翻转片与盖板一体成型的电池顶盖的制作方法

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及翻转片与盖板一体成型的电池顶盖。

背景技术：

目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。

锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，再通过形成在盖板上的电极端子，则可以将锂电池与外部的电子元件电性连接，实现供电。

电芯作为锂电池的储电元件，锂电池在使用时，会因为充电器等因素，以及随着锂电池内部化学反应，壳体内部会产生异常气体，导致锂电池的壳体内部压力过大，如果壳体的内部压力持续增大，则会导致锂电池的内部压力过大，从而发生锂电池爆炸事故，轻则损坏电子产品，重则伤及用户。

现有技术中，当锂电池的内部压力过大时，为了防止锂电池爆炸，需要将电池的壳体内的压力外泄，现时防爆方法是在锂电池的盖板上设置爆破片，当锂电池的内部压力过大时，通过爆破片爆破外泄压力。另外，当锂电池的内部压力持续增大时，为了防止锂电池直接爆破，在锂电池的盖板上设置有翻转片，当锂电池的内部压力超过一定值时，翻转片则会朝上翻转，使得锂电池的正极与负极之间短路，锂电池停止工作，从而锂电池的内部压力也不会随着增加，如果翻转片的作用失效，锂电池内部的压力持续增大，且到达一定值后，则会将爆破片爆破。

现有的锂电池中，盖板上都会同时设置爆破片及翻转片，但是，翻转片与盖板是分别独立加工，然后，再将翻转片通过焊接连接在盖板上，这样，不仅增加制造成本，且装配过程复杂繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供翻转片与盖板一体成型的电池顶盖，旨在解决现有技术的电池顶盖中，翻转片及盖板为分别独立加工，然后再装配在一起，存在增加加工成本以及装配过程复杂繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，翻转片与盖板一体成型的电池顶盖，设置在电池的壳体的上端开口，包括呈片状的盖板以及翻转片，所述盖板及翻转片之间一体成型。

进一步地，所述盖板上形成有翻转孔，所述翻转片形成所述翻转孔中，且封闭所述翻转孔。

进一步地，所述翻转片的中部朝下突出设置，形成中部突出部分，且所述翻转片的中部突出部分的上端设有抵接柱。

进一步地，所述翻转片的外周形成在所述翻转孔的侧壁上，且所述翻转片的侧壁朝下倾斜布置，形成倾斜侧壁，所述倾斜侧壁交汇在所述中部突出部分。

进一步地，所述中部突出部分呈水平板状设置。

进一步地，沿着所述翻转片的周边至中部的方向，所述翻转片的厚度逐渐增加。

进一步地，所述翻转片的外周形成有水平布置的连接环，所述连接环连接在所述翻转孔的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型提供的翻转片与盖板一体成型的电池顶盖，翻转片成型在盖板中，且盖板及翻转片是一体成型的，这样，则不需要分开独立制造成型盖板及翻转片，大大节约制造成本，且对于电池顶盖而言，不会存在盖板与翻转片相互装配的过程，简化电池顶盖的装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的翻转片与盖板一体成型的电池顶盖的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的翻转片与盖板一体成型的电池顶盖的剖切示意图；

图3是图2中的A处的放大示意图；

图4是图2中的B处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1～4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的翻转片13与盖板11一体成型的电池顶盖1，运用在锂电池的盖板11上，当然，其运用不仅仅限制于锂电池，还可以是其他各种电池中，如可充电的电池等等。

翻转片13与盖板11一体成型的电池顶盖1包括盖板11以及翻转片13，其中，盖板11以及翻转片13为一体成型，盖板11呈片状，翻转片13形成在盖板11中。

在实际使用中，翻转片13与盖板11一体成型的电池顶盖1设置在电池的壳体的上端开口，也就是说，盖板11封盖在壳体的上端开口，这样，电池内的压力增大时，也就是壳体内的压力增大，当压力大于一定值时，一般情况下，压力的设定值为0.5MPa，翻转片13则会朝上翻转，使得电池的正极与负极短路，避免壳体内的压力继续增大。

上述提供的翻转片13与盖板11一体成型的电池顶盖1，翻转片13成型在盖板11中，且盖板11及翻转片13是一体成型的，这样，则不需要分开独立制造成型盖板11及翻转片13，大大节约制造成本，且对于电池顶盖1而言，不会存在盖板11与爆破片12相互装配的过程，简化电池顶盖1的装配。

本实施例中，翻转片13与盖板11一体成型的电池顶盖1还包括爆破片12，爆破片形成在盖板11中，且爆破片12以及翻转片13相间隔布置。这样，当翻转片13的作用失效，或者壳体内的压力持续增大时，当压力大于一定值时，一般情况下，压力的设定值为0.8MPa，爆破片12则在压力的作用下爆破，壳体内的压力则会外泄，以避免整个电池爆炸。

具体地，爆破片12可以与盖板11一体成型，也可以是独立成型后，再焊接在盖板11中，具体可视实际需要而定。

本实施例中，盖板11上形成有爆破孔111以及翻转孔112，爆破孔111及翻转孔112相间隔布置，爆破片12形成在爆破孔111中，且封闭了爆破孔111，翻转片13形成在翻转孔112中，且封闭了翻转孔112。通过将爆破片12及翻转片13分别对应设置在爆破孔111以及翻转孔112中，当壳体内的压力增大时，有利于壳体内的空气压力集中作用在爆破片12及翻转片13上，大大增强爆破片12及翻转片13的反应灵敏度及精准度。

本实施例中，翻转片13的中部朝下突出设置，形成中部突出部分，且翻转片13的中部突出部分的上端设置有抵接柱133，这样，当壳体内的压力增大到一定值时，空气压力作用在整个翻转片13上，翻转片13朝上拱起，使得抵接柱133与电极接通，实现电池的正极与负极短路。

具体地，翻转片13的外周形成在翻转孔112的侧壁上，且翻转片13的侧壁朝下倾斜设置，形成倾斜侧壁132，倾斜侧壁132交汇在中部突出部分，这样，在空气的压力下，有利于翻转片13朝上翻转。

为了便于抵接柱133的设置，翻转片13的中部突出部分呈水平板设置，当然，根据实际需要，中部突出部分也可以是其他多种形状设置。另外，抵接柱133的上端与盖板11的上表面平齐布置，当翻转片13未翻转时，避免抵接柱133与外部抵接。

另外，为了便于翻转片13与盖板11之间的一体成型，翻转片13的外周形成有水平状布置的连接环131，该连接环131连接在翻转孔112的侧壁上；为了便于翻转片13的翻转，沿着翻转片13的周边至中部的方向，翻转片13的厚度逐渐增加，这样，也就是说，翻转片13外周的厚度是最薄的。

本实施例中，翻转孔112呈圆形状，这样，当翻转片13形成在翻转孔112中，便于翻转片13朝下翻转。

本实施例中，爆破孔111及爆破片12呈椭圆状，当然，爆破孔111及爆破片12也可以呈其他多种形状，如圆形状，或者异形状等等。

为了便于爆破片12的快速爆破，爆破片12上刻设有凹槽痕，凹槽痕可以呈多种形状设置。

爆破片12设置在爆破孔111的下部，且爆破片12的下表面与盖板11的下表面平齐设置，这样，爆破孔111的上部则形成上部开口，且以爆破片12为底部的爆破凹槽孔，当壳体内的压力增大时，有利于爆破片12朝上爆破。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。