技术领域本实用新型涉及一种低压电路终端电器，具体特别是指一种结构紧凑、体积小的断路器。
背景技术：
现在断路器一般设置有双金属片、支架、隔弧板、动触头、导磁片、引弧板和接线板；其中隔弧板、导线、双金属片、支架和接线板都成平面设置，这样造成产品体积大，产品使用材料多，产品成本高，安装不方便等问题。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、体积小、安装方便的新型的小型化断路器。实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小型化断路器，包括有底座、脱扣器、灭弧装置，静触头、动触头、隔弧板、手柄机构、接线端子、双金属片和上盖，所述隔弧板设置在灭弧装置的入弧口处，其特征在于：所述底座上且位于隔弧板的一侧设置有隔板，该隔板把底座与上盖之间的空间分割成两个区间，其中靠近底座侧的区间设置接线端子，靠近上盖侧的区间供导线穿设。通过采用上述方案，本实用新型通过采用上述方案，可以把断路器一端的空间分割成上下两层，这样使接线端子和导线成立体排布，这样可以大大缩小断路器的长度，体积也小巧了很多。本实用新型进一步设置是：所述隔板上设置通孔，所述底座和上盖上分别设置有与通孔对应且的插孔，插孔和通孔贯通设置后供螺钉或铆钉连接构成底座、隔板和上盖的固定连接。通过采用上述方案，可以很好的把底座、隔板和上盖牢固的安装在一起，这样也可以很好的防止断路器炸裂。本实用新型的再进一步设置是：所述隔板位于底座一侧设置有插片，所述底座上设置有供插片插入的插孔，插片插入插孔设置，所述隔板位于上盖一侧设置有挡板片，挡板片围设形成一个供导线安置的容腔，侧边的挡板片与上盖侧边的内侧面叠合设置。通过采用上述方案，使隔板的外周边与底座的周边衔接稳固，这样提高产品的安全系数，另外挡板片的设置可以很好的把导线设置在该容腔区域，也增加爬电距离，提高产品的安全系数。本实用新型的最后设置是：所述底座上且与隔弧板位置对应处设置有凸筋，所述隔弧板包括有上隔弧板和下隔弧板，其中下隔弧板靠近底座侧设置，上隔弧板靠近上盖设置，上隔弧板和下隔弧板相合设置后形成引弧腔，所述上隔弧板远离灭弧装置的一端且靠近上盖一侧通过台阶成内凹设置，上隔弧板的内凹处与上盖德内侧面之间形成容置空间，所述双金属片及其连接导线置于该容置空间中。通过采用上述方案，其目的是优化产品内部结构，使双金属片和连接导线在断路器内部与其他部件之间形成立体排布结构，这样进一步缩小产品体积。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。附图说明图1是本实用新型实施例的立体图；图2是本实用新型实施例的爆炸图；图3是本实用新型实施例反映接线端子的立体图；图4是本实用新型实施例反映双金属片及其连接导线的立体图；图5是本实用新型实施例反映隔板位于上盖一侧的示意图；图6是本实用新型实施例反映隔板位于底座一侧的示意图；图7是本实用新型实施例底座内侧面的示意图。具体实施方式如图1—图7所示，一种小型化断路器，包括有底座1、脱扣器2、灭弧装置3，静触头4、动触头5、隔弧板6、手柄机构7、接线端子8、双金属片9和上盖10，所述隔弧板6设置在灭弧装置3的入弧口处，上述的这些技术特征在现有的断路器中也是有的，所述在本实施例中我们就不对上述每一个技术特征进行详细描述了，在本实施例中，所述底座1上且位于隔弧板6的一侧设置有隔板11，该隔板11把底座1与上盖10之间的空间分割成两个区间，其中靠近底座1侧的区间111设置接线端子8，靠近上盖10侧的区间112供导线12穿设。通过采用上述方案，本实用新型可以把断路器一端的空间分割成上下两层，这样使接线端子8和导线12成立体排布，可以大大缩小断路器的长度，体积也小巧了很多。在本实用新型实施例中，所述隔板11上设置通孔113，所述底座1和上盖10上分别设置有与通孔113对应且的插孔，插孔和通孔113贯通设置后供螺钉或铆钉连接构成底座1、隔板11和上盖10的固定连接。在本实施例中，通孔113可以是空心凸柱，空心凸柱在隔板11的两侧凸出设置，所述底座1和上盖10上分别设置有与空心凸柱对应且可供空心凸柱插入的插孔，插孔和空心凸柱贯通设置后供螺钉或铆钉连接构成底座1、隔板11和上盖10的固定连接，另外也可以空心凸柱与插孔的连接方式是反向设置。这样可以很好的把底座1、隔板11和上盖10牢固的安装在一起，很好的防止断路器炸裂，当然我们也可以不设置通孔113，直接把隔板11夹设在底座1和上盖10之间。在本实用新型实施例中，所述隔板11位于底座1一侧上设置有插片114，所述底座1上设置有供插片114插入的插孔14，插片114插入插孔14设置，这样隔板11的外周边与底座1的周边衔接稳固，所述隔板11位于上盖10一侧设置有挡板片115，挡板片115围设形成一个供导线12安置的容腔112，侧边的挡板片115与上盖10侧边的内侧面叠合设置，这样可以很好的把导线设置在该容腔区域，也增加爬电距离，提高产品的安全系数。在本实用新型实施例中，所述底座1上且与隔弧板6位置对应处设置有凸筋15，这样可以增加散热面积，所述隔弧板6包括有上隔弧板61和下隔弧板62，其中下隔弧板62靠近底座1侧设置，上隔弧板61靠近上盖10设置，上隔弧板61和下隔弧板62相合设置后形成引弧腔，所述上隔弧板61远离灭弧装置3的一端且靠近上盖10一侧通过台阶成内凹611设置，上隔弧板61的内凹处611与上盖10的内侧面之间形成容置空间612，所述双金属片9及其连接导线置于该容置空间612中。通过采用上述方案，其目的是优化产品内部结构，使双金属片9和连接导线在断路器内部与其他部件之间形成立体排布结构，这样进一步缩小产品体积。