本实用新型涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的封头及顶封装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将极组封装在铝塑壳中。在对软包装锂离子电池前沿进行顶部封装时，主要是采用以极耳胶和三层结构的铝塑封装膜的内层PP胶在加热状态下利用封装机进行复合封装，这种封装方式一方面既要满足封装严密性、保证液体不外露，另一方面又要保证不至于封头的压力过大而压裂电池壳体，导致电池短路，造成安全隐患。
目前，封装锂离子电池前沿的封装机顶封上、下封头的压合面为平面，常会因封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，使电解液发生泄漏，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。同时封头的长期使用会导致封头产生形变，造成封装不良，增加了设备调试与封头返修的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种聚合物锂离子电池的封头。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种聚合物锂离子电池的封头，包括底座，一体形成在底座上端的热封边，在所述的热封边的外侧还与所述的底座一体形成有限位台，所述的限位台的上 平面高于所述的热封边且高度一致，所述的限位台的内侧面与所述的热封边保持间距。
所述的限位台设置在热封边的中部外侧。
所述的限位台分别设置在热封边的两端外侧。
一种聚合物锂离子电池的顶封装置，包括上下对称的两个所述的封头，所述的限位台上下对应设置且顶持接触后两顶封的热封边的间距与电池铝塑封装膜的厚度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述顶封的封头在上、下封头上各设有三个限位台，限位台重合后的厚度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上、下封头在对电池进行封装时始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，使电解液发生泄漏，有效的预防与减少封装不良品的产生，提高锂离子电池的工序合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率。尤其是封头正中位置的限位台，使封头的正中位置成为主要的受力点，有效避免封头长期使用而造成的上封头下凹、下封头上凸，减缓了封头的形变，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1所示为本实用新型的聚合物锂离子电池的顶封装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的聚合物锂离子电池的封头，包括底座1，一体形成在底座上端的热封边13，在所述的热封边的外侧还与所述的底座一体形成有限位台，所述的限位台的上平面高于所述的热封边，所述的限位台的内侧面与所述的热封边保持间距。所述的底座10底面上形成有连接通孔11，所述的底座外侧面呈弧形向上延伸以减少封边宽度，并在外侧面上形成通孔12以避免热量积聚，同时减轻顶封用料，降低成本。
具体地说，所述的限位台2设置在热封边外侧面的中部，以及两个分别设置在热封边的两端外侧的限位台3，外侧面的弧形内凹式延伸，为所述的限位台设置提供了空间，使其整体运行流畅，不容易发生干涉，其中，端部的限位台 可同样与中间的限位台一样位于热封边外侧，也可以将其设置在限位边的延长线上。采用三个限位台，三个限位台均高于封头底座的热封边的平面且高度一致，这样可在后期热封时保证两封头之间留有一定的孔隙，避免过压现象产生。
本实用新型的聚合物锂离子电池的顶封装置包括上下对称的两个所述的顶封，所述的限位台上下顶持接触后两顶封的热封边的间距与电池铝塑封装膜的厚度一致。两个所述的顶封分别作为上封头和下封头，所述的顶封的内侧是指靠近待封装电池侧，所述的顶封的外侧是指远离待封装电池侧，所述的限位台的内侧面与热封边保持间距，能有效防止限位台与电池铝塑封装膜发生接触，影响封装质量。该顶封装置可用以封装电池的顶边、底边或者侧边，当用于极耳所在边封装时，在热封边上设置与极耳对应的凹槽即可。
本实用新型所述顶封的封头在上、下封头上各设有三个限位台，限位台重合后的厚度与电池铝塑封装膜的厚度保持一致，使得上、下封头在对电池进行封装时始终能够保证两封头之间留有一定的孔隙，避免了由于封装压力过大造成电池被压裂或使铝塑封装膜内层的PP胶溢出，使电解液发生泄漏，有效的预防与减少封装不良品的产生，提高锂离子电池的工序合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率。尤其是封头正中位置的限位台，使封头的正中位置成为主要的受力点，有效避免封头长期使用而造成的上封头下凹、下封头上凸，减缓了封头的形变，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。