一种移动终端的制作方法

本发明涉及移动终端结构设计领域，尤其涉及一种移动终端。

背景技术：

目前，移动终端如手机中都设有电池，电池01结构如图1-图2所示，电池01包括电芯11、极耳12、保护电路板13，电芯11通过极耳12将正负极焊接到保护电路板13上，保护电路板13上焊接有FPC14，FPC14通过连接器02和主板03（如图4）相连，整个电芯11和保护电路板13用绝缘胶带包裹，进行保护，FPC14外露。

移动终端如手机座充结构示意图如图3-图4所示，其中，图3为去除后壳结构示意图，图4为隐去电池结构示意图。如图3-图4所示，机壳外表面外露有触点05，触点05通过弹片41与小板04导通，小板04通过主FPC31与主板03导通，主板03通过连接器02与保护电路板13导通。

当触点与充电座里的充电顶针接触时，触点接入电流，电流通过小板传输到主板上，再通过主板导通到保护电路板上，保护电路板将电流导通到电池的电芯里，从而为电池进行充电。

然而使用这种座充方式，电流依次经过触点05、小板弹片41、小板04、主FPC31、主板03、连接器02、FPC14、保护电路板13、电芯11，触点05以及小板弹片41的存在，破坏了整个小板的净空区域，导致天线无法设计，并且经过整个路线的导通，电流损耗严重。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种移动终端，用于解决现有技术中座充方式占用小板较多空间，影响天线布局的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种移动终端，其特征在于，包括电池、小板、前壳，所述小板固定在所述前壳上，电池包括保护电路板、电芯，所述电芯与所述保护电路板导通，所述电池置于所述前壳上，所述保护电路板位于靠近所述小板的一侧，所述保护电路板上设有导通件，所述导通件一端设有触点，所述导通件从所述小板与所述前壳之间穿过，所述触点从所述前壳露出。

本发明实施例所提供的移动终端，将电池倒置放置于前壳上，即保护电路板朝向靠近小板的一侧放置，通过在保护电路板上设置导通件，在导通件一端设有触点，使导通件从小板和前壳之间穿过，一直到触点露出前壳外，这样，触点与充电座里的充电顶针接触时，触点接入电流，电流通过导通件直接到达保护电路板，并通过保护电路板传输到电芯中，从而实现对电池进行充电的目的。因为导通件从小板下方穿过，并且并不需要像现有技术那样单独在小板上设置弹片实现触点和保护电路板的导通，所以不需要占用小板的空间面积，因此不影响在小板上设计天线。另一方面，电流从导通件可以直接通过保护电路板到达电芯，因此相比现有技术需要经过弹片、小板、主FPC、主板等多个器件，减少了电流传输过程中的损耗。并且，这种座充实现方式简单，大大降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的移动终端的电池结构示意图；

图2为现有技术提供的移动终端的电池另一结构示意图；

图3为现有技术提供的移动终端去除后壳后座充结构示意图；

图4为现有技术提供的移动终端隐去电池后座充另一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的移动终端的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的移动终端座充结构示意图；

图7为本发明实施例提供的移动终端的电池结构示意图；

图8为本发明实施例提供的移动终端的电池另一结构示意图；

图9为本发明实施例提供的移动终端的电池再一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种移动终端，如图5-图9所示，包括电池01、小板02、前壳03，小板01固定在前壳03上，电池01包括保护电路板11、电芯12，电芯12与保护电路板11导通，电池01置于前壳03上，保护电路板11位于靠近小板01的一侧，保护电路板11上设有导通件111，导通件111一端设有触点1111，导通件111从小板01与前壳03之间穿过，触点1111从前壳03露出。

本发明实施例所提供的移动终端，将电池倒置放置于前壳上，即保护电路板朝向靠近小板的一侧放置，通过在保护电路板上设置导通件，在导通件一端设有触点，使导通件从小板和前壳之间穿过，一直到触点露出前壳外，这样，触点与充电座里的充电顶针接触时，触点接入电流，电流通过导通件直接到达保护电路板，并通过保护电路板传输到电芯中，从而实现对电池进行充电的目的。因为导通件从小板下方穿过，并且并不需要像现有技术那样单独在小板上设置弹片实现触点和保护电路板的导通，所以不需要占用小板的空间面积，因此不影响在小板上设计天线。另一方面，电流从导通件可以直接通过保护电路板到达电芯，因此相比现有技术需要经过弹片、小板、主FPC、主板等多个器件，减少了电流传输过程中的损耗。并且，这种座充实现方式简单，大大降低了成本。

其中，保护电路板主要是起稳压、过载保护等作用。

进一步的，导通件111上设有定位柱1112，前壳03上设有对应的定位孔31，定位柱1112置于定位孔31中。通过在导通件上设置定位柱并且前壳对应定位柱的位置设置定位孔，定位柱和定位孔匹配定位，以对导通件进行更好的定位，使得导通件上的触点的位置更加精确，以更好的和充电座里的充电顶针进行连接。并且，在触点受到外力冲击时，导通件可以把力传递给前壳，从而减少外力对于保护电路板的冲击，对保护电路板起到了更好的保护作用。

进一步的，定位柱1112设置在导通件111上朝向前壳03的一面。这样更加方便定位柱置入定位孔中。

进一步的，导通件一体成型。

进一步的，定位孔31为盲孔。这样才可以使得定位柱伸入到定位孔中，并且定位孔对定位柱起到很好的卡位作用。

进一步的，定位柱的形状和大小与定位孔的形状和大小匹配，这样可以使得定位柱更加顺利的置入定位孔中，并且定位孔对定位柱起到更好的卡位作用。

进一步的，定位孔的深度根据定位柱的高度而定，通常定位孔的深度比定位柱的高度深一些，以使得定位柱更好的置入定位孔。

进一步的，定位柱的截面形状为矩形或圆形，定位孔的形状对应为矩形或圆形。这种形状比较方便定位柱置入定位孔。

需要说明的是：定位柱的形状并不局限于矩形或圆形，也可以为其他形状，本发明实施例对此并不做具体限定。

进一步的，导通件111为4个，导通件111为金属材料制成，触点1111数量和导通件111数量一致，触点1111为金属触点，4个导通件111分别两两分布在保护电路板11的两侧。4个金属触点分别和充电座里的充电顶针一一对应，4个金属触点和充电顶针接触，达到充电的效果。

需要说明的是：金属触点的位置与充电座里的充电顶针位置一一对应，以使两者更好的接触，实现对电池进行充电的效果。

进一步的，导通件111为条状。这样比较方便导通件从小板下方即对应前壳的一面下方穿过。

进一步的，每个导通件111上有2个定位柱1112，定位孔31数量与定位柱1112数量一致。2个定位柱的设置，会使得对导通件进行更好的定位。

需要说明的是：定位柱的数量并不局限于2个，也可以为1个、3个或者更多，具体情况根据导通件的长度来确定。通过情况下，导通件长度越长，为了起到更好的定位效果，定位柱的数量越多，但是也并不局限于这种原则，本发明对此并不做具体限定。

进一步的，还包括极耳13，极耳13为电芯12的一部分，从电芯12伸出。电芯12通过极耳13与保护电路板11导通。极耳13为两个，分别表示正负极，焊接在保护电路板11上，从而实现保护电路板11和电芯12的导通。

进一步的，还包括后壳04，后壳04与前壳03扣合。这样构成了整个移动终端的壳体。

进一步的，后壳04和前壳03扣合处设有开孔（图中未示出），触点1111从开孔露出。

需要说明的是：开孔的位置并不局限于前壳和后壳的扣合处，也可以将开孔设置在前壳上或者后壳上，具体根据实际需求而定，本发明对此并不做具体限定。

进一步的，开孔的形状与触点的形状一致，这样方便触点从开孔处露出。

进一步的，开孔数量和触点1111数量一致。

进一步的，还包括主板（图中未示出），保护电路板11上设有FPC112，通过FPC112实现与主板的导通。这样，一方面，电池可以对主板进行供电，另一方面，在对电池进行充电时，主板上的控制电路也可以对电池充电状态进行控制。

具体地，移动终端为手机、PAD等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。