面板，插头面板上安装有一个顶端两眼插孔，支撑壳体呈左右对称结构，支撑壳体内设置有一对沿纵向延伸布置的条形安装槽，顶端两眼插孔的孔深方向与条形安装槽相对应；条形安装槽内安装有与条形安装槽形状相适应的导电金属片。

插头面板上还设置有一个顶端三眼插孔，条形安装槽之间的间隔区域设置有接地槽，条形安装槽之间的间隔区域还设置有一对与条形安装槽接通并且倾斜布置的支槽，顶端三眼插孔的零线插孔、火线插孔分别与支槽相对应，顶端三眼插孔的接地插孔与接地槽相对应，导电金属片上设置有与支槽形状相适应的导电支板，一对导电金属片之间安装有位于接地槽内的弹性接地夹扣；导电面板上还设置有与接地导电片相对应的外侧导电片，一对导电金属片之间还设置有弹性接地夹扣，弹性接地夹扣通过连接片与接地导电片连接。

面板上设置有介于中心导电片与中间导电片之间的绝缘体，导电面板上还设置有介于中间导电片与外侧导电片之间的绝缘体，中心导电片与磁性物体A的连接部位为绝缘线材料制成，提高绝缘防护等级。

上述的中心导电片呈环状布置，中间导电片呈环状布置并且套接于中心导电片外部，外侧导电片呈环状布置并且套接于中间导电片外部；为提高安全等级，导电支撑壳体内设置有沿横向布置并且与条形安装槽相接通的弹性槽，弹性槽安装于一对导电金属片的外侧，弹性槽内安装有介于导电金属片侧壁与支撑壳体内壁之间的弹簧，通过弹簧提供支撑力，推动一对导电金属片相互靠拢；此时顶端两眼插孔的底部延伸至一对导电金属片之间的区域，侧端两眼插孔的孔深介于一对导电金属片之间的区域，顶端三眼插孔的零线插孔、火线插孔的底部延伸至导电支板与导电金属片的钝角开口端侧。

支撑壳体的两端相对应侧壁处还分别设置有侧端两眼插孔，侧端两眼插孔的孔深方向与条形安装槽相对应，在侧壁处扩展插孔数量。

附图说明

图1为本发明的无孔插座与辅助插头的结构示意图。

图2为本发明的无孔插座的结构示意图。

图3为本发明的无孔插座的内部结构原理图。

图4为本发明的无孔插座的内部结构原理图。

图5为本发明的无孔插座的内部结构原理图。

图6为本发明的无孔插座的内部结构原理图。

图7为本发明的无孔插座的火线接通机构原理图。

图8为本发明的磁推式微动开关结构原理图。

图9为本发明的磁推式微动开关结构原理图。

图10为本发明的零线接通机构原理图。

图11为本发明的零线接通机构原理图。

图12为本发明的接地机构原理图。

图13为本发明的插座面板的结构原理图。

图14为本发明的支撑板的结构原理图。

图15为本发明的护罩的结构原理图。

图16为本发明的辅助插头主体的结构示意图。

图17为本发明的辅助插头主体的内部原理图。

图18为本发明的支撑壳体的结构示意图。

图19为本发明的辅助插头主体的结构原理图。

图20为本发明的辅助插头主体的结构原理图。

图中标示为：

100、插座主体；110、插座面板；111、护罩；112、接线孔；113、中心槽；114、中间槽；115、导孔；116、边槽；117、导线柱安装板。

120、火线接通模块；121、火线导电片；122、尘封盖；123、磁推导柱；124、磁头；125、磁推盖体；126、限位圆盘；127、磁推导电片；127a、弧形导电段；127b、延伸导电段；128、间隔区域；129、弧形槽；

130、零线接通模块；131、导磁体；132、零线输入接线头；

140、地线接通模块；142、地线输入接线头；

150、磁吸式火线微动开关；151、磁性触头a；152、磁吸导柱a；153、活动导电片a；154、固定导电片a；155、火线输入接线头；156、套筒a；

160、磁吸式零线微动开关；161、磁性触头b；162、磁吸导柱b；163、活动导电片b；164、固定导电片b；165、套筒b；

170、支撑板；171、中心安装孔；172、套筒接线孔；173、卡孔；174、导线孔；200、辅助插头主体；210、插头面板； 211、顶端三眼插孔；212、顶端两眼插孔；213、侧端两眼插孔；214、导电金属片；215、导电支板；216、弹性接地夹扣；217、火线连接片；218、零线连接片；219、接地连接片；

220、导电面板；222、中心导电片；224、中间导电片；226、外侧导电片；

300、支撑壳体；310、条形安装槽；320、弹性槽；330、支槽；340、接地槽；350、内陷槽。

具体实施方式

一种无孔插座以及与其配合的插头，其由插座主体100以及与插座主体100相匹配的辅助插头主体200构成，插座主体100包括火线接通机构、零线接通机构，火线接通机构包括火线接通模块120、磁吸式火线微动开关150，零线接通机构包括零线接通模块130、若干个串联的磁吸式零线微动开关160；磁吸式火线微动开关150与磁吸式零线微动开关160的结构相同，并且磁吸式火线微动开关150与磁吸式零线微动开关160以圆环形阵列于插座主体100内。

如图7、8、9所示，火线接通模块120包括火线导电片121、设置于火线导电片121底部的磁推式微动开关，火线导电片121优选呈圆环状，火线导电片还可以为其他形状，例如长条状、椭圆状等，本实施例以火线导电片呈圆环状进行详细描述；磁推式微动开关包括与火线导电片121同心布置的磁推导柱123，磁推导柱123的上端部套接有磁头124，磁推导柱123的下端部套接有限位圆盘126，并且磁推导柱123的下端部连接有凸出于限位圆盘126下端面的导电触头，该导电触头可安装于磁推导柱123并与磁推导柱123为一体，该导电触头还可以安装于限位圆盘126的下端面并与限位圆盘为一体；磁推导柱123上套接有位于限位圆盘126外部的磁推盖体125，磁推盖体125内还安装有一对位于限位圆盘126下端部并且间隔布置的磁推导电片127，一对磁推导电片127之间的间隔为间隔区域128，导电触头位于间隔区域正上方并且导电触头向下运动时可与一对磁推导电片相对的间隔侧面相接触，磁推导柱123的外部还套接有介于磁头124与磁推盖体125之间的弹簧。

如图7、8、9所示，磁推导电片127包括弧形导电段127a、延伸导电段127b，弧形导电段127a与磁推盖体125的内壁相配合，一对弧形导电段间隔布置并且弧形导电段127a的中心位置处设置有与导电触头侧壁相匹配的弧形槽129，延伸导电段127b与弧形导电段127a连接；优选地，磁推盖体125由截面为环状物体在竖直方向拉伸获得的实体，磁推盖体125的顶部设置有与其内腔相连通并且同心布置的通孔，磁推导柱与该通孔相匹配并延伸至磁推盖体125的内腔中。

如图7、8所示，火线导电片的中心位置处设置有覆盖于磁推导柱123顶部的尘封盖122，通过尘封盖122对火线接通模块进行密封，避免外部硬质物体对磁推导柱施加作用力，避免产生漏电情况。

如图3-7所示，磁吸式火线微动开关150，其包括磁性触头a 151、与磁性触头a 151同心布置的磁吸导柱a 152、与磁吸导柱a 152同心布置的活动导电片a 153、套接于活动导电片a 153外部的套筒a 156，磁吸导柱a 152的上端安装有磁性触头a 151，磁吸导柱a 152的下端安装有活动导电片a 153，套筒a 156内安装有介于活动导电片a 153与磁性触头a 151之间的固定导电片a 154，磁吸导柱a的外部套接有推动磁吸导柱a偏离导磁体的弹簧a，优选地，磁吸导柱a 152的外部套接有介于活动导电片a与套筒a顶壁之间的弹簧a，通过该弹簧a推动磁吸导柱a偏离导磁体，固定导电片套接于该弹簧a的外部；磁性触头a 151的上方与位于零线导电片的导磁体131相对应，导磁体131与磁性触头a 151之间设置有间隙，固定导电片a 154上接通有进接线板a，活动导电片上接通有出接线板a；火线与进接线板a连接，出接线板a通过导线与一个磁推导电片的延伸导电段127b连接，另一个磁推导电片的延伸导电段127b通过导线与火线导电片连接。

火线接通机构的接通原理，以及其取得的优点在于：磁性物体A对透过尘封盖122对磁头124产生相斥作用力并推动磁推导柱123向间隔区域运动，安装于磁推导柱123底部的导电触头与一对磁推导电片相对的间隔侧面相接触，从而使得一对磁推导电片通过导电触头接通；与此同时，磁性物质B通过导磁体131对磁性触头a产生相吸作用力，磁性触头a朝向导磁体运动过程中并带动磁吸导柱a运动，并驱动安装于磁吸导柱a底部的活动导电片a朝向导磁体运动，活动导电片a朝向导磁体运动过程中与固定导电片a接触，从而使得火线通过固定导电片a、活动导电片a、磁推导电片与火线导电片接通；很显然，火线导电片的导电前提是磁吸式火线微动开关与磁推式微动开关全部接通，对于儿童来说，很难同时操作磁吸式火线微动开关与磁推式微动开关接通，故安全性能显著提升，由于没有裸露的插孔，即便是本插座落入水中，也不会导致漏电。

零线接通模块130包括零线导电片，零线导电片可以为长条状、椭圆状、环状等，优选地，零线导电片套接于火线导电片121外部并呈环状布置，磁吸式零线微动开关160，其包括磁性触头b 161、与磁性触头b 161同心布置的磁吸导柱b 162、与磁吸导柱b 162同心布置的活动导电片b 163、套接于活动导电片b 163外部的套筒b 165，磁吸导柱b 162的上端安装有磁性触头b 161，磁吸导柱b 162的下端安装有活动导电片b 163，套筒b 165内安装有介于活动导电片b 163与磁性触头b 161之间的固定导电片b 164，磁吸导柱b的外部套接有推动磁吸导柱b偏离导磁体的弹簧b，优选地，磁吸导柱b 162的外部套接有介于活动导电片b与套筒b顶壁之间的弹簧b，通过该弹簧b推动磁吸导柱b偏离导磁体，固定导电片b套接于该弹簧b的外部；磁性触头b 161的上方与位于零线导电片的导磁体相对应，导磁体与磁性触头b 161之间设置有间隙，固定导电片b 164上接通有出接线板b，活动导电片上接通有进接线板b。

磁吸式火线微动开关150、磁吸式零线微动开关160以零线导电片的中心轴线为圆心呈环形阵列并且位于零线导电片的底部，零线导电片上环形阵列有若干个与磁吸式火线微动开关150、磁吸式零线微动开关160相匹配的导磁体131。

零线与若干个串联的磁吸式零线微动开关160的连接方式为，零线连接首个磁吸式零线微动开关160的进接线板b，磁吸式零线微动开关160的出接线板b通过导线接通相邻的磁吸式零线微动开关160的进接线板b，并依次串联，直至末端磁吸式零线微动开关160的出接线板b通过导线接通零线导电片。

零线接通机构的接通原理，以及其取得的优点在于：磁性物质B通过导磁体131对磁性触头b产生相吸作用力，磁性触头b朝向导磁体运动过程中并带动磁吸导柱b运动，并驱动安装于磁吸导柱b底部的活动导电片b朝向导磁体运动，活动导电片b朝向导磁体运动过程中与固定导电片b接触，从而使得零线通过若干个固定导电片b以及若干个活动导电片b与零线导电片接通；很显然，零线与零线导电片接通的前提是多个磁吸式零线微动开关160全部接通，如果其中有一个断开，都将使得零线不能与零线导电片接通。

如图5、6所示，九个磁吸式零线微动开关160串联，磁吸式火线微动开关150介于首个磁吸式零线微动开关与末端磁吸式零线微动开关之间；磁吸式零线微动开关160的数目越多对于安全性能的提升具有帮助，但是串联的数目太多会降低插座的通电率，优选地，磁吸式零线微动开关160的串联数目优选为2-10个。

上述的磁吸式火线微动开关150的接线方式与磁吸式零线微动开关160的接线方式不同，主要是为了便于插座内的导线布局，接线方式的差异对于火线接通机构的通电没有实质性影响，所以，上述的磁吸式火线微动开关150的接线方式可以与磁吸式零线微动开关160采用完全相同的接线方式；如图5、6所示，磁吸式微动开关组包括一个磁吸式火线微动开关150、九个磁吸式零线微动开关160。

上述的磁头124朝向火线导电片一端为S极，磁性触头a、磁性触头b朝向零线导电片一端为S极，磁性物体A朝向磁头124的一端为S极，磁性物体B朝向零线导电片的一端为N极。

上述的磁头124朝向火线导电片一端为N极，磁性触头a、磁性触头b朝向零线导电片一端为N极，磁性物体A朝向磁头124的一端为N极，磁性物体B朝向零线导电片的一端为S极。

上述的磁头124朝向火线导电片一端为N极，磁性触头a、磁性触头b朝向零线导电片一端为S极，磁性物体A朝向磁头124的一端为N极，磁性物体B朝向零线导电片的一端为N极。

上述的磁头124朝向火线导电片一端为S极，磁性触头a、磁性触头b朝向零线导电片一端为N极，磁性物体A朝向磁头124的一端为S极，磁性物体B朝向零线导电片的一端为S极。

上述举例说明的火线接通机构应用于火线线路的导通，零线接通机构应用于零线线路的导通，其实，从功能以及解决问题的角度进行分析，火线接通机构还可以应用于零线线路等的导通，零线接通结构也可以应用于火线线路等的导通，本发明提供的实施例不局限于此。

如图2、3、4、12所示，插座主体100还包括地线接通模块140，地线接通模块140包括接地导电片，接地导电片可以为圆环状、长条状、椭圆状等，优选地，接地导电片为圆环状并且套接于零线导电片的外部，接地导电片通过导线与地线输入接线头142连接；接地线通过地线输入接线头142与接地导电片接通。

如图3-6所示，火线接通机构的导线起始端设置有火线输入接线头155，零线接通机构的导线起始端设置有零线输入接线头132。

如图13所示，插座主体100的插座面板110上设置有与火线导电片相匹配的中心槽113，插座面板110上还设置有套接于中心槽113外部并且与零线导电片相匹配的中间槽114，中间槽114上设置有沿圆周方向阵列并且用于安装导磁体的导磁安装孔，相邻的导磁安装孔之间布置有定位孔，零线导电片上设置有与定位孔相匹配的定位凸起，优选地，定位凸起内设置有与零线导电片相接通的金属片；插座面板110上还设置有套接于中间槽114外部并且与接地导电片相匹配的边槽116；为了保证火线导电片、零线导电片、接地导电片的相互独立，插座面板110采用绝缘材料，中间槽114与中心槽113之间设置有绝缘间隔，边槽116与中间槽114之间设置有绝缘间隔。

如图2、3、4、14、15所示，插座面板110的底部还配合安装有护罩111，护罩111的壁部设置有接线孔112，护罩111内拐角处设置有导线柱安装板117，火线输入接线头155、零线输入接线头132、地线输入接线头142均安装于导线柱安装板117，使得插座内的导线布局更加整齐、合理；护罩111内还安装有位于磁吸式微动开关组底部的支撑板170，支撑板170的中心位置处设置有与磁推式微动开关底部相匹配的中心安装孔171，支撑板170上设置有环状阵列的并且与磁吸式微动开关的套筒相对应的套筒接线孔172，为便于磁推式微动开关的批量生产以及自动化装配方便，套筒的底部设置有伸出的卡爪，套筒接线孔172的外围设置有与卡爪相匹配的卡孔173；支撑板上还设置有位于套筒接线孔172外围并且与磁吸式微动开关数目相同的导线孔174。

如图3-6所示，与活动导电片连接的接线板竖直向下延伸至导线孔174内，与固定导电片连接的接线板水平方向延伸并且位于支撑板170上部；例如，与首端磁吸式微动开关的出接线板b连接的导线穿过导线孔与相邻的磁吸式微动开关的进接线板b连接，从而使得本发明的导线布局整齐，并且节约插座内部空间。

如图7、8所示，火线导电片121的中心位置处设置有浅槽状的火线导电槽，火线导电片121的导电部分安装于火线导电槽121的内壁处，将导电部位安装于内槽中，增加安全性。

如图8所示，磁推导柱123上设置有环形台阶，套接于磁推导柱123的弹簧介于环形台阶于磁推盖体125之间，通过弹簧的弹力顶升磁推导柱123朝向火线导电片121。

如图4-7所示，固定导电片套接于磁吸导柱的外部并且与其同心布置，固定导电片介于活动导电片与磁性触头之间，通过套接的连接方式，使得固定导电片与活动导电片的接触更加稳定、可靠。

设置于导磁体与磁性触头之间的间隙为1-7mm，导磁体与磁性触头之间的间隔主要取决于导磁体获得的吸附力大小，优选地，设置于导磁体与磁性触头之间的间隙优选为1-4mm。

如图16-20所示，辅助插头主体200包括支撑壳体300、安装于支撑壳体上方的插头面板210、安装于支撑壳体下方的导电面板220。

如图16所示，为适应本发明与三孔插头以及与两孔插头的匹配，以及为了提高插头容纳量，插头面板210的顶部端面设置有一个顶端三眼插孔211以及位于顶端三眼插孔211两侧的顶端两眼插孔212，支撑壳体300的两端相对应侧壁处还分别设置有侧端两眼插孔213。

如图17、18所示，支撑壳体300呈左右对称结构，支撑壳体300内设置有一对沿纵向延伸布置的条形安装槽310，支撑壳体300内设置有沿横向布置并且与条形安装槽310相接通的两对弹性槽320，条形安装槽310之间的间隔区域设置有接地槽340，条形安装槽310之间的间隔区域还设置有一对与条形安装槽310接通并且倾斜布置的支槽330，顶端三眼插孔211的零线插孔、火线插孔分别与支槽330相对应，顶端三眼插孔211的接地插孔与接地槽340相对应，顶端两眼插孔212、侧端两眼插孔213的孔深方向与条形安装槽310相对应。

如图17-20所示，条形安装槽310内安装有与条形安装槽310形状相适应的导电金属片214，导电金属片214上设置有与支槽330形状相适应的导电支板215，一对导电金属片214之间安装有位于接地槽340内的弹性接地夹扣216；其中一个导电金属片214通过火线连接片217与中心导电片222连接，另一个导电金属片214通过零线连接片218与中间导电片连接，弹性接地夹扣216通过接地连接片219与外侧导电片226连接，中心导电片222安装于导电面板220中心位置处并且与火线导电片相对应，中间导电片224套接于中心导电片222外部并且与零线导电片相对应，外侧导电片226套接于中间导电片224外部并且与接地导电片相对应。

尤为重要地，为保证结构的正常工作，中心导电片222的中心位置处设置有磁性物体A，中间导电片224上内嵌有磁性物体B，磁性物体A对磁头产生相斥作用力，磁性物体B透过导磁体对磁性触头a、b产生相吸的作用力；优选地，中心导电片222与磁性物体A的连接部位为绝缘线材料制成。

为提高安全等级，导电面板上设置有介于中心导电片与中间导电片之间的绝缘体，导电面板上还设置有介于中间导电片与外侧导电片之间的绝缘体，提高绝缘防护等级。

如图17、19、20所示，弹性槽320安装于一对导电金属片214的外侧，弹性槽320内安装有介于导电金属片214侧壁与支撑壳体300内壁之间的弹簧，通过弹簧提供支撑力，推动一对导电金属片相互靠拢；此时顶端两眼插孔212的底部延伸至一对导电金属片之间的区域，侧端两眼插孔213的孔深介于一对导电金属片之间的区域，顶端三眼插孔的零线插孔、火线插孔的底部延伸至导电支板215与导电金属片214的钝角开口端侧。

弹性槽320还可以安装于一对导电金属片214的内侧，此时，弹性槽内安装有对导电金属片214提供弹力的弹簧，该弹簧提供支撑力并推动一对导电金属片相互偏离，此时顶端两眼插孔212的底部延伸至一对导电金属片的外侧区域，侧端两眼插孔213的孔深介于一对导电金属片之间的外侧区域，顶端三眼插孔的零线插孔、火线插孔的底部延伸至导电支板215与导电金属片214的锐角开口端侧。

如图17、19、20，导电金属片与插孔对应侧边处设置有翻折边，通过翻折边的导向作用，更加便于插头的插入。