一种冠簧笼式插孔的制作方法

本实用新型涉及一种连接器插孔，具体涉及一种冠簧笼式插孔。

背景技术：

目前用于航空、航天、舰船、铁路、通讯、电动汽车连接器的金属端子，有采用冠簧笼式结构的插孔，由于电连接器是大电流通过，对连接器的接触可靠性要求越来越高，任何连接器接触信号后电源采集，传输和连接的可靠性是非常突出的。冠簧笼式结构(如图1所示)的通用制造工艺较复杂，零件较多，插孔体积较大，成本相对较高，而且在实际使用过程中可能会出现批次插孔力波动大，使用中易磨损，簧片可能在内应力的作用下回弹而使插孔失效。这些制造和使用的问题严重地制约了冠簧笼式插孔的推广和性能提升。

冠簧笼式结构插孔目前主要的制作工艺是：冲制带有均匀分布直栅格的簧片；然后将簧片卷成圆筒；将卷好的簧片装入内套筒4；再安装一头的外套筒5，使外套筒压紧簧片1的一头；最后安装另一头外套筒，在压紧簧片的过程中，将簧片扭转一个一定的角度，使簧片形成内凹的笼式结构。至此插孔制作完毕，此工艺的工序较多，其中许多工序都需要人工参与完成，效率较低，产品质量一致性较差。又由于笼式结构是在压紧簧片的过程中进行扭转的，因为要保证产品的性能，簧片都是采用有很大弹性和强度的材料，所以这个工序会给簧片造成较大的内应力和较大的回弹量。这部分内应力难以完全消除，在产品的使用过程中这部分内应力常会在特定条件下释放出来给产品性能造成危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、拥有更高的自动化能力、性能更可靠、一致性更好、产品结构优化后可有效减少零件数量和减小产品体积，轻量化更优的冠簧笼式插孔。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种冠簧笼式插孔，包括一簧片，该簧片通过冲压模具冲制而成，簧片上均匀分布有斜格栅，该簧片通过模 具卷绕成冠簧笼式结构装入于一圆筒内；

圆筒的两端开口，圆筒内设置安装腔，卷曲后的冠簧笼式簧片装入于圆筒的安装腔内，簧片的两端开口端固定安装于圆筒内。

作为优选的技术方案，所述冠簧笼式簧片的两端通过焊接或者铆接或者压接方式固定于圆筒的安装腔内。

作为优选的技术方案，所述冠簧笼式簧片的中间处呈内凹状。

本实用新型的有益效果是：1)工艺更简单，拥有更高的自动化能力；

2)产品性能更可靠更优秀，一致性更好；

3)产品结构优化后可有效减少零件数量和减小产品体积，轻量化更优

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冠簧笼式插孔结构图；

图2为实施例1中簧片的结构示意图；

图3为实施例1中簧片卷绕后的结构示意图；

图4为实施例1中装入到圆筒内后的结构示意图；

图5为实施例2中簧片的结构示意图；

图6为实施例2中簧片卷绕后的结构示意图；

图7为实施例2中装入到圆筒内后的结构示意图.

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

冲制如图2所示的均匀分布的斜栅格2，然后卷曲成圆筒状簧片1(如图3所示)，最后将卷圆后的簧片1装入圆筒3内，并用焊接或压铆的方式固定簧片1的两端于圆筒上(如图4所示)。冲制卷圆后的簧片1可以单独使用，可不固定与圆筒3上。

实施例2

冲制如图5所示的均匀分布的斜栅格2，然后将其卷曲成圆筒状簧片1(如图6所示)，最后将卷圆后的簧片装入圆筒3内，并用焊接或压铆的方式固定簧片的一端于圆筒上(如图7所示)。冲制卷圆后的簧片可以单独使用，可不固定与圆筒上。

由于具有较高的自动化能力，产品一致性有保证；因为没有了扭转工序，因此簧片内部的回弹应力也被降至最低；因为用焊接、压铆工序代替了原来的用外套压紧的方式，因此节约了材料、减少了体积，提高了可靠性

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。