一种铝壳锂离子电池化成分容设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池化成分容设备，包括柜体和电池测试装置，所述柜体的内部上方安装有循环风机，所述循环风机通过导线与控制装置电性连接，所述循环风道的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制装置电性连接，所述循环风机的下方左侧安装有加热器，所述循环风机的下方右侧安装有冷凝器，所述加热器和冷凝器均通过导线与控制装置电性连接，所述液压缸与伸缩杆固定连接，所述探针夹具安装在伸缩杆的下方，所述探针夹具的下方对应设置有电池分容槽。该铝壳锂离子电池化成分容设备，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高散热效率，可以普遍推广使用。
【专利说明】
一种铝壳锂离子电池化成分容设备
技术领域
[0001]本实用新型属于化成分容设备技术领域，具体涉及一种铝壳锂离子电池化成分容设备。
【背景技术】
[0002]电池化成和分容是电池制造过程中的一个重要的程序。简单的说，电池化成是将电池激活，通过充放电将电池转变为荷电状态，用以清除杂质，改善其活性物质电化学活性的化学和电化学反应过程;实践中，电池化成设备需要用5、6个小时将电池进行三次充电、放电，全程需要人工进行操作和监控。分容是按客户的容量要求，分出合格品；实践中，分容设备检测出电池的容量并发出提示，工作人员根据提示将不同容量的电池分拣并归类。由于电池的化成和分容都是先有技术，在此对其原理不作详细说明。
[0003]锂离子电池生产过程中化成、分容工序是电能消耗的重要环节。锂电池的化成、分容主要在化成柜、分容柜完成中，化成柜和分容柜其内外结构基本一致，主要区别在于控制单元中部分软件程序不同，因此，很多生产厂家都会将化成柜和分容柜综合在同一个柜中，即化成/分容柜。锂电池的化成、分容工序对环境温度有严格要求，一般环境温度需控制在20-25° C，而化成/分容柜在正常工作中会产生大量的热气流，且热流在车间内形成环流或涡流，使车间环境温度达到35° C甚至50° C以上。室内空调为了维持所需要的温度(20-25°C)将持续长期的工作，耗费大量的电能。此外，目前很多化成/分容柜在测试时，需要人工手动安装各个被测锂电池，测试效率非常低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝壳锂离子电池化成分容设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝壳锂离子电池化成分容设备，包括柜体和电池测试装置，所述柜体的正面设置有柜门，所述柜体的上方安装有散热装置，所述散热装置的内部下方设置有导热柱，所述散热装置的上方设置有散热窗，所述柜门的右侧上方安装有控制装置，所述柜体的底部设置有散热格栅，所述柜体的内部上方安装有循环风机，所述循环风机通过导线与控制装置电性连接，所述循环风机的出风口与循环风道固定连接，所述循环风道的内侧设置有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制装置电性连接，所述循环风机的下方左侧安装有加热器，所述循环风机的下方右侧安装有冷凝器，所述加热器和冷凝器均通过导线与控制装置电性连接，所述电池测试装置包括液压缸、伸缩杆和探针夹具，所述液压缸与伸缩杆固定连接，所述探针夹具安装在伸缩杆的下方，所述探针夹具的下方对应设置有电池分容槽。
[0006]优选的，所述电池测试装置至少设有三组，且均匀分布在柜体的内部。
[0007]优选的，所述导热柱为铜柱或铝柱。
[0008]优选的，所述散热窗的上方设有防尘网，所述防尘网至少设有两层。
[0009]优选的，所述循环风机至少设置有4组，且均匀分布在柜体的内部上方。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铝壳锂离子电池化成分容设备，通过导热柱、散热窗和散热格栅的设计，使得柜体内部的热量散出更快;通过循环风机和循环风道的设计，使得柜体内部的温度更加均匀，化成效果更好;通过加热器、冷凝器和温度传感器的设计，使得柜体内部的温度能够实时调节，便于化成分容的进行;该铝壳锂离子电池化成分容设备，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高散热效率，可以普遍推广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的散热装置结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的内部结构示意图。
[0014]图中:I柜体、2柜门、3电池测试装置、4散热装置、5导热柱、6控制装置、7散热格栅、8防尘罩、9散热窗、10加热器、11探针夹具、12循环风道、13温度传感器、14循环风机、15伸缩杆、16液压缸、17冷凝器、18电池分容槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝壳锂离子电池化成分容设备，包括柜体I和电池测试装置3，所述电池测试装置3至少设有三组，且均匀分布在柜体I的内部，所述柜体I的正面设置有柜门2，所述柜体I的上方安装有散热装置4，所述散热装置4的内部下方设置有导热柱5，所述导热柱5为铜柱或铝柱，所述散热装置4的上方设置有散热窗9，所述散热窗9的上方设有防尘网8，所述防尘网8至少设有两层，所述柜门2的右侧上方安装有控制装置6，所述柜体I的底部设置有散热格栅7，所述柜体I的内部上方安装有循环风机14，所述循环风机14通过导线与控制装置6电性连接，所述循环风机14至少设置有4组，且均匀分布在柜体I的内部上方，所述循环风机14的出风口与循环风道12固定连接，所述循环风道12的内侧设置有温度传感器13，所述温度传感器13通过导线与控制装置6电性连接，所述循环风机14的下方左侧安装有加热器10，所述循环风机14的下方右侧安装有冷凝器17，所述加热器10和冷凝器17均通过导线与控制装置6电性连接，所述电池测试装置3包括液压缸16、伸缩杆15和探针夹具11，所述液压缸16与伸缩杆15固定连接，所述探针夹具11安装在伸缩杆15的下方，所述探针夹具11的下方对应设置有电池分容槽18。
[0017]工作原理:该铝壳锂离子电池化成分容设备使用时，首先通过控制装置6控制电池检测装置3对锂离子电池进行检测，检测结束后由电池分容槽18内取出锂离子电池，化成分容过程中散热装置4能够及时将柜体I内部的热量散出，保证化成分容过程的顺利进行，通过循环风机14和循环风道12的设计，使得柜体I内部的温度更加均匀，化成分容效果更好。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝壳锂离子电池化成分容设备，包括柜体(I)和电池测试装置(3)，所述柜体(I)的正面设置有柜门(2)，其特征在于:所述柜体(I)的上方安装有散热装置(4)，所述散热装置(4)的内部下方设置有导热柱(5)，所述散热装置(4)的上方设置有散热窗(9)，所述柜门(2)的右侧上方安装有控制装置(6)，所述柜体(I)的底部设置有散热格栅(7)，所述柜体(I)的内部上方安装有循环风机(14)，所述循环风机(14)通过导线与控制装置(6)电性连接，所述循环风机(14)的出风口与循环风道(12)固定连接，所述循环风道(12)的内侧设置有温度传感器(13)，所述温度传感器(13)通过导线与控制装置(6)电性连接，所述循环风机(14)的下方左侧安装有加热器(10)，所述循环风机(14)的下方右侧安装有冷凝器(17)，所述加热器(10)和冷凝器(17)均通过导线与控制装置(6)电性连接，所述电池测试装置(3)包括液压缸(16)、伸缩杆(15)和探针夹具(11)，所述液压缸(16)与伸缩杆(15)固定连接，所述探针夹具(11)安装在伸缩杆(15)的下方，所述探针夹具(11)的下方对应设置有电池分容槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池化成分容设备，其特征在于:所述电池测试装置(3)至少设有三组，且均匀分布在柜体(I)的内部。3.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池化成分容设备，其特征在于:所述导热柱(5)为铜柱或招柱。4.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池化成分容设备，其特征在于:所述散热窗(9)的上方设有防尘网(8)，所述防尘网(8)至少设有两层。5.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池化成分容设备，其特征在于:所述循环风机(14)至少设置有4组，且均匀分布在柜体(I)的内部上方。
【文档编号】H01M10/058GK205692925SQ201620503936
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620503936.0, CN 201620503936, CN 205692925 U, CN 205692925U, CN-U-205692925, CN201620503936, CN201620503936.0, CN205692925 U, CN205692925U
【发明人】邓根根
【申请人】江西超维新能源科技股份有限公司