一种电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种与普通的电连接器一样包括插座固定端与插头自由端的电连接器，尤其是一种插座部分整合了真空法兰密封技术应用于对真空度要求很高的真空腔体的电连接器。

背景技术：

电连接器，俗称航空插头或简称航插，主要包括固定安装的插座和连接线缆的插头两个部分，主要用于器件和组件、组件和机柜、系统和子系统之间的连接和信号传递的作用，应用十分广泛，常用于航空航天、军事装备、汽车和工业等各个领域，电连接器的主要作用是为被阻断或孤立的不同电路之间架起沟通桥梁，确保电流或信号传输流通，是电子设备中不可或缺的部件。如图1至图3所示的一种典型的市售电连接器包括插座1固定端和插头2自由端两部分，所述插座1依靠其外围带螺钉孔的法兰紧固安装于诸如电气柜之类电气装置外壁的孔洞上，插座1和插头2具有使插座1上的公头插针与插头2上的母头插孔精确对准的键与键槽结构。目前大多数电气连接器采用螺纹副将插头2与插座1紧固连接为一体，如图1至图3所示，所述市售电连接器的插头2的前端套筒3具有三道均匀分布的长节距内螺纹，三道所述长节距内螺纹的终点都具有销钉孔，所述市售电连接器的插座1上具有与三道所述长节距螺纹配合的起外螺纹作用的三个凸起的销钉4，所述销钉4与所述长节距内螺纹内壁之间具有少许的过盈量，使用时首先将插头2通过与插座1之间的键与键槽配合对准插在插座1之上，然后旋转套筒3使其内壁上的三道长节距内螺纹开口套住三个所述销钉4，然后再继续旋紧套筒3使插座1的公头插针进一步深入插头1的母头插孔确保可靠的电连接，直至所述销钉4达到所述长节距内螺纹终点的销钉孔并因其与内螺纹内壁之间的少许过盈配合深入套筒的销钉孔内实现所述插头2与插座1之间的螺纹副的锁固。

上述这种典型的电连接器可以适用于大多数普通的场合，但不能直接应用于有高真空度要求的真空腔体柜壁上，因为即便在所述插座1的外围法兰与柜壁之间填塞橡胶密封垫，也会因为紧固螺钉与螺母之间的普通螺纹副做不到完全密封而破坏真空腔体内的真空度。目前对于有高真空度要求的管道系统普遍采用CF、KF和ISO三种类型的真空法兰来实现管道的对接，这三种类型的真空法兰技术目前已经非常成熟，可以满足包括超高真空度在内的各种真空度要求，因此完全可以将这三种真空法兰的成熟技术应用于电连接器从而制造出可以应用于真空腔体柜壁的电连接器。

CF、KF和ISO这三种类型的真空法兰技术的共同之处都是将法兰片密封焊接于接管的端面，再用螺栓、卡箍或者大口径螺母将两片法兰片连同其中的O形橡胶密封圈或者铜密封垫圈夹紧，从而实现两根接管连接处的完全密封，保证接管内高真空度的要求。CF型真空法兰的英文名是Conflat Flange，其特征是采用可以耐受高温烘烤的金属静密封，通常采用无氧铜密封垫圈，CF型真空法兰的内侧有凸起的密封刀口，通过挤压无氧铜密封垫圈使其变形来达到密封的目的，被广泛应用于超高真空系统当中。需要注意的是铜密封垫圈在使用一次以后密封效果会很差，如果对真空度要求较高的系统，法兰每拆卸一次，就需要更换新的密封垫圈。而且由于无氧铜或其他软金属密封垫圈在被密封刀口挤压后会发生不可逆的塑性变形，因此在对CF型真空法兰的夹紧过程中用均等力量拧紧法兰夹紧螺栓非常重要，如果 法兰周边的夹紧螺栓的拧紧过程用力不均等就会使对角的法兰翘起导致漏气。此外，CF型真空法兰是以环形密封刀口切入金属密封垫圈来实现真空密封效果的，长期使用后密封刀口会逐渐变钝，而且在受到硬物碰撞后密封刀口也容易受损。名为“超真空法兰”的中国国家标准GB/T6071-2003就是我国关于CF型真空法兰的型式、尺寸以及技术要求的指导性标准。与CF型真空法兰相比，KF型真空法兰和ISO型真空法兰的特征在于其采用夹在两块法兰片之间的O形橡胶密封圈来实现密封，且通常采用卡箍、大口径螺母来实现对两块法兰片的快速夹紧和快速拆卸。ISO型真空法兰与KF型真空法兰之间的区别也就是ISO型真空法兰比KF型真空法兰多了一个箍在O型橡胶密封圈的外围的一个铝制弹簧外圈，该铝制弹簧外圈的主要作用也就是固定O形橡胶密封圈的位置而已。名为“真空技术快卸连接器尺寸第1部分：夹紧型”和“真空技术快卸连接器尺寸第2部分：拧紧型”的中国国家标准GB/T4982-2003和GB/T4983-2003就是我国关于KF型真空法兰的卡箍夹紧型和大口径螺母拧紧型的尺寸的指导性标准，也可以从这两份标准当中获得KF型真空法兰标准件的型式参考。

综上所述，考虑到目前电连接器的插座固定端的插针是采用玻璃或陶瓷熔封技术封装于插座之中已经实现了完全密封，所以与之匹配的插头自由端就无需考虑真空度要求，只要将电连接器的插座固定端与CF、KF或者ISO型真空法兰整合为一体密封安装于对真空度有要求的真空腔体的柜壁上，就可以利用目前已经成熟了的真空法兰技术和现成的诸如无氧铜密封垫圈、O型密封圈、中心环等真空法兰标准件来使得电连接器可以应用于对真空度有要求的真空腔体，既可以将真空腔体内部与外部大气隔离密封保证真空度要求，又能通过电连接器的插座进行真空腔体内部与外部的电信号传导。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题也就是上文所述的将现有成熟的真空法兰技术应用于电连接器领域，尤其是将CF型真空法兰技术整合到电连接器当中并做出相应改良使之可以被方便直接的应用于对真空度有要求的场合，譬如真空腔体的柜壁。

本实用新型提供的一种电连接器，与普通电连接器一样，也包括插座和插头两部分，如上所述，其与普通电连接器不同的技术特征在于其整合了目前已经成熟的CF型真空法兰技术。

具体地说，本实用新型提供的一种电连接器还包括一个外沿满焊于真空腔体柜壁的插座安装孔洞边缘的底座，以及一个与所述插座为一体的密封盖；所述插座的系列导电插针熔封于所述密封盖的正中央位置；所述密封盖通过套装于其上的一块与所述底座的外沿具有螺纹连接的中空盖板紧固安装于所述底座之上；所述盖板的中空部分使得所述插座完全充分的暴露得以与插头无碍的插接与紧固，所述盖板的外缘内壁具有与所述底座外沿的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述盖板的中空部分的外围可以压迫所述密封盖使其与所述底座紧贴；所述电连接器还包括一根贯穿所述密封盖且紧固于所述底座之上防止所述密封盖围绕其轴心线旋转的止转螺钉；所述密封盖与底座之间具有金属材质的密封垫圈。所述密封盖与底座相对的一侧都具有挤压所述金属材质密封垫圈以实现金属静密封的两道同心环形密封刀口，两道所述环形密封刀口围绕所述插座的所有插针，外圈的环形密封刀口的尖端高于内圈的环形密封刀口尖端。

如上所述，本实用新型提供的一种电连接器是以其底座和与插座为一体的密封盖作为 CF型真空法兰的两片法兰片，利用盖板与底座之间的螺纹连接使所述底座与密封盖夹紧两者之间的金属密封垫圈从而确保真空腔体对真空度的要求的，止转螺钉的作用则是配合对密封盖进行轴向限位的盖板实现对所述密封盖的周向定位，也就是防止与密封盖为一体的插座在与插头插接与紧固时的不必要的旋转。底座以外沿满焊的方式紧固安装于真空腔体柜壁上是为了确保本实用新型提供的电连接器的安装部位不至于漏气而影响真空腔体内的真空度。由于电连接器插座的插针都是通过玻璃或陶瓷熔封技术紧固安装于插座当中的，鉴于玻璃或陶瓷熔封技术良好的密封性能，因此无需担忧整合了插座的密封盖本身的密封性能。所述密封盖与底座相向的一侧都具有的环形密封刀口则令两者完全具备了CF型真空法兰的法兰片的功能，可以利用两侧的环形密封刀口挤压金属材质的密封垫圈并使其发生紧贴密封刀口的形变实现满足超高真空度要求的密封效果。此外，如上所述，CF型真空法兰所使用的金属密封垫圈，大多数为无氧铜密封垫圈，在使用一次以后密封效果会很差，如果对真空度要求较高的系统，法兰每拆卸一次，就需要更换新的密封垫圈。而且长期使用后法兰片内侧的密封刀口会逐渐变钝，在受到硬物碰撞后密封刀口也容易受损。为此，在本实用新型当中，所述密封盖与底座相对的一侧都设置有挤压所述金属材质密封垫圈以实现金属静密封的两道同心环形密封刀口，外圈的环形密封刀口的尖端高于内圈的环形密封刀口尖端。如此配置则平时可以先用所述密封盖与底座的外圈环形密封刀口挤压金属密封垫圈来实现密封效果，在密封盖从底座上被拆卸下来之后，或者外圈密封刀口遭受硬物碰撞受损乃至时间长了钝化之后，可以继续使用原先使用的金属密封垫圈，只需将密封盖与底座之间的夹紧程度再增加一些使得所述密封盖与底座上的内圈密封刀口切入金属密封垫圈从而再一次实现良好的真空密封效果。如此则可以充分利用金属密封垫圈和所述密封盖及底座，节约成本。

为了确保金属材质的密封垫圈能被充分挤压发生足够的形变，CF型真空法兰在其环形密封刀口的外沿都具有径向的消气槽，消气槽的数量一般至少有两条，用于在两块法兰片挤压密封垫圈时让两块法兰片之间的空气得以从消气槽溢出确保法兰片能充分彻底的以其密封刀口挤压密封垫圈达到可靠的密封效果。为此，在本实用新型提供的电连接器当中，所述底座的外圈环形密封刀口的外侧亦具有至少两条贯通所述底座外沿的径向的消气槽，所述底座的内圈环形密封刀口也具有至少两条位于内圈环形密封刀口的内侧且开口于底座内壁的径向的消气槽；所述密封盖的外圈环形密封刀口的外侧亦具有至少两条径向的消气槽，在本实用新型提供的电连接器当中，为了使密封盖的消气槽开口不至于轻易落入灰尘造成不良影响，所有密封盖的外圈环形密封刀口的消气槽均与一道凹陷的环形的导气槽相交，所述导气槽与所述密封盖上供所述止转螺钉贯穿的止转螺钉孔相交。如此则当使用具有开口的弹簧垫圈作为所述止转螺钉的紧固配件时，密封盖的外圈密封刀口的消气槽即可通过导气槽、外径大于止转螺钉螺纹大径的止转螺钉孔、弹簧垫圈的开口、密封盖的止转螺钉孔外表面与盖板之间的间隙与大气环境相通，保证所述密封盖的止转螺钉孔外表面与盖板之间存在间隙是容易做到的，举例来说，只需在用车床加工盖板或密封盖之时使两者贴合部位的曲率稍有不同即可，且由于消气槽与外界大气环境之间的上述通路曲折狭窄，所以既可以保证消气槽的消气功能，也足可以防止灰尘进入所述密封盖内。此外，所述密封盖的内圈环形密封刀口也具有至少两条位于内圈环形密封刀口的内部且开口于密封盖正中央插座部位内壁的径向的消气槽，与外圈环形密封刀口的消气槽不同，所述密封盖与底座的内圈环形密封刀口的消气槽均通向真空腔体内部，虽然并非通向真空腔体外部的大气环境，但考虑到安装本实用新型提供的电连接器于真空腔体柜壁之上时所述真空腔体势必不会工作在真空状态下，因此通向真空腔体内部 的消气槽是完全可以发挥作用的。最后，如果考虑内外圈两道环形刀口之间的气体溢出问题，如果外圈密封刀口没有受损或钝化，或者受损或钝化的程度并不严重，由于内侧环形刀口尖端低于外侧环形刀口的尖端，则金属密封垫圈在被再次使用且增加了被夹紧的程度之后外圈密封刀口再进一步稍稍深入地切入金属密封垫圈之后依然可以实现有效的密封；倘若外圈密封刀口受损或钝化了，主要依靠内圈环形密封刀口实现密封效果时，两道环形密封刀口之间空隙内的空气就可以从外圈环形密封刀口的受损或钝化部位溢出。

作为一种优选的技术方案，为了在确保消气槽的气体溢出效果和降低加工成本之间取得一个性价比相对较好的平衡，所述底座的外圈环形密封刀口的外侧具有三条围绕所述底座轴心线均匀分布的贯通所述底座外沿的径向的消气槽，所述底座的内圈环形密封刀口具有三条围绕所述底座轴心线均匀分布的位于内圈环形密封刀口的内侧且开口于底座内壁的径向的消气槽；所述密封盖的外圈环形密封刀口的外侧的径向的消气槽数量亦为三条，且围绕所述密封盖的轴心线均匀分布；所述密封盖的内圈环形密封刀口的内侧的径向的消气槽数量亦为三条，且围绕所述密封盖的轴心线均匀分布。

作为一种进一步优化的技术方案，所述盖板的外缘具有方便握持并进行旋转操作的滚花或纵向凹槽的圆周阵列结构。作为一种更进一步优化的技术方案，为了防止灰尘或者水气落入底座边沿的消气槽内，所述密封盖的外沿与所述真空腔体柜壁相对的端面具有卡装耐高温石棉绳的凹槽，如此则当安装了石棉绳的密封盖与底座被夹紧之后所述石棉绳可以填塞所述密封盖与真空腔体柜壁之间的间隙，阻挡灰尘乃至水气的进入。另外，所述底座内部可以装入一个陶瓷绝缘环，如此则可以避免位于真空腔体内部的插座插针上焊接的信号线没有绝缘外皮的部分与金属材质的底座的内壁或者真空腔体的金属柜壁触碰。

如上所述，本实用新型提供的电连接器将其底座和密封盖作为CF型真空法兰的法兰片，使电连接器的插座与密封盖合为一体，因此本实用新型能取得的有益效果是显而易见的，利用目前已经成熟的CF型真空法兰技术以及诸如金属密封垫圈等的相应标准件可以使本实用新型提供的电连接器可以方便直接的应用于对真空度有要求的诸如真空腔体外壁的场合，既可以确保真空腔体对其内部空间的高真空度要求，又可以通过本实用新型提供的电连接器进行真空腔体内外的电信号传导。

附图说明

图1：常规电气连接器的整体外形示意图和插头插座分离示意图；

图2：另一个视角的常规电气连接器的整体外形示意图和插头插座分离示意图；

图3：常规电气连接器的通过轴心线的纵向剖切示意图；

图4：第一实施例的外形与部件拆解示意图；

图5：第一实施例的两个视角的部件完全拆解示意图；

图6：第一实施例的密封盖内部示意图；

图7：第一实施例的通过轴心线的剖切示意图；

图8：第一实施例的外观示意图；

图9：第二实施例的外形与部件拆解示意图；

图10：第二实施例的密封盖内部示意图；

图11：第二实施例的通过轴心线的剖切示意图；

图12：第三实施例的外观与分步拆解示意图；

图13：第三实施例的外观与另一个视角的分步拆解示意图；

图14：第三实施例的外观示意图；

[附图标记]

1：插座；2：插头；3：套筒；4：销钉；5：真空腔体柜壁；6：底座；7：铜垫圈；

8：密封盖；9：插座；10：消气槽；11：陶瓷绝缘环；12：石棉绳；13：密封刀口；

14：导气槽；15：紧固螺钉孔；16：压盖；17：止转螺钉。

具体实施方式

下面结合三个具体的实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。

[第一实施例]

本实用新型提供的一种电连接器的两个典型实施例，与普通电连接器一样，也包括插座和插头两部分，其与普通电连接器不同的技术特征就在于其整合了目前已经成熟的CF型真空法兰技术。如前所述，考虑到目前电连接器的插座固定端的插针是采用玻璃或陶瓷熔封技术封装于插座之中已经实现了完全密封，所以与之匹配的插头自由端就无需考虑真空度要求，只要将电连接器的插座固定端与CF型真空法兰整合为一体密封安装于对真空度有要求的真空腔体的柜壁上，就可以利用目前已经成熟了的真空法兰技术和现成的诸如无氧铜密封垫圈等真空法兰标准件来使得电连接器可以应用于对真空度有要求的真空腔体。也就是说只需确保插座与插头插接的部分外露即可，参考图8、图9和图14，由于本实用新型提供的电连接器的插座的插针和其与插头之间紧固连接的外螺纹均充分外露，与普通插座别无二致，所以使用者完全可以使用普通的插头与其进行正常插接。为了突显本实用新型的关键技术特征，在本实用新型的所有附图当中都省略显示了电连接器的插头。

具体地说，如图4、图5和图8所示，并参考图6，本实用新型提供的一种电连接器的第一个典型实施例包括一个外沿满焊于真空腔体柜壁5的插座安装孔洞边缘的底座6，以及一个与所述插座9为一体的密封盖8；所述插座9的系列导电插针熔封于所述密封盖8的正中央位置；所述密封盖8通过围绕其轴心线均匀对称分布的至少三颗紧固螺钉紧固安装于所述底座6之上；所述密封盖8与底座6之间具有金属材质的密封垫圈，在本实施例中采用CF型真空法兰普遍采用的铜垫圈7。如图6和图7所示，并参考图5，所述密封盖8与底座6相对的一侧都具有挤压所述铜垫圈7以实现金属静密封的一道环形密封刀口13，所述环形密封刀口13围绕所述插座9的所有插针。

如上所述，本实用新型提供的一种电连接器是以其底座6和与插座9为一体的密封盖9作为CF型真空法兰的两片法兰片，利用紧固螺钉使所述底座6与密封盖8夹紧两者之间的铜垫圈7从而确保真空腔体对真空度的要求的。底座6以外沿满焊的方式紧固安装于真空腔体柜壁5上也是为了确保本实用新型提供的电连接器的安装部位不至于漏气而影响真空腔体内的真空度。由于电连接器的插座9的插针都是通过玻璃或陶瓷熔封技术紧固安装于插座9当中的，鉴于玻璃或陶瓷熔封技术良好的密封性能，因此无需担忧整合了插座9的密封盖8本身的密封性能。所述密封盖8与底座6相向的一侧都具有的环形密封刀口13则令两者完全具备了CF型真空法兰的法兰片的功能，可以利用两侧的环形密封刀口13挤压铜垫圈7并 使其发生紧贴密封刀口13的形变实现满足超高真空度要求的密封效果。

为了确保金属材质的密封垫圈能被充分挤压发生足够的形变，CF型真空法兰在其环形密封刀口的外沿都具有径向的消气槽，消气槽的数量一般至少有两条，用于在两块法兰片挤压密封垫圈时让两块法兰片之间的空气得以从消气槽溢出确保法兰片能充分彻底的以其密封刀口挤压密封垫圈达到可靠的密封效果。为此，在本实施例当中，如图4和图5所示，所述底座6的环形密封刀口13的外侧亦具有至少两条贯通所述底座6外沿的径向的消气槽10，在本实施例中，所述底座6上的消气槽10是由从底座6外沿径向钻入的槽孔形成的；如图6和图5所示，所述密封盖8的环形密封刀口13的外侧亦具有至少两条径向的消气槽10；如图6和图7所示，在本实施例当中，为了使密封盖8的消气槽10开口不至于轻易落入灰尘造成不良影响，所有密封盖8的消气槽10均与一道以车床加工出的凹陷的环形的导气槽14相交，所述导气槽14与所述密封盖8的所有紧固螺钉孔15相交。如此则当使用具有开口的弹簧垫圈作为密封盖8与底座6的紧固螺钉的紧固配件时，密封盖8的消气槽10即可通过导气槽14、外径大于紧固螺钉螺纹大径的紧固螺钉孔15、弹簧垫圈的开口与大气环境相通，且由于这条通路曲折狭窄，所以既可以保证消气槽的消气功能，也足可以防止灰尘进入密封盖内。

如图4至图8所示，作为一种优选的技术方案，在本实施例中，为了确保所述密封盖8与底座6作为CF型真空法兰的两块法兰片能够均匀的紧密夹紧所述铜垫圈7，所述密封盖8通过围绕其轴心线均匀对称分布的六颗紧固螺钉紧固安装于所述底座6之上；为了在确保消气槽10的气体溢出效果和降低加工成本之间取得一个性价比相对较好的平衡，在本实施例中，如图4和图5所示，所述底座6的环形密封刀口13的外侧具有三条围绕所述底座6轴心线均匀分布的贯通所述底座外沿的径向的消气槽10；如图6和图5所示，所述密封盖8的环形密封刀口13的外侧的径向的消气槽10数量亦为三条，且围绕所述密封盖8的轴心线均匀分布。

作为一种进一步优化的技术方案，在本实施例中，如图5至图7所示，为了防止灰尘或者水气落入底座6边沿的消气槽10内，所述密封盖8的外沿与所述真空腔体柜壁5相对的端面具有卡装耐高温的石棉绳12的凹槽，如此则当安装了石棉绳12的密封盖8与底座6被夹紧之后所述石棉绳12可以填塞所述密封盖8与真空腔体柜壁5之间的间隙，阻挡灰尘乃至水气的进入。之所以采用石棉绳12而不是普通的O形橡胶密封圈是为了配合铜垫圈7在本实用新型提供的电连接器当中保留CF型真空法兰的耐高温烘烤的功能。事实上，鉴于普通信号连接线对高温烘烤的不耐受程度，在本实用新型中采用普通的O形橡胶密封圈亦无不可，因为仅仅是为了实现防尘效果罢了。由于石棉绳的纤维之间存在空隙，O形橡胶密封圈具有弹性，因此不会影响底座6上的消气槽10向外界大气环境排气。另外，如图4、图5和图7所示，在本实施例中，所述底座6内部可以装入一个陶瓷绝缘环11，如此则可以避免位于真空腔体内部的插座插针上焊接的信号线没有绝缘外皮的部分与金属材质的底座6的内壁或者真空腔体的金属柜壁触碰。

[第二实施例]

如图9至图11所示的本实用新型的第二实施例与第一实施例的区别主要在于所述底座6和密封盖8夹紧铜垫圈7的内侧的环形密封刀口13的数量由第一实施例的各一道升级为第二实施例的各两道，如图11所示，并参考图9和图10，在本实施例中，所述密封盖8与底座6 相对的一侧都设置有挤压所述铜垫圈7以实现金属静密封的两道刀尖相向设置的同心环形密封刀口13，外圈的环形密封刀口13的尖端高于内圈的环形密封刀口13的尖端。如此配置则平时可以先用所述密封盖8与底座6的外圈环形密封刀口13挤压铜垫圈7来实现密封效果，在密封盖8从底座6上被拆卸下来之后，或者外圈密封刀口13遭受硬物碰撞受损乃至时间长了钝化之后，可以继续使用原先使用的铜垫圈7，只需将密封盖8与底座6之间的夹紧程度通过进一步拧紧紧固螺钉再增加一些使得所述密封盖8与底座6上的内圈密封刀口13切入铜垫圈7从而再一次实现良好的真空密封效果。如此则可以充分利用铜垫圈7和所述密封盖8及底座6，节约成本。

为了确保金属材质的密封垫圈能被充分挤压发生足够的形变，CF型真空法兰在其环形密封刀口的外沿都具有径向的消气槽，消气槽的数量一般至少有两条，用于在两块法兰片挤压密封垫圈时让两块法兰片之间的空气得以从消气槽溢出确保法兰片能充分彻底的以其密封刀口挤压密封垫圈达到可靠的密封效果。为此，如图9至图11所示，在本实施例当中，与前述第一实施例类似，所述底座6的外圈环形密封刀口13的外侧亦具有至少两条贯通所述底座外沿的径向的消气槽10，所述底座6的内圈环形密封刀口13也具有至少两条位于内圈环形密封刀口13的内侧且开口于底座6内壁的径向的消气槽10；所述密封盖8的外圈环形密封刀口13的外侧亦具有至少两条径向的消气槽10，在本实施例当中，为了使密封盖8的消气槽10开口不至于轻易落入灰尘造成不良影响，所有密封盖8的外圈环形密封刀口13的消气槽10均与一道凹陷的环形的导气槽14相交，所述导气槽14与所述密封盖8的所有紧固螺钉孔15相交。如此则当使用具有开口的弹簧垫圈作为密封盖8与底座6的紧固螺钉的紧固配件时，密封盖8的外圈密封刀口的消气槽10即可通过导气槽14、外径大于紧固螺钉螺纹大径的紧固螺钉孔15、弹簧垫圈的开口与大气环境相通，且由于这条通路曲折狭窄，所以既可以保证消气槽的消气功能，也足可以防止灰尘进入密封盖8内。此外，所述密封盖8的内圈环形密封刀口13也具有至少两条位于内圈环形密封刀口13的内部且开口于密封盖8正中央插座9部位内壁的径向的消气槽10，与外圈环形密封刀口13的消气槽10不同，所述密封盖8与底座6的内圈环形密封刀口13的消气槽10均通向真空腔体内部，虽然并非通向真空腔体外部的大气环境，但考虑到本实用新型提供的电连接器安装于真空腔体柜壁5之上时所述真空腔体势必不会工作在真空状态下，因此通向真空腔体内部的消气槽10是完全可以发挥作用的。最后，如果考虑内外圈两道环形刀口13之间的气体溢出问题，如果外圈密封刀口13没有受损或钝化，或者受损或钝化的程度并不严重，由于内侧环形刀口13尖端低于外侧环形刀口13的尖端，则铜垫圈7在被再次使用且增加了被夹紧的程度之后外圈密封刀口13再进一步稍稍深入地切入铜垫圈7之后依然可以实现有效的密封；倘若外圈密封刀口13受损或钝化了，主要依靠内圈环形密封刀口13实现密封效果时，两道环形密封刀口13之间空隙内的空气就可以从外圈环形密封刀口13的受损或钝化部位溢出。

如图9和图10所示，与第一实施例类似，对于本实施例，作为一种优选的技术方案，为了确保所述密封盖与底座作为CF型真空法兰的两块法兰片能够均匀的紧密夹紧所述铜垫圈7，所述密封盖通过围绕其轴心线均匀对称分布的六颗紧固螺钉紧固安装于所述底座之上；如图9和图10所示，为了在确保消气槽的气体溢出效果和降低加工成本之间取得一个性价比相对较好的平衡，所述底座的外圈环形密封刀口的外侧具有三条围绕所述底座轴心线均匀分布的贯通所述底座外沿的径向的消气槽，所述底座的内圈环形密封刀口具有三条围绕所述底座轴心线均匀分布的位于内圈环形密封刀口的内侧且开口于底座内壁的径向的消气槽；所 述密封盖的外圈环形密封刀口的外侧的径向的消气槽数量亦为三条，且围绕所述密封盖的轴心线均匀分布；所述密封盖的内圈环形密封刀口的内侧的径向的消气槽数量亦为三条，且围绕所述密封盖的轴心线均匀分布。

作为本实施例一种进一步优化的技术方案，与前述第一实施例一样，本实施例同样亦可以加装石棉绳12和陶瓷绝缘环11并实现相同的功用。

[第三实施例]

本实用新型的第三实施例与第二实施例一样均采用两道同心环形密封刀口和配套的内外侧消气槽结构，本实施例与前述第二实施例的区别仅仅在于将所述密封盖8紧固于所述底座6之上并使所述密封盖8与所述底座6之间夹紧的技术手段的不同。如图12至14所示，与前述第二实施例采用紧固螺钉将所述密封盖8紧固于所述底座6之上并迫使两者挤压其间的铜垫圈7不同，本实用新型的第三实施例利用一块与所述底座6之间具有螺纹连接的中空盖板16对所述密封盖8进行整体施压来实现对所述密封盖8的轴向限位和迫使两者对其间的铜垫圈7进行挤压，与难以同步拧紧的多颗紧固螺钉依次紧固的方案相比，采用如图12至图14所示的盖板16对所述密封盖实施整体施压的最大好处是可以保证所述铜垫圈7可以被内外两侧环形密封刀口严实可靠均匀的挤压并切入实现理想的真空密封效果，避免因紧固螺钉的拧紧程度不同造成的铜垫圈7受力不均产生翘曲导致漏气。具体地说，如图12至图14所示，所述密封盖8通过套装于其上的一块与所述底座6的外沿具有螺纹连接的中空盖板16紧固安装于所述底座6之上；所述盖板16的中空部分使得所述插座9完全充分的暴露得以与插头2无碍的插接与紧固，所述盖板16的外缘内壁具有与所述底座6外沿的外螺纹形成螺纹连接的内螺纹，所述盖板16的中空部分的外围可以压迫所述密封盖8使其与所述底座6紧贴。事实上，本实施例当中的所述盖板16的作用与名为“真空技术快卸连接器尺寸第2部分：拧紧型”的中国国家标准GB/T4983-2003的附录B当中的图B.1所示的用以夹紧两片KF型真空法兰的法兰片的大口径螺母相当；所述电连接器还包括一根贯穿所述密封盖8且紧固于所述底座6之上防止所述密封盖8围绕其轴心线旋转的止转螺钉17。所述止转螺钉17的作用则是配合对密封盖8进行轴向限位的盖板16实现对所述密封盖8的周向定位，也就是防止与密封盖8为一体的插座9在与插头2插接与紧固时的不必要的旋转。

如图13所示，并参考图12，与第一实施例和第二实施例相比，由于本实施例的密封盖8之上没有紧固螺钉孔，因此与所有密封盖8的外圈环形密封刀口13的消气槽10均相交的凹陷的环形的导气槽14与所述密封盖8上供所述止转螺钉17贯穿的止转螺钉孔相交。如此则当使用具有开口的弹簧垫圈作为所述止转螺钉17的紧固配件时，密封盖8的外圈密封刀口13的消气槽10即可通过导气槽14、外径大于止转螺钉17螺纹大径的止转螺钉孔、弹簧垫圈的开口、密封盖的止转螺钉孔外表面与盖板16之间的间隙与大气环境相通，保证所述密封盖8的止转螺钉孔外表面与盖板16之间存在间隙是容易做到的，举例来说，只需在用车床加工盖板16和密封盖8之时使两者贴合部位的曲率稍有不同即可，且由于所述消气槽10与外界大气环境之间的上述通路曲折狭窄，所以既可以保证消气槽10的消气功能，也足可以防止灰尘进入所述密封盖8内。

作为一种优选的技术方案，如图12和图13所示，和第二实施例一样，为了在确保消气槽10的气体溢出效果和降低加工成本之间取得一个性价比相对较好的平衡，所述底座6的外圈环形密封刀口13的外侧具有三条围绕所述底座6轴心线均匀分布的贯通所述底座6 外沿的径向的消气槽10，所述底座6的内圈环形密封刀口13具有三条围绕所述底座6轴心线均匀分布的位于内圈环形密封刀口13的内侧且开口于底座内壁的径向的消气槽10；所述密封盖8的外圈环形密封刀口13的外侧的径向的消气槽10数量亦为三条，且围绕所述密封盖8的轴心线均匀分布；所述密封盖8的内圈环形密封刀口13的内侧的径向的消气槽10数量亦为三条，且围绕所述密封盖8的轴心线均匀分布。

作为一种进一步优化的技术方案，如图12至图14所示，所述盖板16的外缘具有方便握持并进行旋转操作的滚花或纵向凹槽的圆周阵列结构。作为一种更进一步优化的技术方案，与前述第一实施例和第二实施例一样，本实施例同样亦可以加装石棉绳12和陶瓷绝缘环11并实现相同的功用。

以上的具体实施方式并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。