硅钢片卷铁芯数控拉力装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器铁芯生产设备技术领域，涉及一种硅钢片卷铁芯数控拉力
目.0
【背景技术】
[0002]随着节能降耗国家战略的逐步推进，一种新型卷铁芯变压器在市场上发展、成熟。卷铁芯的制造成为这种变压器的核心技术，铁芯的绕制是这一核心技术的重要环节。现有绕制技术主要通过工人的经验调节带材的拉力，完成铁芯的绕制，这样制造出来的铁芯合格率低，对工人的技术水平要求较高。要提高铁芯的制造合格率，需通过数控拉力控制装置代替工人经验，让设备自己制造出合格产品。现有拉力的控制主要是人工调节气缸气压，控制摩擦力的大小来实现。合格铁芯的绕制应根据硅钢片的层数，拉力作相应的调整，这种调整通过现有装置人工调节是一个比较困难的过程，且效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，该拉力装置能有效的解决变压器卷铁芯绕制过程中的拉力数控，提高铁芯绕制的效率及产品的合格率。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，其特征在于:包括基座，基座上表面固定两根导杆，每根所述导杆上均滑动设置一个带座直线轴承，顶板与带座直线轴承固定连接，导杆顶部固定气缸支撑板，气缸安装于所述气缸支撑板上，气缸的活塞杆从气缸支撑板中伸出，并与顶板固定连接，顶板底面成对设置上滚筒连接板，第二包胶滚筒两端转动设置于相应的上滚筒连接板上，基座上方还转动设置第一包胶滚筒，所述第一包胶滚筒与第二包胶滚筒相配合。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述基座上设置两对下滚筒连接板，每对下滚筒连接板上均转动设置一根第一包胶滚筒，所述顶板底部固定两对上滚筒连接板，每对上滚筒连接板上均转动设置一根第二包胶滚筒;所述两根第一包胶滚筒的同一侧轴径上分别固定一个传动链轮，两个从动链轮之间通过链条相连接，并在其中一根第一包胶滚筒的另一侧轴径上固定从动齿轮，在基座旁边设置磁粉制动器，磁粉制动器的输出端轴径上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0006]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品能够实现卷铁芯绕制过程中拉力的自动数字控制，根据硅钢带的总层数设置递减或递增拉力的控制。采用耐磨材质滚筒与带材滚动接触，消除原有摩擦片耗材，减少使用成本。提高卷铁芯的生产效率和产品的合格率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图ο
[0008]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0010]图1、2中，包括气缸1、气缸支撑板2、导杆3、带座直线轴承4、上滚筒连接板5、主动齿轮6、从动齿轮7、磁粉制动器8、传动链轮9、第一包胶滚筒10、第二包胶滚筒11、数控张力控制器12、顶板13、基座14、下滚筒连接板15等。
[0011]如图1、2所示，本实用新型是一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，包括基座14，基座14上表面固定两根导杆3，每根所述导杆3上均滑动设置一个带座直线轴承4，顶板13与带座直线轴承4固定连接，导杆3顶部固定气缸支撑板2，气缸I安装于所述气缸支撑板2上，气缸I的活塞杆从气缸支撑板2中伸出，并与顶板13固定连接，顶板13底面成对设置上滚筒连接板5，第二包胶滚筒11两端转动设置于相应的上滚筒连接板5上，基座14上方还转动设置第一包胶滚筒10，所述第一包胶滚筒10与第二包胶滚筒11相配合。
[0012]基座14上设置两对下滚筒连接板15，每对下滚筒连接板15上均转动设置一根第一包胶滚筒10，所述顶板13底部固定两对上滚筒连接板5，每对上滚筒连接板5上均转动设置一根第二包胶滚筒11;所述两根第一包胶滚筒10的同一侧轴径上分别固定一个传动链轮9，两个从动链轮9之间通过链条相连接，并在其中一根第一包胶滚筒10的另一侧轴径上固定从动齿轮7，在基座14旁边设置磁粉制动器8，磁粉制动器8的输出端轴径上安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合。
[0013]本实用新型的工作过程如下:设备原始状态为气缸I收起，带座直线轴承4在导杆3的上方位置，料带从第一包胶滚筒10与第二包胶滚筒11中间穿过。料带在前端卷绕装置的铁芯模具上固定。
[0014]气缸I下压，带座直线轴承4在导杆3上移动至下方位置，第一包胶滚筒10压紧第二包胶滚筒11，调整气缸I的下压气压，气压保持在0.6MPa，确保料带的压紧度。
[0015]料带在前端卷绕模的带动下向前移动，同时带动第一包胶滚筒10和第二包胶滚筒11的滚动，在数控张力控制器12和卷绕控制系统的共同控制下，磁粉制动器8产生制动扭矩，从而阻止第二包胶滚筒11的滚动达到拉力控制的目的。
[0016]整个装置和卷绕控制系统可统一控制，在可编程控制器和触摸屏的共同控制下可方便实现张力的数字控制，从而实现不同卷制层数使用不同的精确拉力的有效控制。可有效防止铁芯的绕制过松，直径超差;绕制过紧，铁芯产生波浪形。
【主权项】
1.一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，其特征在于:包括基座(14)，基座(14)上表面固定两根导杆(3)，每根所述导杆(3)上均滑动设置一个带座直线轴承(4)，顶板(13)与带座直线轴承(4)固定连接，导杆(3)顶部固定气缸支撑板(2)，气缸(I)安装于所述气缸支撑板(2)上，气缸(I)的活塞杆从气缸支撑板(2)中伸出，并与顶板(13)固定连接，顶板(13)底面成对设置上滚筒连接板(5)，第二包胶滚筒(11)两端转动设置于相应的上滚筒连接板(5)上，基座(14)上方还转动设置第一包胶滚筒(10)，所述第一包胶滚筒(10)与第二包胶滚筒(11)相配合。2.如权利要求1所述的硅钢片卷铁芯数控拉力装置，其特征在于:所述基座(14)上设置两对下滚筒连接板(15)，每对下滚筒连接板(15)上均转动设置一根第一包胶滚筒(10)，所述顶板(13)底部固定两对上滚筒连接板(5)，每对上滚筒连接板(5)上均转动设置一根第二包胶滚筒(11);所述两根第一包胶滚筒(10)的同一侧轴径上分别固定一个传动链轮(9)，两个从动链轮(9)之间通过链条相连接，并在其中一根第一包胶滚筒(10)的另一侧轴径上固定从动齿轮(7)，在基座(14)旁边设置磁粉制动器(8)，磁粉制动器(8)的输出端轴径上安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)相互啮合。
【专利摘要】本实用新型属于变压器铁芯生产设备技术领域，涉及一种硅钢片卷铁芯数控拉力装置，包括基座，基座上表面固定两根导杆，每根所述导杆上均滑动设置一个带座直线轴承，顶板与带座直线轴承固定连接，导杆顶部固定气缸支撑板，气缸安装于所述气缸支撑板上，气缸的活塞杆从气缸支撑板中伸出，并与顶板固定连接，顶板底面成对设置上滚筒连接板，第二包胶滚筒两端转动设置于相应的上滚筒连接板上，基座上方还转动设置第一包胶滚筒，所述第一包胶滚筒与第二包胶滚筒相配合。该拉力装置能有效的解决变压器卷铁芯绕制过程中的拉力数控，提高铁芯绕制的效率及产品的合格率。
【IPC分类】H01F41/02, H01F27/245
【公开号】CN205384938
【申请号】CN201620046753
【发明人】苏航
【申请人】无锡市银盛电力机械厂
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年1月18日