一种将磁钢直接串联在磁路中的微型磁保持继电器的制作方法

本实用新型涉及磁保持继电器技术领域，尤其是指一种将磁钢直接串联在磁路中的微型磁保持继电器。

背景技术：

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。继电器正朝着小型化和节能化方向发展。磁保持继电器利用永磁体提供磁力，当线圈被激励时触点动作，线圈去掉激励后，触点仍然保持该状态。磁保持继电器是一种节能环保的继电器。

继电器触点状态保持力是由磁钢产生，磁钢产生的磁通通过衔铁、铁心、轭铁形成闭合回路，在衔铁和轭铁极间产生吸力，衔铁对动簧片施加推力，使动、静触点间产生足够的压力，使其能可靠载流。当需要使继电器触点断开时，只需对线圈施加一个足够宽度脉冲电压，该脉冲电压产生的磁通与磁钢产生的磁通方向相反，在磁极上就会产生与磁钢相同的极性，根据磁场同性相斥原理，在衔铁和轭铁磁极间会产生推力，当磁路产生的合成力矩大小簧片的反力矩，衔铁部分绕转轴转动，继电器断开状态；如果要返回闭合状态，须在线圈上施加一相反的脉冲。

如图1及图2所示，现有技术揭示的一种微型磁保持继电器，包括底座10、线圈组件20、轭铁30、磁钢40、铁芯50、衔铁60、动簧70和静簧80；线圈组件20安装在底座10上，铁芯50插入线圈组件20中，轭铁30呈“L”型，轭铁30一端安装在线圈组件20一侧并延伸至线圈组件20顶部，轭铁30另一端可摆动安装衔铁60，衔铁60与铁芯50相对，动簧70安装在轭铁30并与衔铁60联动，动簧70上设置动触点；静簧80安装在底座10上，静簧80上设置与动触点相对的静触点；轭铁30与铁芯50之间安装磁钢40。

在磁路部分中，磁钢40通过尺寸配合固定在轭铁30和铁芯50之间，对尺寸的要求非常严格。但在实际的生产过程中由于工艺限制，零件的尺寸有一定范围的波动，导致最终在装配完后磁钢40、铁芯50与轭铁30之间存在间隙。此间隙增大了磁路中的磁阻，特别是在继电器处于置位状态时，降低了保持力。同时，在铁芯50装配过程中，因铁芯50与磁钢40处于刚性配合，磁钢40受力容易发生开裂，影响生产良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将磁钢直接串联在磁路中的微型磁保持继电器，使得装配方便，磁钢在装配中不易开裂，降低磁路的磁阻。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种将磁钢直接串联在磁路中的微型磁保持继电器，包括底座、线圈组件、第一轭铁、第二轭铁、磁钢、铁芯、衔铁、动簧和静簧；线圈组件安装在底座上，铁芯插入线圈组件中；第一轭铁的第一端安装在线圈组件一侧并延伸至线圈组件顶部，磁钢连接第一轭铁的第二端和第二轭铁的第一端，第二轭铁的第二端相对摆动安装衔铁，衔铁位于线圈组件另一侧与铁芯相对；动簧安装在第二轭铁上并与衔铁联动，动簧上设置动触点；静簧安装在底座上，静簧上设置与动触点相对的静触点。

进一步，第一轭铁的第二端和第二轭铁的第一端之间具有一间隙，磁钢焊接安装于该间隙内。

进一步，在第一轭铁的第二端和第二轭铁的第一端至少其中之一设置上凸点和下凸点，磁钢安装在上凸点和下凸点之间。

进一步，还包括固定结构，固定结构通过焊接安装在第一轭铁的第二端和第二轭铁的第一端。

进一步，固定结构设置为“U”型，“U”型固定结构包围在将第一轭铁的第二端与第二轭铁的第一端以及磁钢周缘，将第一轭铁的第二端与第二轭铁的第一端以及磁钢贴紧包覆。

进一步，所述的固定结构为不锈钢片。

进一步，第一轭铁的第二端和第二轭铁的第一端分别具有弯折部，磁钢安装于该两弯折部之间。

采用上述方案后，本实用新型第一轭铁的第一端安装在线圈组件一侧并延伸至线圈组件顶部，磁钢连接第一轭铁的第二端和第二轭铁的第一端，第二轭铁的第二端相对摆动安装衔铁，即磁钢安装于第一轭铁与第二轭铁之间，从而实现磁钢与第一轭铁和第二轭铁的稳定装配，降低磁路的磁阻，保证整个磁路系统的导磁效率，同时避免磁钢在生产装配过程中的开裂问题。

附图说明

图1是现有技术的轴视图；

图2是现有技术的剖面图；

图3是现有技术的轴视图；

图4是现有技术的剖面图。

标号说明

底座1 线圈组件2

第一轭铁31 第一端311

第二端312 第二轭铁32

第一端321 第二端322

上凸点33 下凸点34

固定结构35 磁钢4

铁芯5 衔铁6

动簧7 静簧8。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图3及图4所示，本实用新型揭示的一种将磁钢直接串联在磁路中的微型磁保持继电器，包括底座1、线圈组件2、第一轭铁31、第二轭铁32、磁钢4、铁芯5、衔铁6、动簧7和静簧8。

线圈组件2安装在底座1上，铁芯5插入线圈组件2中。第一轭铁31的第一端311安装在线圈组件2一侧并延伸至线圈组件2顶部，磁钢4连接第一轭铁31的第二端312和第二轭铁32的第一端321，第二轭铁32的第二端322相对摆动安装衔铁6，衔铁6位于线圈组件2另一侧与铁芯5相对。动簧7安装在第二轭铁32上并与衔铁6联动，动簧7上设置动触点。静簧8安装在底座1上，静簧8上设置与动触点相对的静触点。

本实施例中，第一轭铁31的第二端312和第二轭铁32的第一端321之间具有一间隙，磁钢4焊接安装于该间隙内。具体为：在第一轭铁31的第二端312和第二轭铁32的第一端321至少其中之一设置上凸点33和下凸点34，本实施例中，在第一轭铁31的第二端312上设置上凸点33和下凸点34，磁钢4安装在上凸点33和下凸点34之间，固定结构35通过焊接安装在第一轭铁31的第二端312与第二轭铁32的第一端321。在本实施例中，该固定结构35为不锈钢片。

固定结构35设置为“U”型，“U”型固定结构35包围在将第一轭铁31的第二端312与第二轭铁32的第一端321以及磁钢4周缘，将第一轭铁31的第二端312与第二轭铁32的第一端321以及磁钢4贴紧包覆。

为了便于磁钢4安装，第一轭铁31的第二端312和第二轭铁32的第一端321分别具有弯折部，磁钢4安装于该两弯折部之间。

本实用新型磁钢4安装于第一轭铁31与第二轭铁32之间，从而实现磁钢4与第一轭铁31和第二轭铁32的稳定装配，降低磁路的磁阻，保证整个磁路系统的导磁效率，同时避免磁钢在生产装配过程中的开裂问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。