技术领域本实用新型涉及输电绝缘设备领域，具体是一种导向装置及带有操作杆的绝缘子。
背景技术：
在输电设备中，诸如断路器等的中段单元的绝缘子组件通常包括一操作杆，该操作杆设置在绝缘管的内部，并可在绝缘管的纵向平行方向上移动。在实际应用过程中，操作杆在上下移动时，容易发生弯曲或震颤。为了避免上述情况，通常在绝缘管内部设置有导向装置。为保护操作杆，导向装置中一般还设置有防护件。本申请人过去申请的专利导向装置及带有操作杆的绝缘子(专利号CN201510553274.8)中，在导向装置导向孔的内壁上设置护圈保护操作杆，护圈一般采用硬质耐磨材料制成并与导向孔形成过盈配合，这就使得在安装时，操作困难，安装不便，增加了装配工作量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种导向装置，该导向装置能够有效地避免操作杆在上下移动时发生弯曲或震颤，并且安装方便，操作简单。为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种导向装置，用于绝缘子，该绝缘子包括绝缘管，该导向装置固定于该绝缘管内部，该导向装置的中心轴向设置有导向孔，上述绝缘管内轴向设置有操作杆，该操作杆从上述导向孔中穿过并能轴向移动，上述导向孔的内壁上设置有用于保护上述操作杆的防护件，上述导向装置还包括固定件，该固定件将上述防护件固定在上述导向孔的内壁上。上述导向装置，由于设置固定件将上述防护件固定在上述导向孔的内壁上，无需采用过盈配合，装配时先安装防护件，再采用固定件进行固定即可，操作简单，安装方便，减小了装配工作量，提高了装配效率。优选地，上述导向孔中设置台阶面，上述固定件将上述防护件固定在上述台阶面上。这样可以方便地将防护件置于导向孔中，结构简单。优选地，上述导向装置端面上设置凹槽，上述固定件容置于该凹槽中。这样使得在设置固定件后也不会增加导向装置的整体尺寸。优选地，上述导向装置包括导向基座、运动转化件、驱动该运动转化件相对上述导向基座轴向移动的控制件、以及用于径向向外抵压上述绝缘管的内壁以将上述导向装置固定在上述绝缘管内的抵压件；上述控制件连接在上述导向基座上；上述运动转化件可将上述控制件的轴向移动转化为抵压件的径向移动；上述抵压件位于上述运动转化件和上述导向基座之间。这样通过抵压件抵压绝缘管的内壁从而将导向装置固定在绝缘管内。抵压件位于运动转化件和导向基座之间，也即抵压件相对导向基座独立设置，可使抵压件与绝缘管内壁的接触面积设置得更大，从而更加稳固地将导向装置固定在绝缘管内。通过固定在绝缘管中段的该导向装置，还能有效防止该绝缘管内操作杆在轴向移动时发生震颤等问题。本实用新型的导向装置安装简单，制造方便，降低了制造成本。优选地，上述导向孔包括主导向孔和辅助导向孔，该主导向孔设置在上述导向基座上，上述辅助导向孔设置在上述运动转化件上，上述防护件设置在上述主导向孔的内壁上或上述辅助导向孔的内壁上。这样可以进一步加强操作杆的导向作用。优选地，上述抵压件的外壁上设置凸起。这样可以增加导向装置外壁与绝缘管内壁之间的摩擦系数，使得导向装置能够更加牢固地固定在绝缘管内壁上。优选地，上述抵压件的个数至少为两个，相邻的上述抵压件之间设置间隙。这样可以避免在抵压件径向向外移动时，由于某些受力不均匀的情况的影响，相邻抵压件端部接触而产生干涉。优选地，相邻的上述抵压件之间设置有防止安装过程中上述抵压件掉落的串联件。这样使得分体的抵压件在安装时不易散落，可以方便地进行安装。优选地，上述串联件采用柔性材料制成。这样便于分体的抵压件之间的串联以及方便地实现抵压件的径向向外移动。优选地，上述抵压件呈圆弧形，上述串联件为设置在上述抵压件一端部上并向外延伸的长条状弧形凸起，上述抵压件的另一端部上设置与上述长条状弧形凸起配合的弧形凹槽。优选地，上述弧形凹槽沿所述导向装置轴向贯通设置，所述长条状弧形凸起上远离所述抵压件的端部设置沿其径向突出的止挡件，所述弧形凹槽与外界相通的端部设置止挡部。这样可以进一步防止分体的抵压件在安装时发生散落。优选地，所述导向装置上设置有轴向贯通的排气孔。这样避免由于绝缘管内气压问题阻碍操作杆的上下移动。针对现有技术的不足，本实用新型的目的之二是提供一种带有操作杆的绝缘子，包括绝缘管，该绝缘管内轴向设置有操作杆，该绝缘管内还固定有导向装置，该导向装置中心轴向设置有导向孔，上述操作杆从该导向孔中穿过并能轴向移动，上述导向装置为本实用新型所提供的导向装置。上述带有操作杆的绝缘子，通过上述导向装置上的固定件，可以方便地将上述防护件安装在上述导向孔内，使得该导向装置整体安装方便，操作简单，减小了装配工作量，提高了装配效率。附图说明图1是本实用新型实施例一的导向装置100的立体示意图；图2是本实用新型实施例一的导向装置100的立体分解示意图；图3是本实用新型实施例一的导向装置100的沿A-A的剖面示意图；图4是本实用新型实施例一的带有操作杆300的绝缘子400的剖面示意图；图5是本实用新型实施例一的导向装置100的沿B-B的剖面示意图；图6是本实用新型实施例一的抵压件140上设置突起144的剖面示意图；图7是本实用新型实施例一的抵压件140上设置环形纹理145的部分剖面示意图；图8是环形纹理145的局部放大示意图；图9是本实用新型实施例二的导向装置设置两个抵压件240的示意图；图10是本实用新型实施例二的导向装置的相邻两个抵压件240之间设置串联件245的示意图；图11是本实用新型实施例三的导向装置的相邻两个抵压件340之间设置串联件345的示意图；图12是本实用新型实施例三的长条状弧形凸起端部呈圆弧状的示意图；图13是本实用新型实施例三的长条状弧形凸起端部呈三角形状的示意图；图14是本实用新型实施例三的长条状弧形凸起端部呈多边形状的示意图；图15是本实用新型实施例四的导向装置的相邻两个抵压件440之间设置串联件445的示意图；图16是本实用新型实施例四的止挡件448为长方体的示意图；图17是本实用新型实施例四的止挡件448为三棱柱的示意图；图18是本实用新型实施例四的止挡件448为半圆柱的示意图；图19是本实用新型实施例四的止挡件448为截面为五边形的棱柱的示意图；图20是本实用新型实施例五的导向装置500上防护件512设置在主导向孔513的内壁上的剖面示意图；图21是本实用新型实施例五的导向装置500上防护件512与固定件550一体设置的剖面示意图；图22是本实用新型实施例六的导向装置600的示意图；图23是本实用新型实施例六的导向装置600的局部剖面示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：如图1-图4所示，本实用新型第一实施例的导向装置100，用于绝缘子400，绝缘子400包括绝缘管200，导向装置100固定于绝缘管200内部，导向装置100的中心轴向设置有导向孔111，绝缘管200内轴向设置有操作杆300，操作杆300从导向孔111中穿过并能轴向移动，其中，轴向也即图中的上下方向。导向孔111的内壁上设置有用于保护操作杆300的防护件112，导向装置100还包括固定件150，固定件150将防护件112固定在导向孔111的内壁上。参见图1-图3，导向装置100采用铝等金属材料制成，包括导向基座110、控制件120、运动转化件130、抵压件140和固定件150。导向孔111包括主导向孔113和辅助导向孔114，主导向孔113设置在导向基座110上，辅助导向孔114设置在运动转化件130上。控制件120连接在导向基座110上，并驱动运动转化件130相对导向基座110轴向移动；抵压件140可径向向外抵压绝缘管200的内壁以将导向装置100固定在绝缘管200内，抵压件140位于运动转化件130和导向基座110之间。在本实施例中，防护件112设置在辅助导向孔114的内壁上。具体地，防护件112为圆环形护圈，采用聚四氟乙烯等耐磨绝缘材料制成，圆环形护圈的内孔供操作杆300穿过，内孔的直径与操作杆300的直径相适应，其作用是保护操作杆300不与运动转化件130直接接触。辅助导向孔114为一台阶孔，其孔径较大的部分为第一台阶孔115，其孔径较小的部分为第二台阶孔116，第一台阶孔115与第二台阶孔116之间形成台阶面117，防护件112放置在台阶面117上。第一台阶孔115的直径与防护件112的外径相适应，第二台阶孔116的直径小于防护件112的外径但大于防护件112内孔的直径，这样可以方便地将防护件112设置在辅助导向孔114的内壁上。显然，本实用新型不局限于此，第一台阶孔115的直径也可略大于防护件112的外径，只要能将防护件112放置在台阶面117上即可。参见图2和图3，在本实施例中，运动转化件130上端面上设置凹槽131，固定件150容置于凹槽131中并将防护件112固定在台阶面117上。具体地，固定件150呈圆环板状，圆环的内孔供操作杆300穿过，内孔的直径小于防护件112的外径但大于防护件112内孔的直径。凹槽131为圆形凹槽，其高度与外径均与固定件150的高度与外径相适应。这样可以方便地将防护件112放置在台阶面117上后，再将固定件150容置于凹槽131中抵压并固定防护件112。显然，本实用新型不局限于此，运动转化件130上端面上也可以不设置凹槽131，而是直接将固定件150置于运动转化件130的上端面上。参见图1-图3，在本实施例中，导向基座110呈圆环状，主导向孔113为圆环的内孔。导向基座110位于绝缘管200内。为了便于装配，导向基座110的外圆半径略小于绝缘管200的内壁半径。另外，主导向孔113的直径也略大于操作杆300的直径，这样更有利于操作杆300上下移动。在本实施例中，控制件120包括下压部121以及连接在下压部121和导向基座110之间的连接部122。运动转化件130和抵压件140位于下压部121和导向基座110之间。具体地，连接部122和导向基座110螺纹连接。在本实施例中，在连接部122靠近导向基座110的一端设有螺纹，在导向基座110上设有与螺纹配合的螺纹孔118。当旋转控制件120时，连接部122相对导向基座110沿轴向向下移动，下压部121在连接部122的带动下也轴向向下移动。具体地，下压部121位于控制件120远离导向基座110的一端，下压部121与连接部122垂直设置。在本实施例中，控制件120为两个围绕导向孔111对称设置的螺栓，下压部121为螺栓的头部，连接部122为螺栓的螺杆部。显然，本实用新型不局限于此，控制件120也可以为三个或更多个螺栓。或者，控制件120并不局限于上述形式，还可以为一个空心螺栓，空心螺栓的中心孔可供操作杆300穿过并轴向移动。连接部122和导向基座110的连接也不局限于螺纹连接，也可以采用其他方式连接。在本实施例中，运动转化件130的作用是将下压部121的轴向移动转化为抵压件140的径向移动。运动转化件130上设置两个通孔132，连接部122穿过通孔132与导向基座110螺纹连接。这样可使导向装置100各部件之间结合地更加紧密。显然，本实用新型不局限于此，运动转化件130上也可不设置通孔132，连接部122位于运动转化件130靠近操作杆300的一侧外，这样也可保证连接部122与导向基座110连接。在本实施例中，运动转化件130的侧壁具有第一运动转化面133，对应地，在抵压件140的侧壁具有与第一运动转化面133配合的第二运动转化面142。其中，第一运动转化面133为斜面或圆锥面。对应地，第二运动转化面142为斜面或圆锥面。当然，本实用新型并不局限于此，也可以是斜面与斜面配合，或圆锥面和圆锥面配合，还可以是斜面与圆锥面配合。具体地，运动转化件130呈圆台环状，圆台环的内孔形成辅助导向孔114，圆台环的侧面，也即圆锥面形成第一运动转化面133。通孔132设置在辅助导向孔114的周围。固定件150上也设置两个与通孔132对应的通孔151，连接部122先穿过通孔151，再穿过通孔132与导向基座110螺纹连接，从而将防护件112固定在台阶面117上。固定件150的上端面与下压部121相抵接。在本实施例中，为防止在工作过程中控制件120发生松动而影响导向装置100的导向效果，还设置有用于防松的弹簧垫片160。具体地，弹簧垫片160设置在下压部121与固定件150之间，采用碟形弹簧垫片。对应地，抵压件140的第二运动转化面142也为圆锥面。在本实施例中，圆锥面为抵压件140的内侧面。当然，本实用新型并不局限于此，运动转化件130不局限于一体的，也可以分体设置，只要分体的个数与控制件120的个数对应。例如，将圆台环远离控制件120的部分挖空，只保留控制件120附近的部分。在本实施例中，为了增大抵压件140与绝缘管200内壁的接触面积，抵压件140的外侧面设置成与绝缘管200的内壁匹配的圆柱面141。具体地，抵压件140的个数为一个，抵压件140呈圆台环状，外侧面为圆柱面141，内侧面为第二运动转化面142，侧壁上设置间隙143，使得抵压件140能够在径向上移动扩张。当然，外侧面并不局限于圆柱面，也可以是锥面或不规则状外表面，只要能够抵压在绝缘管200的内壁上并将导向装置100固定在绝缘管200内即可。参见图1-图2以及图5，图5中，控制件120未示出。在本实施例中，导向装置100上设置有轴向贯通的排气孔170。具体地，排气孔170的个数为两个，在导向基座110设置两个通孔119，在运动转化件130相应位置上设置两个通孔134，在固定件150上相应位置设置两个通孔152，在组装时使通孔119、通孔134、通孔152在轴向上形成贯通的排气孔170。当然，排气孔170的个数并不局限为两个，也可以是一个或三个或更多个，只要不影响导向装置100的导向功能即可。参见图6，在本实施例中，抵压件140的外壁上设置至少一个凸起144。具体地，凸起144为圆点状，显然也可以是长条状、不规则状等其他形状。设置凸起144可以增加导向装置100外壁与绝缘管200的内壁之间的摩擦系数，使得导向装置100能够更加牢固地固定在绝缘管200的内壁上。当然，本实用新型并不局限于此，参见图7和图8，该凸起也可以设置为刻在抵压件140的外壁上的环形纹理145，环形纹理145由剖面看为向上的倒刺状。参见图1、图2和图4，为本实用新型提供的带有操作杆300的绝缘子400，包括绝缘管200，绝缘管200内轴向设置有操作杆300，绝缘管200内还固定有导向装置100，导向装置100中心轴向设置有导向孔111，操作杆300从导向孔111中穿过并能轴向移动。具体地，导向装置100的安装过程如下：首先将防护件112放置在台阶面117上，再将固定件150放置在凹槽131中，然后将抵压件140置于运动转化件130和导向基座110之间，最后用控制件120穿过通孔151和通孔132与导向基座110螺纹连接即可。具体地，导向装置100的固定过程如下：首先将导向装置100置于绝缘管200和操作杆300之间，然后旋拧控制件120，在控制件120的连接部122与导向基座110的螺纹连接的作用下，连接部122轴向向下移动，同时下压部121在连接部122的作用下也轴向向下移动。下压部121抵接在固定件150的上端面，固定件150的下端面抵接在运动转化件130的上端面，从而下压部121将运动转化件130轴向向下压。运动转化件130的第一转化面133与抵压件140的第二转化面142接触，抵压件140的下表面抵接在导向基座110上，抵压件140不能轴向向下运动，在运动转化件130的作用下，沿径向向外移动抵压在绝缘管200的内壁上，从而将导向装置100固定在绝缘管200内。上述导向装置100，由于设置固定件150将防护件112固定在导向孔111的内壁上，无需采用过盈配合，装配时先安装防护件112，再采用固定件150进行固定即可，操作简单，安装方便，减小了装配工作量，提高了装配效率。实施例二：本实用新型第二实施例的导向装置与第一实施例基本相同，与第一实施例不同的是，如图9所示，抵压件240的个数为两个，相邻的抵压件240之间设置间隙243。这样，可以避免在抵压件240径向向外移动时，由于某些受力不均匀的情况的影响，相邻的抵压件240端部接触而产生干涉。当然，也可以不设置间隙243，由于两个抵压件240是分体设置的，在一般情况下，抵压件240在径向向外移动时，相邻的抵压件240自然会分离，产生间隙。当然，抵压件240的个数也不局限为两个，也可以是三个、四个甚至更多。参见图10，在本实施例中，相邻的抵压件240之间设置有防止安装过程中抵压件240掉落的串联件245。由于两个抵压件240是分体设置的，在安装导向装置时由于操作晃动或者受力，极易使得抵压件240从导向基座上掉落，不便于导向装置的快速安装。设置串联件245就可方便地解决这一问题。具体地，串联件245采用柔性材料制成，如采用玻纤纱、普通布条等，只要能将相邻的抵压件240串联起来，同时不妨碍导向装置的正常运作即可。在本实施例中，抵压件240两端部侧壁上分别设置两个吊环246，串联件245分别穿过相邻两个抵压件240上的吊环246连接在一起，从而将相邻的抵压件240串联起来。串联件245的接头处可采用打结或者胶接的方式连接。串联件245的长度以在串联后不妨碍抵压件240径向移动并抵压在绝缘管内壁上为准。当然，本实用新型并不局限于此，吊环246可以设置在抵压件240端部侧壁或者内侧面或者外侧面上的任意位置上，只要能够实现相邻的抵压件240的串联即可。显然，也可以不设置吊环246，而将串联件245的两端分别用胶粘接在相邻的抵压件240上。实施例三：本实用新型第三实施例的导向装置与第二实施例基本相同，与第二实施例不同的是，如图11所示，抵压件340呈圆弧形，串联件345为设置在抵压件340一端部上并向外延伸的长条状弧形凸起，抵压件340的另一端部上设置与长条状弧形凸起相配合的弧形凹槽347。参见图11，图中示意性地示出串联件345及弧形凹槽347的结构。具体地，串联件345与抵压件340一体成型，可以设置在抵压件340端部轴向上的任意位置，弧形凹槽347沿轴向贯通设置，弧形凹槽347的宽度与长度均大于串联件345的宽度与长度。串联时，将两个相邻的抵压件340靠近，将串联件345插入对应的弧形凹槽347中，即可实现相邻的抵压件340之间的串联。当抵压件340沿径向向外移动时，串联件345随之从弧形凹槽347中退出。当然，本实用新型不局限于此，弧形凹槽347也可以不沿轴向贯通设置，而是仅仅设置为能够容置串联件345的凹槽，只要弧形凹槽347与串联件345能够配合并能顺利实现两者之间的插入与分离即可。串联件345也可与抵压件340分体成型，然后将串联件345焊接在抵压件340上。或者串联件345也可以采用其他材质，如采用塑料、树脂等材料成型后再粘接在抵压件340上。参见图11，在本实施例中，串联件345为长条状弧形凸起，与抵压件340同心，其直径与抵压件340的直径相适应，其弧长以能够顺利实现与弧形凹槽347的插入与分离为准。串联件345远离抵压件340的端部为光滑平面，显然，本实用新型不局限于此，参见图12-图14，其端部也可以为圆弧状，三角形状或多边形状等其他形状。实施例四：本实用新型第四实施例的导向装置与第三实施例基本相同，与第三实施例不同的是，如图15所示，串联件445为长条状弧形凸起，其上远离抵压件440的端部设置沿其径向突出的止挡件448，弧形凹槽447与外界相通的端部设置止挡部449。这样可以避免串联件445完全脱出弧形凹槽447，可以进一步防止抵压件440在安装时发生散落。具体地，止挡件448为自长条状弧形凸起端部延伸而出的圆球，圆球的直径略小于弧形凹槽447的宽度。止挡部449为弧形凹槽447端部设置的沿抵压件440径向方向上向凹槽中心延伸的两个突起，两个突起之间的间隙可供串联件445上的长条状弧形凸起穿过。这样，当抵压件440沿径向向外移动时，止挡部449与止挡件448配合防止相邻的两个抵压件440完全分离，从而防止抵压件440在安装时发生散落。当然，本实用新型不局限于此，参见图16-图19，止挡件448也可以为长方体、三棱柱、半圆柱或截面为五边形的棱柱，又或者是其他截面为多边形的棱柱等。实施例五：本实用新型第五实施例的导向装置500与第一实施例基本相同，与第一实施例不同的是，如图20所示，防护件512设置在主导向孔513的内壁上。固定件550设置在抵压件540和导向基座510之间。具体地，与第一实施例相似，防护件512放置在台阶面517上，固定件550的下表面抵压在防护件512的上表面上，抵压件540的下底面抵压在固定件550的上表面上，从而将防护件512固定在主导向孔513的内壁上。显然，本实用新型不局限于此，也可以在主导向孔513和辅助导向孔514的内壁上均设置有防护件。固定件550也可以是分体的，如将远离控制件520的部分挖空，只保留控制件520附近的部分，只要能够固定住防护件512即可。或者参见图21，防护件512与固定件550一体设置，均采用耐磨绝缘材料制成，直接固定在辅助导向孔514的内壁上。实施例六：本实用新型第六实施例的导向装置600与第一实施例基本相同，与第一实施例不同的是，如图22和图23所示，导向装置600没有设置轴向贯通的排气孔，而是分别在运动转化件630外壁上轴向设置与间隙643大小相适应的贯通槽634，在导向基座610外壁上轴向设置与间隙643大小相适应的贯通槽619。在装配导向装置600时，使得贯通槽634、间隙643及贯通槽619轴向上位于同一母线上，从而在导向装置600轴向上形成上下贯通的排气槽。本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。