一种等静压法成型整体式陶瓷灯管的制作设备的制作方法

本实用新型属于灯管制造技术领域，具体涉及一种等静压法成型整体式陶瓷灯管的制作设备。

背景技术：

用透明Al₂O₃陶瓷代替石英玻璃来作金属卤化物灯管，提高了金卤灯的发光效率、显色指数和寿命，陶瓷金卤灯和白钠灯是近年发展起来的高光效、高显色性的节能光源，但它们所采用的陶瓷电弧管却形状远比高压钠灯管复杂，是两端带小管（封接电极用）、中部为椭球形或球形，而且要求内腔两端不要形成死角，这会造成发光物质的积聚，从而影响灯的光效和寿命，所以两端要弧形过渡，这给陶瓷坯体的成型带来很大难度。

目前有采用整体成型，如注浆成型、注射后气压成型、挤制后气压成型等；也有采用凝胶注或注射对接成型。但是这些方法造粒粉体添加有机物比较多，成型坯体密度比较低，获得的透光率较低；制得的灯管存在接缝，灯的寿命比较短。

因此，提出一种通过等静压法成型整体式陶瓷灯管的制作设备，通过该设备实现等静压法成型整体式陶瓷灯管。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题做出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种等静压法成型整体式陶瓷灯管的制作设备，通过这种制作设备制得的整体式陶瓷灯管没有任何接缝，减少了产生缺陷的机率，提高了灯的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了这样一种等静压法成型整体式陶瓷灯管的制作设备，包括橡胶上端模、橡胶下端模、设置在所述橡胶上端模和所述橡胶下端模之间的外模，所述外模内部中间设置有芯模，所述芯模中间插有细金属杆，以形成陶瓷灯管所需的两端毛细管，所述外模和所述芯模之间形成空间，该空间就是整体陶瓷灯管的形状，所述外模包括通过榫卯结构连接的上侧外模和下侧外模；上侧外模通过榫卯结构与所述橡胶上端模连接，所述下侧外模通过榫卯结构与所述橡胶下端模连接；所述芯模为可升华或可低温熔化的材料制成的芯模；所述空间填充含有晶粒生长抑制剂、分散剂和粘结剂的透明Al₂O₃陶瓷喷雾造粒料，进行等静压成型。

本实用新型的有益效果：

通过本制造设备使得造粒粉体添加有机物比较少，等静压成型坯体密度比较高，可获得较高的透光率；同时制得的灯管没有任何接缝，减少产生缺陷的机率，灯的寿命比较稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、橡胶上端模，2、橡胶下端模，3、外模，31、上侧外模，32、下侧外模，5、细金属杆，6、芯模，7、空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型的一种实施例，一种等静压法成型整体式陶瓷灯管的制作设备包括橡胶上端模1、橡胶下端模2、设置在所述橡胶上端模1和所述橡胶下端模2之间的外模3，所述外模3内部中间设置有芯模6，所述芯模6中间插有细金属杆5，所述外模3和所述芯模6之间形成空间7，所述外模3包括通过榫卯结构连接的上侧外模31和下侧外模32；所述上侧外模31通过榫卯结构与所述橡胶上端模1连接，所述下侧外模32通过榫卯结构与所述橡胶下端模2连接；所述芯模6为可升华或可低温熔化的材料制成的芯模；所述空间7填充含有晶粒生长抑制剂、分散剂和粘结剂的透明Al₂O₃陶瓷喷雾造粒料。

制作时，首先根据透明陶瓷灯管设计的形状，制备等静压方法成型用的外模3以及可升华或可低温熔化的材料制作芯模6，芯模6中插有细金属杆5，以形成陶瓷灯管所需的两端毛细管，外模3与芯模6装配后所形成的空间7就是整体陶瓷灯管的形状；

将含有晶粒生长抑制剂、分散剂和粘结剂的透明Al2O3陶瓷喷雾造粒料填充入内外模具所形成的空间7中，然后进行等静压成型；

脱除外模3，拔去芯模6中的细金属杆5，然后进行低温加热，排除升华物质或低熔点物质所作的芯模6，获得完整的陶瓷灯管坯体。

通过本制造设备使得造粒粉体添加有机物比较少，等静压成型坯体密度比较高，可获得较高的透光率；同时制得的灯管没有任何接缝，减少产生缺陷的机率，灯的寿命比较稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。