一种极耳结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极耳结构。

背景技术：

软包装聚合物电池的正极极耳通常采用纯铝片制成，故又称为铝极耳。然而铝极耳在加保护板或与其它电子元件连接时，是不能直接进行焊锡的。原因是铝非常活泼，表面的氧化层一旦去除，又会立刻生成新的氧化铝层。现有的工艺通常是在电池铝极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物电池的正极极耳铝转镍工艺。

现有的铝转镍工艺有两种基本方式，第一种是铝极耳在制造过程中，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至铝极耳，生产出单个的铝转镍极耳；第二种是铝极耳在极耳制造厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个或卷式的铝极耳，电池制造厂采用此种极耳生产成电芯后，再通过超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。但是两种方式均存在缺陷：第一种铝转镍的方式中，电池制造厂需投入大量的人力和设备进行极耳与电芯极片的焊接；第二种铝转镍的方式中，卷式铝极耳虽能够使用电池自动制片机进行极耳与电芯极片的焊接，从而实现自动化生产，但电芯制成后，同样需要投入大量的人力和设备进行铝转镍工艺，不仅效率低下，而且在进行铝转镍的焊接工序时容易出现极耳断裂或穿孔，造成电芯报废。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种极耳结构。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种极耳结构，包括：第一铝带、第二铝带和镍带，所述第一铝带与所述镍带连接端设置成U型槽，所述第二铝带与所述镍带连接端设置成U型槽，所述镍带一端嵌入至第一铝带的U型槽中，另一端嵌入至第二铝带的U型槽中，所述第一铝带和所述第二铝带均复合有极耳胶，两个所述极耳胶靠近于所述镍带的两端。

所述镍带两端为方角。

所述镍带两端为圆角。

所述第一铝带和第二铝带与所述镍带连接的位置均设有加强带。

所述第一铝带与第二铝带与所述镍带连接的位置上还形成有挤压成型的凹部。

采用上述方案，本实用新型提供的极耳结构，通过激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等方式将铝带和镍带连接起来形成一种极耳结构，该结构的极耳使得电池在成品组装过程中，省略了铝转镍工序，所以铝带也不存在由于铝转镍工序造成极耳断裂的问题。同时在电池生产中可把该极耳结构卷绕成极耳卷料，通过电池自动制片机将极耳卷料连续切断为单个的极耳，应用于极片制作的自动化生产，极大提高了电池的生产效率、降低了生产成本，并且提高了成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型极耳结构一实施例的结构示意图之一（未含加强带）。

图2为本实用新型极耳结构一实施例的结构示意图之二（含加强带）。

图3为用本实用新型连接成的极耳带示意图。

图4为本实用新型中单个极耳的结构示意图。

图5为本实用新型极耳结构另一实施例的结构示意图之一（未含加强带）。

图6为本实用新型极耳结构另一实施例的结构示意图之二（含加强带）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种极耳结构，包括：第一铝带1、第二铝带2和镍带3。所述第一铝带1与所述镍带3连接端设置成U型槽，所述第二铝带2与所述镍带3连接端设置成U型槽，所述镍带3一端嵌入至第一铝带1的U型槽中，另一端嵌入至第二铝带2的U型槽中，采用该结构，焊接之后，镍带3与第一铝带1、第二铝带2接触更好，连接更牢固。所述第一铝带1和所述第二铝带2均复合有极耳胶4，两个所述极耳胶4靠近于所述镍带3的两端，极耳胶4为改性PP，复合极耳胶4的目的是使极耳上的改性PP与铝塑膜内层PP在电芯封装工艺能溶解聚合，起到密封作用。

所述镍带3两端为方角或圆角。

本实用新型把第一铝带1和第二铝带2通过镍带3预先连接起来形成一种极耳结构，在电池的实际生产中可把该极耳结构卷绕成极耳卷料，通过电池自动制片机将极耳卷料连续切断为单个的极耳，然后与电芯极片直接焊接，从而实现将极耳应用于电池极片制作的自动化生产，省略了传统铝转镍工序，极大地提高了生产效率、降低了生产成本。

所述第一铝带1、第二铝带2与所述镍带3连接的位置均设有加强带5。加强带5选为PE 透明胶带，其目的用以加强固定第一铝带1、第二铝带2与镍带3的连接位置，提高耐折度，尽量减少电池在生产过程中因重复弯折而引起电池极耳断裂现象的发生。

请参阅图5及图6，作为可供选择的另一实施例，所述第一铝带1’与第二铝带2’与所述镍带3连接的位置上还形成有挤压成型的凹部6，利用该凹部6挤压镍带3而达到一定的固定目的，从而可以缓解在进行焊接等工艺时，对镍带3的拉扯造成焊接处破损的目的。

综上所述，本实用新型提供一种极耳结构，通过激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等方式将铝带和镍带连接起来形成一种极耳结构，该结构的极耳使得电池在成品组装过程中，省略了铝转镍工序，所以铝带也不存在由于铝转镍工序造成极耳断裂的问题。同时在电池生产中可把该极耳结构卷绕成极耳卷料，通过电池自动制片机将极耳卷料连续切断为单个的极耳，应用于极片制作的自动化生产，极大提高了电池的生产效率、降低了生产成本，并且提高了成品的合格率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。