继电器的制作方法

本实用新型涉及电子控制器件的技术领域，尤其涉及一种继电器。

背景技术：

继电器为生活中常用的一种控制组件，利用其条件满足时，控制继电器具有关闭或开启的功能，进而常被运用于自动控制等保护动作上。因此继电器的运用极为广泛，且对其种类的选用上亦存有多种类型。例如磁簧继电器，使用于通讯、测试、等安全系统；高压继电器，使用于高压量测仪器、医疗器材设备、电缆线测试机等；汽车继电器，使用于汽车设备中有电路板或快速接头等类型的汽车继电器；或常见搭配电路板使用的电路板型继电器，可使用于通讯、电子仪器、自动控制、家电设备等，而安装至各种电路板。

本申请人从事有关于继电器结构相关研究，且经营已久，并先后提出数十件专利申请在案，且经核准公告，但本实用新型人并不因此而自满，仍进一步针对现有继电器结构进行功能性提升的相关研究与思索研发，以期能精益求精地再推出更实用的进步性产品。

例如，针对中国台湾公告第M410325号的「继电器组件」新型专利，该专利如其摘要所述：本实用新型是一种继电器组件，包括有线轮、组设于线轮的铁心以及组设于线轮的支架，其中该线轮设有容置孔，该铁心组设于容置孔，且该铁心周侧环设有数个卡抵于容置孔的迫抵部，并于迫抵部设有间隙，该铁心含迫抵部的外径尺寸大于容置孔内径尺寸，该支架组设于线轮两端之间，如此，本实用新型能以单方向快速将铁心组装固定于线轮，有利于自动化机台快速进行其组装作业，达到本实用新型节省组装时间的目的。

然而，如上该前案专利结构虽以单方向快速将铁心组装固定于线轮，有利于自动化机台快速进行其组装作业，然而该前案专利在其支架的组合结构，却会碍于其组装方向性的关系而无法在自动化机台上以一次性 完成组装；这是因为如该专利说明书所述及：...而该支架(图中标号3)为L构件，其一端两侧各设有一反向扣抵该倒勾部(图中标号132)的勾块，而该顶端座(图中标号12)设有一内槽(图中标号121)，该支架(图中标号3另一端组设定位于内槽(图中标号121)中，而该铁心(图中标号3)末端外露于内槽(图中标号121)，且该端支架(图中标号3)开设有一套设固定于铁心(图中标号2)末端组接的贯孔(图中标号32)；该底端座(图中标号13)侧向槽(图中标号131)一端开口底部设有一穿孔(图中标号133)，而该支架(图中标号3)设有一穿设过该穿孔(图中标号133)的穿脚(图中标号33)；该支架(图中标号3)末端组设有一呈L状的中弹片(图中标号41)，该中弹片(图中标号41)一端组设有一极板(图中标号42)，组设有极板(图中标号42)的中弹片(图中标号41)一端位于底端座(图中标号13)侧向槽(图中标号131)内，该极板(图中标号42)位于铁心(图中标号2)末端旁，并于该侧向槽(图中标号131)内组设有向外穿设的导通接脚(图中标号43)...。其中，由于「组设有极板(图中标号42)的中弹片(图中标号41)一端位于底端座(图中标号13)侧向槽(图中标号131)内」；故而在各组件的组合上，必须先将弹片(图中标号41)横向组合于底端座(图中标号13)侧向槽(图中标号131)，再将该支架(图中标号3)的穿脚(图中标号33)纵向插设于该穿孔(图中标号133)；以致该继电器的支架3确实并无法在自动化机台上以一次性完成组装，进而造成组装的工序的复杂与制造上的麻烦不便，是为该前案专利需要再改进的缺点。

另外，如图7为另一现有继电器结构立体示意图，包含一底座100，其具有位中央的一电磁线圈101及位于电磁线圈101一侧的一侧向槽102，侧向槽102提供一L型的极板103以横向组设于电磁线圈101下端，且底座100于侧向槽102外侧另设有穿孔104，该穿孔104提供一接脚105朝下的插结端以纵向插结于穿孔104，并令位于该接脚105上段弯折延伸的控制段相对组设于电磁线圈101上端所设的一磁吸控制部106。其中，由于所述的极板103以横向组设于电磁线圈101下端，而接脚105的组合却因为穿孔104的关系而限定必须以纵向插结组合，由于这种限定方向的组合会因为在自动化机台上与前后制程的组装方向不一致而无法连贯性的一次完成组装，进而造成组装的工序的复杂与制造上的麻烦不便。

综上所论，目前在继电器组件组合结构的组装技术上面临的困境及缺点如下：

1、因为底座以插孔提供接脚插结的组合方式限制了接脚在组装上的方向性，而接脚因为限定方向的组合会在自动化机台上与前后制程的组装方向不一致而无法连贯性的一次完成组装，进而造成组装的工序的复杂与制造上的麻烦不便。

2、又因为接脚在自动化机台上无法连贯性的一次完成组装所造成制造上的麻烦，而进一步衍生工期延后与工时成本提高，也不符经济效益。

所以，如何针对上述前案「继电器组件」结构无法在自动化机台上以一次性完成组装所造成制造上的麻烦不便，以及因此衍生工期延后与工时成本提高等缺点而进行改良创作，是为本实用新型所欲行解决的困难点所在。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种继电器，借由位于底座周侧的缺口提供接脚没有方向性限制的进行结合，而利于底座与接脚的组装能在自动化机台上进行一次性组合，有效达到简化继电器制造组装工序的进步性；进一步以制造组装工序的简化而使制造工期能准确撑握，并达到工时成本有效降低，兼具经济效益达成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种继电器，主要包括：一底座，其具有位于周侧的一缺口，该底座结合有一电磁铁及一控制座，该电磁铁具有一磁吸端且位于远离底座的一端，该控制座具有一控制部，该控制座套组于磁吸端，该控制部设有一上接片及一下接点，该下接点位于上接片下侧。以及一接脚，其具有一凸片，该接脚设于底座的缺口且一端穿出于缺口，且该凸片覆盖遮蔽该缺口。

该接脚具有朝向控制座延伸的一弯折段，该弯折段设有对应磁吸端的一磁吸片，及位于上接片与下接点之间的一活动接点，该活动接点弹抵于上接片，该磁吸端对弯折段的磁吸片的磁吸靠抵与释放，令活动接 点触抵下接点或离开下接点。

包含一外盖，其具有一容槽，该外盖的容槽盖组于底座并封包部分接脚，该凸片遮蔽缺口用以形成容槽内部的阻绝与保护。

该容槽的内壁与底座周侧之间及缺口与接脚的凸片之间，进一步涂设粘胶固定。

另一种继电器，包括：一底座，其具有位于周侧的一缺口，该底座结合有一电磁铁及一控制座，该电磁铁具有一磁吸端且位于远离底座的一端，该控制座具有一套孔及一控制部，该控制座的套孔套组于磁吸端，该控制部设有一上接片及一下接点，该下接点位于上接片下侧，该下接点接设有一第二接脚。

一接脚，其具有一凸片，该接脚设于底座的缺口且一端穿出于缺口，且该凸片覆盖遮蔽该缺口，该接脚具有朝向控制座延伸的一弯折段，该弯折段设有对应磁吸端的一磁吸片，及位于上接片与下接点之间的一活动接点，该弯折段的弯折弹性使活动接点弹抵于上接片，该磁吸端对弯折段的磁吸片磁吸靠抵，令活动接点触抵下接点并接通第二接脚的电路。以及一外盖，其具有一容槽，该外盖的容槽盖组于底座并封包部分接脚，该容槽的内壁与底座周侧之间及缺口与接脚的凸片之间涂设粘胶固定。

本实用新型的有益效果是，借由位于底座周侧的缺口提供接脚没有方向性限制的进行结合，而利于底座与接脚的组装能在自动化机台上进行一次性组合，有效达到简化继电器制造组装工序的进步性；进一步以制造组装工序的简化而使制造工期能准确撑握，并达到工时成本有效降低，兼具经济效益达成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解示意图。

图2是本实用新型组合的剖面示意图。

图3是本实用新型图4所示III-III线段的剖面示意图。

图4是本实用新型的立体组合示意图。

图5是本实用新型的另一视角的立体组合示意图。

图6是本实用新型接通第二接脚的剖面示意图。

图7是另一现有继电器结构立体示意图。

图中标号说明：

100底座 101电磁线圈

102侧向槽 103极板

104穿孔 105接脚

106磁吸控制部

1底座 11缺口

12电磁铁 121磁吸端

13控制座 131套孔

132控制部 133上接片

134下接点 135第二接脚

2接脚 21凸片

211弯折延伸片 22弯折段

221磁吸片 222活动接点

3外盖 31容槽

具体实施方式

请参阅图1至图5所示本实用新型一种继电器，包括：一底座1，其具有位于周侧的一缺口11。以及一接脚2，其具有一凸片21，该接脚2组设于底座1的缺口11且一端穿出于缺口11，且该凸片21覆盖遮蔽该缺口11。

根据上述结构组合说明，如上所述图1至图5中，本实用新型该底座1结合有一电磁铁12及一控制座13，该电磁铁12具有一磁吸端121且位于远离底座1的一端，该控制座13具有一控制部132，该控制座13套组于磁吸端121，该控制部132设有一上接片133及一下接点134，该下接点134位于上接片133下侧。其次，该接脚2具有朝向控制座13延伸的一弯折段22，该弯折段22设有对应磁吸端121的一磁吸片221，及位于上接片133与下接点134之间的一活动接点222，该活动接点222弹抵于上接片133，该磁吸端121对弯折段22的磁吸片221的磁吸靠抵与释放，令活动接点222触抵下接点134或离开下接点134。再者，进一步包含一外盖3，其具有一容槽31，该外盖3的容槽31盖组于底座1并封包部分接脚2，该凸片21遮蔽缺口11用以形成容槽31内部的阻绝与保护。而且，该容槽31的内壁与底座1周侧之 间及缺口11与接脚2的凸片21之间，进一步涂设粘胶固定。

另外，本实用新型另一种继电器，包括：一底座1，其具有位于周侧的一缺口11，该底座1结合有一电磁铁12及一控制座13，该电磁铁12具有一磁吸端121且位于远离底座1的一端，该控制座13具有一套孔131及一控制部132，该控制座13的套孔131套组于磁吸端121，该控制部132设有一上接片133及一下接点134，该下接点134位于上接片133下侧，该下接点134接设有一第二接脚135。一接脚2，其具有一凸片21，该接脚2组设于底座1的缺口11且一端穿出于缺口11，且该凸片21覆盖遮蔽该缺口11，该接脚2具有朝向控制座13延伸的一弯折段22，该弯折段22设有对应磁吸端121的一磁吸片221，及位于上接片133与下接点134之间的一活动接点222，该弯折段22的弯折弹性使活动接点222弹抵于上接片133，该磁吸端121对弯折段22的磁吸片221磁吸靠抵，令活动接点222触抵下接点134并接通第二接脚135的电路。以及一外盖3，其具有一容槽31，该外盖3的容槽31的槽口盖组于底座1并封包部分接脚2，于该容槽31的槽口与底座1周侧之间及缺口11与接脚2的凸片21之间涂设粘胶固定。

如图2为本实用新型组合操作的剖面示意图，即本实用新型底座1位于周侧的一缺口11提供接脚2能以不特定的方向的进行结合组装，而使该接脚2能沿图中箭头方向结合于底座1周侧的缺口11，同时，接脚2的弯折段22与活动接点222能在控制座13上方以同一方向伸入于控制部132的上接片133与下接点134之间，而借此结构，使底座1与接脚2在自动化机台上进行一次性组合；的后再将外盖3的容槽31盖组于底座1与接脚2，而组成图3、图4、图5所示的结构，并在底座1周侧、接脚2的凸片21及容槽31的槽口之间以涂设粘胶固定以完成继电器的结合组装。

如上所述借由位于底座1周侧的一缺口11提供接脚2能以不特定的方向的进行结合，而利于该使底座1与接脚2的组装在自动化机台上能一次性完成组装；而且，借由接脚2所设凸片21于接脚2组合于缺口11时覆盖遮蔽该缺口11而能形成容槽31内部的阻绝与保护，同时，于进行涂设粘胶固定时也能防止涂布的粘胶进入外盖3的容槽31的槽口内。

在图3结构中，常态下该接脚2弯折段22的弯折弹性使活动接点222弹抵于上接片133，而当该磁吸端121对弯折段22的磁吸片221磁吸靠抵，如 图6所示，使活动接点222触抵下接点134并接通第二接脚135的电路；而且，借由该磁吸端121对弯折段22的磁吸片221的磁吸靠抵与释放，形成活动接点222触抵下接点134或离开下接点134操作，用以达到第二接脚135电路的通电或断电的控制。

值得一提的是，如图1所示，本实用新型该接脚2所设凸片21可设于接脚2的任一侧；而且，该凸片21进一步于一侧设有一弯折延伸片211，而该弯折延伸片211可为向上弯折或可为向下弯折(图中未示)；此外，该凸片21也可于两侧设有二弯折延伸片(211，图中另一侧未示)。

如上所述本实用新型，借由继电器的一底座1设有位于周侧的一缺口11，并在组合底座的接脚2设有能覆盖遮蔽缺口11的一凸片21，而借此组合结构确实突破目前继电器组装技术发展上面临的困境及缺点，而达到以下优点：

1、位于底座1周侧的缺口11提供接脚2能以不特定的方向进行结合，而利于该底座1与接脚2的组装能在自动化机台上进行一次性组合，有效达到简化继电器制造组装工序的进步性。

2、进一步以制造组装工序的简化而使制造工期能准确撑握，并达到工时成本有效降低，兼具经济效益达成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。