一种新型贴片电感的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种新型贴片电感，其包括由镍锌铁氧体材料制作而成的磁性柱、绕在所述磁性柱外表的多层线圈、连接所述多层线圈两端接头的电极端子、位于所述磁性柱上下端的导磁片以及位于所述导磁片外表面的散热片，所述电极端子与所述散热片围绕形成第一腔体，所述第一腔体内填充有由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体，所述磁性柱的直径大小自上而下呈双曲线型变化。本实用新型电磁感应强度大、分布均匀、磁路密度大，能够承受较大的重载负荷；在高频下能够保持稳定的电感量和较小的损耗，磁能存储量大且散热效果好。
【专利说明】
一种新型贴片电感
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电感设计技术领域，特别是涉及一种新型贴片电感。
【【背景技术】】
[0002]新型贴片电感(Chip inductors)，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化、高品质、高能量储存和低电阻等特性。新型贴片电感器主要有四种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。常用的是绕线式和叠层式两种类型。前者是传统绕线电感器小型化的产物;后者则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还要小，是电感元件领域重点开发的产品。一般新型贴片电感器中的电感是空心线圈或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压。随着电子信息产业的飞速发展，信息传输的频率要求、性能稳定性要求不断提高，现有技术中的电感器中的线圈形成的内腔绝大多数都是竖直的，在实际使用中，容易造成电感分布不均匀，且在电感器转角处电磁感应强度较低，不能承受重载负荷。
[0003]因此，有必要提供一种新的新型贴片电感来解决上述问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种新型贴片电感，电磁感应强度大、分布均匀、磁路密度大，能够承受较大的重载负荷。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种新型贴片电感，其包括由镍锌铁氧体材料制作而成的磁性柱、绕在所述磁性柱外表的多层线圈、连接所述多层线圈两端接头的电极端子、位于所述磁性柱上下端的导磁片以及位于所述导磁片外表面的散热片，所述电极端子与所述散热片围绕形成第一腔体，所述第一腔体内填充有由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体，所述磁性柱的直径大小自上而下呈双曲线型变化。
[0006]进一步的，所述散热片与所述电极端子之间设置有隔离两者的绝缘体。
[0007]进一步的，所述磁性柱与所述多层线圈收容在所述第一腔体内。
[0008]进一步的，所述导磁片内嵌在所述磁通体的上表面和下表面。
[0009]进一步的，所述散热片与所述磁通体表面、所述导磁片表面均有接触。
[0010]进一步的，所述电机端子包裹在所述磁通体的侧表面且与所述磁通体上表面和下表面有接触。
[0011 ] 进一步的，所述多层线圈通过两个引脚与所述电极端子连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种新型贴片电感的有益效果在于:电磁感应强度大、分布均匀、磁路密度大，能够承受较大的重载负荷;在高频下能够保持稳定的电感量和较小的损耗，磁能存储量大且散热效果好。具体的，
[0013]I)通过在多层线圈中间设置镍锌铁氧体磁性柱，将上下导磁片连接在一起，提高了新型贴片电感在高频下保有的电感量的稳定性，同时保持较低的损耗；
[0014]2)将磁性柱设置成中间细，两头粗结构，其直径大小自上而下呈双曲线型变化，填补了磁通体拐角处的磁场，增加了磁路密度，且使得磁场分布均匀，能够承受重载负荷；
[0015]3)将电极端子与散热片设置成中空的，内部形成有第一腔体，且在第一腔体内填充有由高磁通性粉末压铸而成的磁通体，利用高磁通粉末的储能大特性，提高了新型贴片电感的磁能存储能力；
[0016]4)将导磁片内嵌式的设置在磁通体内，增大了导磁片与磁通体的接触面积，提高了导磁片的导磁效率；
[0017]5)通过在导磁片外设置散热片，同时将散热片与磁通体表面相接触，解决了新型贴片电感因自身发热影响电磁性能的问题。
【【附图说明】
】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图中数字表示:
[0020]100新型贴片电感；I多层线圈，11引脚;2电极端子;3磁性柱;4导磁片；5散热片;6磁通体;7绝缘体。
【【具体实施方式】】
[0021 ] 实施例:
[0022]请参照图1，本实施例为新型贴片电感100，其包括由镍锌铁氧体材料制作而成的磁性柱3、绕在磁性柱3外表的多层线圈1、连接多层线圈I两端接头的电极端子2、位于磁性柱3上下端的导磁片4以及位于导磁片4外表面的散热片5。
[0023]电极端子2与散热片5围绕形成第一腔体(图中未标示)，第一腔体内填充有由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体6。散热片5与电极端子2之间设置有隔离两者的绝缘体7。导磁片4内嵌在磁通体6的上下表面。散热片5与磁通体6表面和导磁片4表面相接触。电机端子2的横截面呈C型，包裹在磁通体6的侧表面，且与磁通体6上表面和下表面有接触。磁性柱3的直径大小自上而下呈双曲线型变化
[0024]磁通体6采用高磁通磁性粉末压铸而成，具有优异的直流叠特性，饱和磁密度高达15000G，且具有较低的损耗，储能大，从而提高了本实施例新型贴片电感的磁能存储能力。
[0025]磁性柱3是由镍锌铁氧体材料制作而成。镍锌铁氧体具有高频、宽频、高阻抗、低损耗的特点，是高频范围(1-lOOMHz)内应用较广、性能优异的软磁铁氧体材料。多层线圈I通过两个引脚11与电极端子2连通。电极端子2由金属片折弯形成。
[0026]本实施例新型贴片电感100的有益效果在于:电磁感应强度大、分布均匀、磁路密度大，能够承受较大的重载负荷;在高频下能够保持稳定的电感量和较小的损耗，磁能存储量大且散热效果好。具体的，通过在多层线圈2中间设置镍锌铁氧体磁性柱3，将上下导磁片4连接在一起，提高了本实施例新型贴片电感100在高频下保有的电感量的稳定性，同时保持较低的损耗;将磁性柱3设置成中间细，两头粗结构，其直径大小自上而下呈双曲线型变化，填补了磁通体7拐角处的磁场，增加了磁路密度，且使得磁场分布均匀，能够承受重载负荷;将电极端子2与散热片5设置成中空的且内部形成有第一腔体，且在第一腔体内填充有由高磁通性粉末压铸而成的磁通体6，利用高磁通粉末的储能大特性，提高了本实施例新型贴片电感100的磁能存储能力；将导磁片4内嵌式的设置在磁通体6内，增大了导磁片4与磁通体6的接触面积，提高了导磁片4的导磁效率;通过在导磁片4外设置散热片5，同时将散热片5与磁通体6表面相接触，解决了新型贴片电感100因自身发热影响电磁性能的问题。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型贴片电感，其特征在于:其包括由镍锌铁氧体材料制作而成的磁性柱、绕在所述磁性柱外表的多层线圈、连接所述多层线圈两端接头的电极端子、位于所述磁性柱上下端的导磁片以及位于所述导磁片外表面的散热片，所述电极端子与所述散热片围绕形成第一腔体，所述第一腔体内填充有由高磁通磁性粉末压铸而成的磁通体，所述磁性柱的直径大小自上而下呈双曲线型变化。2.如权利要求1所述的新型贴片电感，其特征在于:所述散热片与所述电极端子之间设置有隔离两者的绝缘体。3.如权利要求1所述的新型贴片电感，其特征在于:所述磁性柱与所述多层线圈收容在所述第一腔体内。4.如权利要求1所述的新型贴片电感，其特征在于:所述导磁片内嵌在所述磁通体的上表面和下表面。5.如权利要求1所述的新型贴片电感，其特征在于:所述散热片与所述磁通体表面、所述导磁片表面均有接触。6.如权利要求1所述的新型贴片电感，其特征在于:所述电极端子包裹在所述磁通体的侧表面且与所述磁通体上表面和下表面有接触。7.如权利要求1所述的新型贴片电感，其特征在于:所述多层线圈通过两个引脚与所述电极端子连通。
【文档编号】H01F27/24GK205723097SQ201620427622
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】郭峰, 黄裕茂, 李伟健, 金叶萍, 薛红霞, 周庆国
【申请人】昆山磁通新材料科技有限公司