一种高效率的锂离子电池负极合浆工艺的制作方法

本发明涉及一种高效率的锂离子电池负极合浆工艺。

背景技术：

随着电子、航空以及汽车等科技的发展，石油，天然气等不可再生石化燃料的耗竭、空气污染和温室效应等全球性的问题日益受到关注，基于能源技术的发展水平，为了缓解甚至解决这些全球性问题，目前对节能环保移动电源的需求快速增长。由于锂离子电池具有高电压、高容量的优点，且循环寿命长、安全性能好，使其在便携式电子设备、电动汽车、空间技术、国防工业等多方面具有广阔的应用前景，成为近几年广为关注的研究热点。

目前制约锂离子电池一致性的因素有许多：比如：合浆、涂布、原材料及其电芯制备，而合浆又是影响其电池一致性的关键因素。已知的负极材料合浆主要是通过搅拌粘结剂和导电剂，之后分批添加负极材料，最后制备出负极浆料。

现有的合浆分成两步：①将粘结剂配制成胶液②用粘结剂胶液进行合浆；缺点是需要两个工程、两台设备且分散时间长(一共需要7-10小时)，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效率的锂离子电池负极合浆工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种高效率的锂离子电池负极合浆工艺，其包括以下步骤：

(1)将石墨粉和羟甲基纤维素钠进行充分混合，加入蒸馏水进行分散，并使用搅拌釜在搅拌速度：公转为30～50转/分，自转为4000～10000转/分的条件下搅拌2～4小时，对粉体施加加强剪切，达到分散效果；

(2)再次加蒸馏水进行两次稀释，赋予浆料流动性，满足涂布要求；

(3)真空脱泡即得。

进一步地，所述的步骤(1)中的分散条件是：真空度为-0.09MPa～-0.1MPa。

本发明所达到的有益效果是：

本发明取消打胶工序，直接用搅拌釜进行合浆，时间可以控制在80分钟之内，大大提升了效率，采用该工艺，80分钟以内可以完成一釜料的合成，分散效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种高效率的锂离子电池负极合浆工艺，其包括以下步骤：

(1)将石墨粉和羟甲基纤维素钠进行充分混合，加入蒸馏水进行分散，并使用搅拌釜在搅拌速度：公转为30～50转/分，自转为4000～10000转/分的条件下搅拌2～4小时；

(2)再次加蒸馏水进行两次稀释；

(3)真空脱泡即得。

本实施例中，所述的步骤(1)中的分散条件是：真空度为-0.09MPa～-0.1MPa。

本发明取消打胶工序，直接用搅拌釜进行合浆，时间可以控制在80分钟之内，大大提升了效率，采用该工艺，80分钟以内可以完成一釜料的合成，分散效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。