一种太阳能电池制绒清洗花篮的制作方法

本发明涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池制绒清洗花篮。

背景技术：

在太阳能电池制作过程中，在制绒及清洗工序时通常利用槽式制绒和清洗，即太阳能电池装载在花篮中进行制绒和清洗，而常规花篮中装载太阳能电池，太阳能电池为竖直放置，在太阳能电池自身重力作用下，太阳能电池随机向两边倒伏。在工艺操作时需要把装有太阳能电池的花篮从装有药液的槽子中放入或取出，当花篮放入或取出槽体液面时，相邻较近的两片太阳能电池可能在液体表面张力的作用下吸附到一起，而吸附到一起两片太阳能电池间的表面与药液反应会受到影响，使太阳能电池表面无法充分与药液反应，从而影响制绒清洁效果。

因此，在制绒以及清洗工序时如何避免太阳能电池之间的吸附，提高太阳能电池与药液的接触面积，增强制绒清洁效果是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池制绒清洗花篮，在制绒以及清洗工序时如何避免太阳能电池之间的吸附，提高太阳能电池与药液的接触面积，增强制绒清洁效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池制绒清洗花篮，包括：

相互平行的两个固定板；

用于卡接硅片的栅格杆，所述栅格杆的两端分别与所述固定板连接；

用于支撑所述硅片的底部托杆，所述底部托杆的两端分别于所述固定板连接；

其中，所述栅格杆以及所述底部托杆与水平面保持倾斜角度。

优选的，在上述用于太阳能电池制绒花篮中，所述栅格杆以及所述底部托杆与水平面保持的所述倾斜角度范围为3°～5°。

优选的，在上述用于太阳能电池制绒花篮中，所述栅格杆上的栅格数量范围为10个～100个。

优选的，在上述用于太阳能电池制绒花篮中，所述栅格杆上的栅格之间的距离范围为2mm～5mm。

优选的，在上述用于太阳能电池制绒花篮中，所述底部托杆包括相互平行的第一底部托杆和第二底部托杆。

优选的，在上述用于太阳能电池制绒花篮中，所述栅格杆与所述底部托杆的距离小于或者等于所述硅片的高度。

从上述技术方案可以看出，本发明所提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮，包括：相互平行的两个固定板；用于卡接硅片的栅格杆，所述栅格杆的两端分别与所述固定板连接；用于支撑所述硅片的底部托杆，所述底部托杆的两端分别于所述固定板连接；其中，所述栅格杆以及所述底部托杆与水平面保持倾斜角度。在清洗硅片时，硅片通过栅格卡接于栅格杆之间，同时被底部托杆支撑，在倾斜的栅格杆以及底部托杆的作用下，硅片产生倾斜，统一向较低的一侧倒伏，从而保持硅片片间间距。同时由于硅片之间留有缝隙，故此在冲洗过程中，由于硅片本身重力的作用，硅片不会受液体表面张力的影响而吸附到一起，使得硅片的冲洗程度更为彻底，提高硅片表面的清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为发明实施例提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮中固定板的示意图；

图2为发明实施例提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮的剖视图；

图3为发明实施例提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅，图1为发明实施例提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮中固定板的示意图；图2为发明实施例提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮的剖视图；图3为发明实施例提供的一种太阳能电池制绒清洗花篮的俯视图。

在一种具体的实施方式中，提供了一种太阳能电池制绒清洗花篮，包括：

相互平行的两个固定板1；

用于卡接硅片的栅格杆2，所述栅格杆2的两端分别与所述固定板1连接；

用于支撑所述硅片的底部托杆3，所述底部托杆3的两端分别于所述固定板1连接；

其中，所述栅格杆2以及所述底部托杆3与水平面保持倾斜角度。

具体的，花篮的构成是由两侧的固定板1，以及两端分别与固定板1的侧面连接的栅格杆2，以及两端分别与固定板1的底部连接的底部托杆3，栅格杆2上设置有多个栅格，栅格间距与硅片厚度相同，硅片和栅格杆2相互垂直，卡接在栅格之间。所述栅格杆2以及所述底部托杆3与水平面保持倾斜角度，使得硅片向同一方向倾斜，倾斜方向并不做具体限定，均在保护范围内。

固定板1的底部设置有底部螺孔5，底部托杆3插入底部螺孔5中，利用螺栓进行固定，螺孔的数量根据底部托杆3的数量决定。特别指出的是，由于底部托杆3保持与水平面倾斜，因此两个固定板1上的螺孔位置并不相对，而是一个固定板1上的螺孔位置高于另一固定板1上的螺孔位置。

固定板1的靠近侧边的位置开设有侧部螺孔4，栅格杆2插入侧部螺孔4中，利用螺栓进行固定，螺孔的数量根据栅格杆2的数量决定，栅格杆2在靠近固定板1顶部的位置设置有一对，靠近固定板1底部的位置设置有另一对，每对栅格杆2在同一平面内平行，且与水平面呈倾斜角度。特别指出的是，由于栅格杆2保持与水平面倾斜，因此两个固定板1上的螺孔位置并不相对，而是一个固定板1上的螺孔位置高于另一固定板1上的螺孔位置。

在清洗硅片时，硅片通过栅格卡接于栅格杆2之间，同时被底部托杆3支撑，在倾斜的栅格杆2以及底部托杆3的作用下，硅片产生倾斜，统一向较低的一侧倒伏，从而保持硅片片间间距。同时由于硅片之间留有缝隙，故此在冲洗过程中，由于硅片本身重力的作用，硅片不会受液体表面张力的影响而吸附到一起，使得硅片的冲洗程度更为彻底，提高硅片表面的清洗效果。

在上述用于太阳能电池制绒花篮的基础上，所述栅格杆2以及所述底部托杆3与水平面保持的所述倾斜角度范围为3°～5°。

倾斜角度范围为3°～5°就能保证硅片在重力的作用下向一侧倾斜。需要指出的是，所述倾斜角度范围包括但不限于上述范围，根据实际情况进行限定。

在上述用于太阳能电池制绒花篮的基础上，所述栅格杆2上的栅格数量范围为10个～100个。

需要指出的是，所述栅格杆2上的栅格数量包括但不限于上述范围，根据实际情况进行限定。

在上述用于太阳能电池制绒花篮的基础上，所述栅格杆2上的栅格之间的距离范围为2mm～5mm。

需要指出的是，栅格之间的距离大于或者等于硅片的厚度，根据硅片的厚度进行具体设定，包括但不限于上述范围，均在保护范围内。

进一步的，在上述用于硅片制绒花篮中，所述底部托杆3包括相互平行的第一底部托杆3和第二底部托杆3。第一底部托杆3和第二底部托杆3位于花篮底部同一平面内，用于托撑硅片，当然，底部托杆3的数量以及底部托杆3之间的间距不做具体限定，根据固定板1的宽度进行设定，均在保护范围内。

进一步的，在上述用于硅片制绒花篮中，所述栅格杆2与所述底部托杆3的距离小于或者等于所述硅片的高度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。