一种安装支架及安装接口的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种安装支架及安装接口。

背景技术：

目前，安装支架(mount kits)和安装接口(mount interface)被广泛地用于各种领域，以实现安装及改变机械倾角，如可在天线技术领域中用于安装天线及改变天线倾角。

现有技术中，安装接口通常包括上支座和下支座，安装支架和安装接口的上支座上均需标记有倾角指示器，并且，通常需要标记多个倾角指示器，以标示出不同的梁长度(上支座和下支座之间的长度)所对应的不同的机械倾角，以使不同长度的待安装对象(如天线)能够共享安装支架和安装接口。以天线技术领域为例，图1为现有技术中一个示例的标记在上支座上的倾角指示器的示意图；该图中标记有三种不同的梁长度所对应的倾角指示器，具体地，当梁长度(beam)为1.3m时，天线倾角为0°～16°，梁长度为2.0m时，天线倾角为0°～10°，梁长度为2.7m时，天线倾角为0°～8°。本实用新型发现上述方案存在以下问题：

1)梁长度仅是估计值，如针对天线来说，安装接口的梁长度通常取决于天线的内部空间，而不同天线的内部空间是有差别的，因此，基于梁长度所计算的倾角指示器也是有误差的。

2)由于上支座上的空间狭小，很难考虑到所有的梁长度(或待安装对象的长度)并添加更多的倾角指示器。

3)需要为不同的待安装对象制造不同的上支座，使得安装接口的通用性较低。

4)由于上支座和安装支架上有太多的倾角指示器，很容易在安装过程中混淆。

5)待安装对象的长度较大时，现有的安装支架和安装接口无法实现较大的机械倾角。如图1所示，安装接口的梁长度为2.7m时，仅能实现最大为8°的天线倾角。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装支架以及用于连接至所述安装支架的安装接口。

根据本实用新型的一个方面，提供一种安装支架，其中，该安装支架包括下抱箍组件、上抱箍组件以及摇臂，所述下抱箍组件包括位于其一侧且用于连接至安装接口的第一连接结构，以及位于其底部且用于连接至所述安装接口的第二连接结构，所述摇臂的一端可旋转地连接于所述上抱箍组件的一侧，且另一端用于连接至所述安装接口。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种用于连接至本实用新型所述的安装支架的安装接口，其中，所述安装接口包括上支座、标记有倾角指示器的下支座、调整臂及指示器垫圈，所述上支座用于连接至所述摇臂的另一端，所述下支座用于可移动地连接至所述第一连接结构，且所述下支座上具有与所述倾角指示器相对应的槽孔，所述调整臂的一端连接至所述槽孔以沿所述槽孔进行移动，且另一端用于可移动地连接至所述第二连接结构，所述指示器垫圈用于施加在所述槽孔上方，且随所述调整臂的移动沿所述槽孔滑动但不可旋转，所述指示器垫圈上具有用于指向所述倾角指示器的标记。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：倾角指示器仅需标记在安装接口的下支座上，且该倾角指示器适用于任意梁长度，从而无需针对不同的梁长度选择不同的倾角指示器来调整机械倾角，使得其准确性较高，能够有效地避免误差，且极大地简化了制造过程，节省了制造成本，便于安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中一个示例的标记在上支座上的倾角指示器的示意图；

图2为本实用新型一个示例的安装支架的结构示意图；

图3为本实用新型一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图，其中，L1≤1.3m，天线倾角为0°；

图4为图3中的A部分的放大示意图；

图5为本实用新型另一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图，其中，L1≤1.3m，天线倾角为16°；

图6为图5中的B部分的放大示意图；

图7为本实用新型另一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图，其中，1.3m＜L2≤2.4m，天线倾角为0°；

图8为本实用新型另一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图，其中，1.3m＜L2≤2.4m，天线倾角为16°。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

本实用新型提供一种安装支架，其中，该安装支架包括下抱箍组件、上抱箍组件以及摇臂，所述下抱箍组件包括位于其一侧且用于连接至安装接口的第一连接结构，以及位于其底部且用于连接至所述安装接口的第二连接结构，所述摇臂的一端可旋转地连接于所述上抱箍组件的一侧，且另一端用于连接至所述安装接口。

其中，安装接口能够可移动地连接至所述第一连接结构，并且，当安装完成后，所述安装接口与所述第一连接结构之间的连接被固定。

同样地，安装接口能够可移动地连接至所述第二连接结构，并且，当安装完成后，所述安装接口与所述第二连接结构之间的连接被固定。优选地，所述第二连接结构为孔结构。

其中，所述摇臂的长度和/或数量与所述安装接口所对应的梁长度相对应。例如，当梁长度≤1.3m时，摇臂的数量为1，否则，摇臂的数量为2。

其中，在进行安装时，所述下抱箍组件被固定在抱杆的下方，所述上抱箍组件被施加在所述抱杆上且位于所述下抱箍组件的上方，所述摇臂可旋转一定的角度，且所述上抱箍组件能够随所述摇臂的旋转沿所述抱杆上下滑动；在安装完成后，所述上抱箍组件和所述摇臂被固定。具体安装过程将在后续实施例中予以详述，在此不再赘述。

根据本实用新型的安装支架，无需标记倾角指示器，从而极大地简化了制造过程，节省了制造成本，简单易实现，且具有极强的通用性。

本实用新型还提供了一种安装接口，用于连接至本实用新型提出的安装支架，其中，所述安装接口包括上支座、标记有倾角指示器(tilt indicator)的下支座、调整臂及指示器垫圈，所述上支座用于连接至所述摇臂的另一端，所述下支座用于可移动地连接至所述第一连接结构，且所述下支座上具有与所述倾角指示器相对应的槽孔，所述调整臂的一端连接至所述槽孔以沿所述槽孔进行移动，且另一端用于可移动地连接至所述第二连接结构，所述指示器垫圈用于施加在所述槽孔上方，且随所述调整臂的移动沿所述槽孔滑动但不可旋转，所述指示器垫圈上具有用于指向所述倾角指示器的标记。

需要说明的是，在将安装接口连接至安装支架之前，所述安装接口已固定在待安装对象(如天线或具有机械倾斜需求的其他设备)上。

其中，所述第二连接结构为孔结构时，调整臂的所述另一端具有用于匹配至所述孔结构的相应结构，如通孔、能够可移动地放置于该孔结构中的凸杆等。例如，第二连接结构为孔结构，调整臂的另一端具有用于匹配至该孔结构的通孔，当进行安装时，通过螺栓将调整臂的通孔与该孔结构相连接，当安装完成后，通过螺母进行固定。

类似地，所述下支座上具有用于匹配至所述第一连接结构的相应结构。在此不再赘述。

其中，所述倾角指示器仅标示有倾角刻度，所述倾角刻度适用于任意梁长度。也即，对于任意梁长度，均可采用该倾角指示器所标示的倾角刻度来调整机械倾角。

其中，所述指示器垫圈上的标记可为任何能够作为指示符号的记号。

其中，在进行安装时，通过移动所述调整臂来带动所述下支座，以调整待安装对象的机械倾角；在安装完成后，所述调整臂、所述下支座以及所述指示器垫圈被固定。需要说明的是，当机械倾角被确定时，安装支架的摇臂以及上抱箍组件的位置也被确定。

以下将天线作为待安装对象来示例地说明具体安装过程。在安装天线之前，安装接口的上支座和下支座已固定在天线上。在安装过程中，首先，下抱箍组件被固定在抱杆的下方，上抱箍组件被施加在所述抱杆上且位于所述下抱箍组件的上方；接着，通过移动所述调整臂来带动所述下支座，以调整天线倾角，该调整过程中，下支座的移动进一步带动了上支座，使得摇臂随之旋转一定的角度，且上抱箍组件随摇臂的旋转沿所述抱杆上下滑动；当天线倾角被确定时(也即天线倾角被调整为期望值)，通过螺栓固定调整臂、下支座以及指示器垫圈，并固定摇臂和上抱箍，至此，完成天线安装。

根据本实用新型的安装接口，倾角指示器被标记在下支座上，且该倾角指示器适用于任意梁长度，也即适用于所有长度的待安装对象来改变其机械倾角，从而无需针对不同的梁长度选择不同的倾角指示器来调整机械倾角，使得其准确性较高，能够有效地避免误差，且无需针对不同长度的待安装对象制造不同的上支座，简化了安装接口的制造过程，节省了制造成本，且便于安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图2为本实用新型一个示例的安装支架的结构示意图。该安装支架包括下抱箍组件101、上抱箍组件102以及摇臂103，其中，所述下抱箍组件101、上抱箍组件102被施加在抱杆上。其中，箭头指向的部分为下抱箍组件的101的放大示意图，所述下抱箍组件101包括位于其左侧的第一连接结构1011和位于其底部的第二连接结构1012，该第二连接结构1012为孔结构。

图3为本实用新型一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图。图4为图3中的A部分的放大示意图，放大比例为1:3。其中，采用如图2所示的安装支架，该安装支架使用了1个摇臂。其中，安装接口包括上支座201、标记有倾角指示器的下支座202、调整臂203以及指示器垫圈204。其中，上支座201和下支座202固定在天线上，L1为上支座201和下支座202之间的距离，也即安装接口的梁长度，L1≤1.3m。其中，下支座202上的倾角指示器标示出了0°到16°的倾角刻度。在图4中，指示器垫圈204上的线条标记所指示的天线倾角为0°。

图5为本实用新型另一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图。图6为图5中的B部分的放大示意图。其中，图5与图3采用了相同的安装支架和安装接口，其所安装的天线是相同的，但天线倾角不同，在图6中，指示器垫圈204上的线条标记所指示的天线倾角为16°。

图7为本实用新型另一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图。其中，图7中的安装接口的梁长度为L2，1.3m＜L2≤2.4m，安装接口的结构与图3中相同，在此不再赘述。其中，与图2所示安装支架相比，图7的不同在于其使用了2个摇臂。图7中的天线倾角为0°。

图8为本实用新型另一个示例的天线安装完成后的整体结构示意图，其中，图8与图7采用了相同的安装支架和安装接口，其所安装的天线是相同的，但天线倾角不同，图7中的天线倾角为16°。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。