一种BMS结构的制作方法

文档序号:12538528
一种BMS结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及电池技术领域,更具体地说涉及一种BMS(Battery Management System,电池管理系统)结构。



背景技术:

目前电动汽车上面广泛使用BMS,分为以下两种:集成式和集散式BMS。集成式BMS是主机、绝缘及总压采集、充电模块三合一,再连接每个电池箱的电池采集模块构成BMS;集散式BMS是主机、绝缘及总压采集、充电模块单独工作,模块用通信相连,再与每个电池箱的电池采集模块相连构成散分块式BMS。

集成式BMS,硬件电路相对复杂,软件主控功能逻辑繁琐、软件处理任务多,对主控可靠性要求很高,一旦主控异常,整车立即瘫痪。

集散式BMS,各模块行其责通信相连,目前多采用这种方式,然而,现有的集散式BMS安装维护复杂,各BMS安装方式各式各样,安装复杂、维护拆装麻烦、费时费力;并且,现有的集散式BMS开发成本高,每个小模块壳体不共用,结构不公用,结构多样化,结构设计成本高;开发周期长,开发产品同时外壳结构也要设计,开发周期延长;此外,现有的集散式BMS新老产品兼容性差,当产品升级改动时,关联块一并改动。一旦出现异常,拆机困难;且拆装维护安全隐患大。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构统一的BMS结构。本实用新型是这样实现的:

一种BMS结构,包括机框和若干单板模块,所述机框上设有若干槽位,所述槽位分为结构大小相同的一组或多组,所述单板模块设在所述槽位中,且结构大小相对应。

进一步地,所述机框上还设有线槽盒。

进一步地,所述线槽盒设在所述机框上槽位的相对侧。

进一步地,所述线槽盒可拆卸地安装在所述机框上。

进一步地,所述机框两侧设有挂耳。

进一步地,所述挂耳可拆卸地安装在所述机框上。

进一步地,所述单板模块通过螺丝固定在所述机框上。

进一步地,所述单板模块上设有拉手。

进一步地,同功能所述单板模块设有若干个。

进一步地,所述单板模块包括风扇板模块、电源板模块、主控板模块、绝缘及总压采集板模块、充电板模块和远程终端板模块。

进一步地,所述风扇板模块和电源板模块对应的槽位结构大小相同,所述主控板模块、绝缘及总压采集板模块、充电板模块和远程终端板模块对应的槽位结构大小相同。

进一步地,所述风扇板模块和电源板模块对应的槽位设在所述机框邻近侧边的位置处,所述风扇板模块对应的槽位设在外侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:该BMS结构中机框模块化,统一机框结构,形成标准部件、所有BMS厂家可以共用;单板模块统一化,单板模块结构统一,多组单板模块共用;只需在单板模块的基础上进行不同功能的开发即可,缩短产品开发周期、降低结构开发成本;单板模块可直接抽插在槽位中,使得单板模块的安装、维护简单高效化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机框的结构示意图;

图2为本实用新型实施例中单板模块的结构示意图。

图中:1-机框 2-单板模块 3-槽位 4-线槽盒 5-挂耳 6-拉手 A、B、C、D、E、F、G、H-槽位编号

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示,一种BMS结构,包括机框1和若干单板模块2。机框1上设有若干槽位3,槽位3分为结构大小相同的一组或多组,单板模块2设在槽位3中,且结构大小相对应。

该BMS结构中机框1模块化,统一机框1结构,形成标准部件、所有BMS厂家可以共用;单板模块2统一化,单板模块2结构统一,多组单板模块2共用;只需在单板模块2的基础上进行不同功能的开发即可,缩短产品开发周期、降低结构开发成本;单板模块2可直接抽插在槽位3中,使得单板模块2的安装、维护简单高效化。

具体地,机框1上还设有线槽盒4。模块通讯线及电源线可放在线槽盒4中,从而使收纳整洁,线不易混乱。线槽盒4设在机框1上槽位3的相对侧。线槽盒4可拆卸地安装在机框1上。机框1两侧设有挂耳5,用于安装在电动汽车上。挂耳5可拆卸地安装在机框1上,从而可根据实际使用需要采用挂耳式安装或自由安装。

单板模块2可通过螺丝(图中未示出)固定在机框1上,以使固定牢固,拆卸时,只需要拧开螺丝即可。单板模块2上设有拉手6,以方便将单板模块2放入和拉出槽位3。同功能的单板模块2可设有若干个,例如,主要模块可以“一备一用”,一个模块出现问题时,备用模块可以瞬间切换,从而安全实现双重保障,使得具有可靠的稳定性。

本实施例中,单板模块2包括风扇板模块、电源板模块、主控板模块、绝缘及总压采集板模块、充电板模块和远程终端板模块。风扇板模块和电源板模块对应的槽位3(A和B)结构大小相同,主控板模块、绝缘及总压采集板模块、充电板模块和远程终端板模块对应的槽位3(C到H任意安装)结构大小相同。风扇板模块和电源板模块对应的槽位3设在机框1邻近侧边的位置处,风扇板模块对应的槽位3设在外侧,散热效果佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
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