钩型换向器的制作方法

本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种钩型换向器。

背景技术：

换向器一般分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种，传统的钩型换向器，为加强钩型换向铜片与换向基体之间的结合强度，提升钩型换向器产品的机械性能和超速性能，钩型换向器内部往往采用带加强环的结构，为避免片间导电，加强环要采用绝缘材料，目前基本上采用的是玻璃纤维材料，而玻璃纤维材料的加强环的耐高温性能不好，高温时容易变形，所以在钩型换向器作高速运转时，由于高温，钩型换向器的外径变化与片间段差较大，严重影响钩型换向器的工作可靠性及使用寿命，同时纤维材料的加强环的成本也相对较高。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种耐高温性能好、高速运转时的外径变化与片间段差小，提高工作可靠性及使用寿命，同时成本低的钩型换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

钩型换向器，包括由电木粉材料压制而成的换向基体和在换向基体外圆周均匀排片的钩型换向铜片，钩型换向铜片的顶部设有弯钩，钩型换向铜片的上下端面设有加强环槽，相邻钩型换向铜片之间通过云母片进行绝缘隔离，其特征在于：加强环槽内设置的加强环由围成一圈的多个陶瓷珠组成，多个陶瓷珠之间相互离开一定距离，陶瓷珠的数量与钩型换向铜片的数量相同，陶瓷珠穿插设在相邻钩型换向铜片中间，陶瓷珠的两侧与加强环槽的侧向槽口相抵接触，加强环槽的顶部设有冲压变形将陶瓷珠固紧在加强环槽内。

所述钩型换向铜片的肋板中央设置条形窗孔。

所述冲压变形由加强环槽的内侧槽壁的顶部向加强环槽方向折弯所形成。

上述技术方案中，钩型换向器内部利用多个陶瓷珠围成一圈来形成加强环结构。首先钩型换向铜片进行排片，排片后的钩型换向铜片的加强环槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入后其两侧面会与加强环槽的侧向槽口相抵接触，当加强环槽的顶部进行冲压变形后就将陶瓷珠固紧在加强环槽内，使陶瓷珠与钩型换向铜片之间形成连接可靠的整体，其中陶瓷珠起到加强环的作用，最后在注入电木粉后，钩型换向铜片、陶瓷珠与换向基体紧密结合，钩型换向器制作完成。由于陶瓷比玻璃纤维有更好的耐高温优点，陶瓷珠围成一圈所形成的加强环不易变形，所以能使钩型换向器在高速运转时，不受高温影响，钩型换向器的外径变化与片间段差更小，从而有效提高钩型换向器产品的工作可靠性及使用寿命。由于陶瓷珠的成本很低，所以使制作的钩型换向器具有更低的成本。还有，钩型换向铜片的肋板中央的条形窗孔设置可使钩型换向器成型时电木粉能够充分填充进入到条形窗孔内，提高钩型换向铜片与换向基体的结合强度，同时也降低了钩型换向铜片的重量及制作成本。

【附图说明】

实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图。

【具体实施方式】

如图所示，实用新型的钩型换向器，包括由电木粉材料压制而成的换向基体3和在换向基体3外圆周均匀排片的钩型换向铜片7，钩型换向铜片7的顶部设有弯钩，钩型换向铜片7的上下端面设有加强环槽5，所述钩型换向铜片7的肋板中央设置条形窗孔6。相邻钩型换向铜片7之间通过云母片1进行绝缘隔离，加强环槽5内设置的加强环由围成一圈的多个陶瓷珠2组成，多个陶瓷珠2之间相互离开一定距离，陶瓷珠2的数量与钩型换向铜片7的数量相同，陶瓷珠2穿插设在相邻钩型换向铜片7中间，陶瓷珠2的两侧与加强环槽5的侧向槽口相抵接触，加强环槽5的顶部设有冲压变形4将陶瓷珠2固紧在加强环槽5内，所述冲压变形4由加强环槽5的内侧槽壁的顶部向加强环槽5方向折弯所形成。

上述的钩型换向器，首先钩型换向铜片在排片塑料套内进行排片围成一圈，然后在钩型换向铜片的加强环槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入后其两侧面会与加强环槽的侧向槽口相抵接触，当陶瓷珠全部放入后，对加强环槽内侧槽壁的顶部进行冲压使之变形，于是就将陶瓷珠固紧在加强环槽内，使陶瓷珠与钩型换向铜片之间形成连接可靠的整体，围成一圈的陶瓷珠起到加强环的作用，最后在注入电木粉后，钩型换向铜片、陶瓷珠与换向基体紧密结合，钩型换向器制作完成。由于陶瓷珠耐高温，所以能使钩型换向器在高速运转时不受高温影响，钩型换向器的外径变化与片间段差更小，从而有效提高钩型换向器产品的工作可靠性及使用寿命。