本发明涉及一种铅酸蓄电池极板生产过程中降污方法，具体地讲，本发明涉及一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法。
背景技术：
极板是铅酸蓄电池的重要组成部件，极板的基础件是铅质板栅，板栅经涂铅膏工艺之后形成极板。由于板栅和铅膏都是铅制品，在涂铅膏期间极板表面易积聚浮粉。此环境下的浮粉富含铅，随风而动的浮粉已成为生产现场的污染源之一。当今，国家对铅酸蓄电池制造业的监督很严，各地的制造商也十分重视生产现场的环保管控，按规定配置了相应的空气净化装置。但是，该技术措施仅是解决现象问题，而没有从根本上消除污染源。所以，生产现场难免不发生超量铅污染。由于铅质浮粉对人体有极大的危害，必须尽量从源头上消除铅质浮粉，确保在岗职工的身体健康。
技术实现要素：
本发明主要针对现有技术在生产现场中产生超量浮粉的问题，提出一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，该方法简便，实施容易、降浮粉效果明显，最重要是不降低配套产品的电性能。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，所述极板由铅质板栅外涂铅膏而形成。其改进之处在于：该方法在保持铅膏组分配置、搅拌工艺和涂布工艺不变的条件下，将调和铅膏温度控制在50～60℃范围内。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、降低调和铅膏温度，方法简单、易实现。
2、低温调和的铅膏粘度适中，涂布质量好，产生浮粉量少。
3、在板栅上涂布低温调和铅膏形成极板，用该种极板制成的铅酸蓄电池电性能不变。
具体实施方式
下面通过实施例与对比例的性能测试来进一步说明本发明。
本发明是一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，所述极板由铅质板栅外涂铅膏而形成。本方法很重要的特点是所用铅膏组分配置、搅拌工艺和涂布工艺均同现有技术一样，仅是改变调和铅膏的温度，本发明最佳调和铅膏温度控制在50～60℃，在此温度条件下调和的铅膏粘度适中，既便于铅膏均匀涂布，又减少浮粉。为进一步验证本发明的技术效果，通过实施例和对比例性能测试来说明。本实施例极板用于制作500Ah的铅酸蓄电池。第一项测试是在三种不同温度下调和的铅膏涂布到极板上，在规定时段内测量极板上积聚的浮粉量，具体测试结果见《在三种不同温度下调和的铅膏涂布极板上所积聚浮粉称重表》。第二项测试为电性能测试，采用在三种不同温度下调和的铅膏涂布成极板，用该极板组装成500Ah的电池进行电性能测试，具体测试结果见《500Ah铅酸蓄电池对比例电性能测试结果表》。
在三种不同温度调和的铅膏涂布极板上所积聚浮粉称重表
500Ah铅酸蓄电池对比例电性能测试结果表
从上述两表中的数据可知，调和铅膏的强度值在一定范围内与所涂布极板上积聚的浮粉量成正比关系。但是，调和铅膏的温度低于50℃，则调和的铅膏粘度变差，增加涂布难度，而在50～60℃温度下调和的铅膏，既兼顾铅膏涂布质量，在极板上积聚的浮粉量也最少，而且制成的铅酸蓄电池的电性能不降低。
本发明通过适当降低调和铅膏的温度，达到降低所涂布极板表面积聚浮粉量，该方法极其简便，易实施，有效降低生产现场的铅污染，为生产现场职工提供一个好的劳动环境。