一种连接器的组装装置及其组装方法与流程

本发明涉及电源线连接器的生产加工技术领域，特别是涉及一种连接器的组装装置及其组装方法，具体为连接器端子的推入装置及推入方法。

背景技术：

现阶段，人们在生产插头连接器时，常用的推入端子的方法是用比较粗糙的简易的推把手工推入。在生产加工中，这种方式往往容易产生端子无法推到位或推过头的问题，而且端子推入效率低下，质量稳定性不高，工人劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种连接器的组装装置及其组装方法，能够解决现有方法存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连接器的组装装置，包括：底座、行程可调气缸、推端冶具、电磁换向阀、推杆和踏板；其中，所述底座一端的上面和侧面分别竖直固定有第一侧板和第二侧板；所述底座上自所述第一侧板向底座另一端依次固定所述行程可调气缸和推端冶具；所述第二侧板背向所述第一侧板的一面固定所述电磁换向阀；所述电磁换向阀通过气管与所述行程可调气缸连接；所述电磁换向阀还与所述踏板连接；所述行程可调气缸靠近所述推端冶具的一端固定连接所述推杆，所述推端冶具上带有定位部分，用于固定连接器。

在本发明一个较佳实施例中，所述行程可调气缸相对于所述推杆的另一端中部带有调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述第一侧板，其上旋置有调节螺母。

在本发明一个较佳实施例中，所述推杆在所述行程可调气缸上的定位中心与所述调节螺杆共轴线。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接器包括套子和端子，所述套子和端子直线式插入连接，其中，所述套子卡夹固定在所述推端冶具的定位部分。

在本发明一个较佳实施例中，所述推端冶具的定位部分与所述套子的外形相吻合。

在本发明一个较佳实施例中，所述推杆靠近所述连接器的一端包裹有棉布。

在本发明一个较佳实施例中，所述棉布在所述推杆的端部上的包裹厚度为2～10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述电磁换向阀上还连接有电源线。

为解决上述技术问题，本发明提供的另一个技术方案是：提供一种利用连接器的组装装置组装连接器的方法，包括如下步骤：

（1）提供并连接所述组装装置；

（2）将连接器的套子部分卡夹固定在所述推端冶具的定位部分；

（3）踏下踏板，电磁换向阀换向，使行程可调气缸向前运动，带动推杆向前推动连接器的套子，使其与端子相配合，完成连接器的组装；

（4）松开踏板，电磁换向阀换向，使行程可调气缸向后运动，带动推杆向后运动与套子分离，取出组装后的连接器；

（5）重复步骤（2）～（4），逐个组装连接器。

本发明的有益效果是：本发明一种连接器的组装装置，通过踏板、电磁换向阀、行程可调气缸和推杆的连续动作，实现对连接器的机械式推入组装，有效防止了由于人工操作导致的端子推入过度或推入不到位的现象，提高了加工效率及产品质量，并降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种连接器的组装装置的立体结构示意图；

图2是所示连接器组装前的结构示意图；

图3是所示连接器组装后的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.踏板，2.电源线，3.气管，4.电磁换向阀，5.调节螺母，6.行程可调气缸，7.底座，71.第一侧板，72.第二侧板，8.推杆，9.推端冶具，10.连接器，101套子，102.端子，11.调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本发明实施例包括：

实施例1

一种连接器的组装装置，包括：底座7、行程可调气缸6、推端冶具9、电磁换向阀4、推杆8和踏板1。

其中，所述底座7的一端的上面和侧面分别竖直固定有第一侧板71和第二侧板72，在底座7上自第一侧板71向底座另一端依次固定行程可调气缸6和推端冶具9；第二侧板72背向第一侧板71的一面固定电磁换向阀4。

所述电磁换向阀4通过2根气管3与行程可调气缸6上部的气孔连接；电磁换向阀4还与踏板1连接，通过踏板改变电磁换向阀的阀向，从而带动行程气缸沿底座前后运动。另外，电磁换向阀4上还连接有一根电源线2，可接240V电源。该电源线2和踏板1的连接线在所述电磁换向阀4上共用一个连接孔。

所述推端冶具9上带有定位部分，该定位部分的外形尺寸与连接器10相仿，从而有效固定连接器10。

所述行程可调气缸6靠近推端冶具9的一端固定连接所述推杆8，推杆8靠近连接器10的一端包裹有棉布，且位于推杆端部的棉布厚度为2～10mm，以防其在推动时碰损连接器。

行程可调气缸6相对于推杆8的另一端带有调节螺杆11，该调节螺杆11穿过第一侧板71，其上旋置有调节螺母5，通过旋转调节螺母5，调节行程可调气缸6与推端冶具9之间的距离，从而调整推杆8的推进行程，以避免出现端子没有推到位或推过头的情况。调节螺杆11与推杆在行程可调气缸另一端上的定位中心共轴线，以便于调节螺母调整推杆8的推进行程时，推杆始终与连接器的套子共轴线，防止推偏，影响套子与端子的配合。

上述连接器10具体为电源线连接器，带有直线式插入连接的套子101和端子102，当连接器10固定在推端冶具9上实质是连接器10的套子部分固定在推端冶具的定位部分。由于推端冶具的定位部分的形状与套子的外形相吻合，所以连接器的套子部分是卡夹固定在定位部分的。

采用上述连接器的组装装置组装连接器的方法，具体步骤如下：

（1）提供并连接上述组装装置；

（2）将连接器10的套子101部分卡夹固定在推端冶具9的定位部分；

（3）踏下踏板，电磁换向阀换向，行程可调气缸向前运动，带动推杆8向前运动，推动固定在推端冶具9上的连接器10的套子101向前推进，使其与端子102相配合，完成连接器的组装；

（4）松开踏板，电磁换向阀换向，使行程可调气缸向后运动，带动推杆向后运动，并与套子分离，然后取出组装后的连接器；

（5）重复步骤（2）～（4），逐个组装连接器。

本发明具有如下优点：

1、用于在注塑成型之前端子的推入，代替注塑成型时手工推入端子，有效提高了生产效率，并且保证端子可以推到位，降低次品率。

2、采用踏板的方式控制推杆的动作，提高了产品的生产效率。

3、通过调节螺母调节推杆的推进行程，避免出现端子推不到位或过推，使推进距离更加精确可控。

4、推杆部分包有棉布，有效防止推伤产品。

5、通过电磁换向阀控制推杆的前后运动，操作简便，降低劳动强度。

6、推端冶具上的定位部分的外形尺寸可以有效的定位产品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。