一种可旋转连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置，尤其是涉及一种用于电子设备(例如：X射线机)的可旋转连接装置。

背景技术：

可旋转连接装置应用在电子设备中，不仅可以实现电子器件之间线缆的连接导通，而且还可以让特定的电子器件实现旋转功能，进而在使用中调整至合适的方位。例如，X射线机，其机头一般是通过吊杆悬吊在机体或机体的悬臂上，为了方便使用时调整机头的方位，机头与吊杆之间采用可旋转方式连接。但现有技术中在对此旋转结构设计时存在两个极端：一是旋转装置无限位结构，导致机头可以任意角度旋转并转圈，造成机头与吊杆间的连接线缆弯曲扭转极为严重，容易出现折断现象，进而大大影响了线缆的使用寿命；二是旋转装置有限位结构，但旋转幅度较小，导致机头的方位调整不够灵活，难以满足现场操作上的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可固定旋转角度，且旋转范围大于或等于360°的可旋转连接装置，其既能确保电子设备在使用过程中的灵活性，又能避免连接线缆因过度弯曲或扭转而出现折断。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种可旋转连接装置，包括第一连接件和第二连接件，第二连接件一端插入第一连接件内并与之可转动套接，第一连接件内设有第一线缆插接件，第二连接件的插入端设有与第一线缆插接件相插配的第二线缆插接件。所述第一连接件上设有止挡端面，所述止挡端面上开设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有一限位块，所述第二连接件上固定设有一止挡圈以及活动套装有一旋转定位圈，所述旋转定位圈位于所述止挡圈和所述止挡端面之间，所述止挡圈的周壁上开设有一凹口，所述旋转定位圈上设有一定位杆，所述定位杆一端伸入所述环形凹槽内与之活动配合，另一端伸入所述凹口内与之活动配合；还包括一用于防止第一连接件和第二连接件轴向脱开的防脱结构。

进一步的，所述防脱结构包括设置在第一连接件外周壁上的第一卡槽、设置在第二连接件插入端外周壁上的第二卡槽以及卡套于第一卡槽和第二卡槽内的固定卡片。

进一步的，所述防脱结构还包括一外套于第一连接件表面的塑料外套，所述塑料外套将所述固定卡片套裹在其内并通过一卡簧与设置在第一连接件外周壁的第三卡槽卡固配合。

进一步的，所述塑料外套还将所述旋转定位圈和所述止挡圈套裹在其内。

进一步的，所述旋转定位圈与所述止挡圈和所述止挡端面面接触配合。

进一步的，所述第二连接件的另一端设有螺纹连接部。

进一步的，所述第一线缆插接件和第二缆插接件中，其中一个为公插，另一个为母插。

进一步的，所述凹口的宽度数倍于所述定位杆的直径。

进一步的，所述第一连接件和第二连接件竖向设置，且第二连接件位于第一连接件的下端。

进一步的，所述第二连接件插入端的周壁上径向设有一螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型所述可旋转连接装置以固定的角度范围值进行旋转，可以防止转圈，进而避免连接件内连接线缆因过度弯曲或扭转而出现折断，进而提高连接线缆的使用寿命，同时，设计有旋转角度补偿结构，使得旋转连接装置实际最大旋转角度范围值大于或等于360°，灵活性强。当将该可旋转连接装置应用在电子设备，例如X射线机上时，其能最大程度地提高机头部位在使用过程中方位调整的灵活性，且不会对机头吊杆内的连接线缆造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型可旋转连接装置的剖视示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为第一连接件的结构示意图；

图4为图3的右视示意图；

图5为第二连接件的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为旋转定位圈的正面示意图；

图8为固定卡片的正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图8所示，一种可旋转连接装置，包括第一连接件1和第二连接件2，第二连接件2一端插入第一连接件1内并与之可转动套接。第一连接件1内设有第一线缆插接件10，第二连接件2的插入端设有与第一线缆插接件10相插配的第二线缆插接件20，第二连接件2的另一端设有螺纹连接部24。第一连接件1上设有止挡端面11，止挡端面11上开设有一环形凹槽111，环形凹槽111内设有一限位块112。第二连接件2上固定设有(此处的固定设有包含固定连接和一体连接)一止挡圈21以及活动套装有一旋转定位圈22，旋转定位圈22位于止挡圈21和止挡端面11之间，止挡圈21的周壁上开设有一凹口211，旋转定位圈22上设有一定位杆221，定位杆221一端伸入环形凹槽111内与之活动配合，另一端伸入凹口211内与之活动配合。

还包括一用于防止第一连接件1和第二连接件2轴向脱开的防脱结构。所述防脱结构包括设置在第一连接件1外周壁上的第一卡槽12、设置在第二连接件2插入端外周壁上的第二卡槽23以及卡套于第一卡槽12和第二卡槽23内的固定卡片3。所述防脱结构还包括一外套于第一连接件1表面的塑料外套4，塑料外套4将固定卡片3套裹在其内并通过一卡簧5与设置在第一连接件1外周壁的第三卡槽13卡固配合，塑料外套4还将旋转定位圈22和止挡圈21套裹在其内。

优选的，旋转定位圈22与止挡圈21和止挡端面11面接触配合，这样方便对旋转定位圈22的轴向定位。

进一步的，第一线缆插接件10和第二缆插接件20中，其中一个为公插，另一个为母插。凹口211的宽度数倍于定位杆 221的直径，凹口211的宽度大小决定了止挡圈21可相对于旋转定位圈22转动的角度大小。第一连接件1和第二连接件2竖向设置，且第二连接件2位于第一连接件1的下端。第二连接件2插入端的周壁上径向设有一螺丝孔25，该螺丝孔25用于第一线缆插接件10和第二缆插接件20插配后安装固定螺丝。

本实用新型可旋转连接装置的结构原理为：一方面通过限位块112来对旋转定位圈22上定位杆221在环形凹槽111内的旋转活动进行限位，使得旋转定位圈22在相对于第一连接件1转动时，无论是顺时针方向还是逆时针方向都只能在小于360°的角度范围内转动，即不能转满一圈，从而可以避免连接件内连接线缆因过度弯曲或扭转而出现折断，进而提高连接线缆的使用寿命；另一方面通过在止挡圈21上设置凹口211与旋转定位圈22上定位杆221进行配合，使得止挡圈21可以在凹口211限定的角度范围内相对于旋转定位圈22进行转动，从而为第二连接件2的旋转运动提供一个角度补偿，这样一来，第二连接件2的实际最大旋转角度范围值即为旋转定位圈22上定位杆221在环形凹槽111内的最大旋转角度范围值(或称旋转定位圈22相对于第一连接件1的最大旋转角度范围值)+旋转定位圈22上定位杆221在凹口211内的最大旋转角度范围值(或称止挡圈21相对于旋转定位圈22的最大旋转角度范围值)，该范围值大于或等于360°，从而可以确保第二连接件2及安装在其上的部件的使用灵活性。

本实用新型可旋转连接装置可应用于X射线机上，应用时，第一连接件1作为机头吊杆使用，机头安装在第二连接件2的螺纹连接部24上，通过第二连接件2与第一连接件1之间的旋 转连接，可方便机头的方位调整，且不会对连接件内的连接线缆造成干扰。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。