一种垫纸打孔的电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电容器。

背景技术：

传统的电容器在生产时是直接将芯包封装在铝壳内，由于芯包与铝壳之间没有任何绝缘措施，在使用的时候电容器芯包内的阳极箔易与铝壳发生短路。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种芯包内阳极箔与铝壳之间短路概率低的垫纸打孔的电容器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种垫纸打孔的电容器，包括芯包、垫纸、密封塞和铝壳，所述垫纸位于铝壳底部防爆阀与芯包之间，所述芯包由阳极箔、阴极箔和电解纸卷绕而成，正极引线和负极引线分别铆接在阳极箔和阴极箔上，所述密封塞将芯包和垫纸密封在铝壳内。

上述的垫纸打孔的电容器，优选的，所述垫纸上设置有通孔。

上述的垫纸打孔的电容器，优选的，所述垫纸的中心设置有一个圆形通孔。

上述的垫纸打孔的电容器，优选的，所述通孔的大小为铝壳横截面的十分之一到五分之一。

上述的垫纸打孔的电容器，优选的，所述垫纸的平面尺寸大于芯包横截面的面积同时小于铝壳底部的横截面面积。

上述的垫纸打孔的电容器，优选的，所述垫纸的厚度在0.02-0.2mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的垫纸打孔的电容器，在芯包和铝壳之间增加垫纸设计，增加了电容器芯包与铝壳之间的绝缘性，减少了芯包与铝壳之间短路的可能性，降低产品短路不良率；中间的开孔设计在电容器由于异常爆炸时，有利于电容器内部的气体流出，且在爆炸铝壳底部防爆阀打开时，垫纸不会跑出来造成燃烧等事故，提高了产品的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型垫纸打孔的电容器的结构示意图。

图例说明

1、芯包；2、垫纸；3、密封塞；4、铝壳；5、防爆阀；6、正极引线；7、负极引线；8、通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示的一种垫纸打孔的电容器，包括芯包1、垫纸2、密封塞3和铝壳4，垫纸2位于铝壳4底部防爆阀5与芯包1之间，芯包1由阳极箔、阴极箔和电解纸卷绕而成，正极引线6和负极引线7分别铆接在阳极箔和阴极箔上，密封塞3将芯包1和垫纸2密封在铝壳4内。本实施例的电容器的直径为8mm，垫纸2的中心设置有一个圆形通孔8。通孔8的大小为1mm，在其他实施例中通孔的大小可以为铝壳横截面的十分之一到五分之一。

本实施例中，垫纸2的平面尺寸大于芯包1横截面的面积同时小于铝壳4底部的横截面面积，垫纸的形状可以为圆形的也可以为方形的或者其他形状的。垫纸2的厚度在0.02-0.2mm之间。

本实施例的垫纸打孔的电容器，在芯包和铝壳之间增加垫纸设计，增加了电容器芯包与铝壳之间的绝缘性，减少了芯包与铝壳之间短路的可能性，降低产品短路不良率；中间的开孔设计在电容器由于异常爆炸时，有利于电容器内部的气体流出，且在爆炸铝壳底部防爆阀打开时，垫纸不会跑出来造成燃烧等事故，提高了产品的安全性能。