一种圆筒式直流熔断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒式直流熔断器，包括筒身，所述筒身两端设置有触刀构件，所述触刀构件包括连接于筒身的固定板以及与固定板一体设置的刀片，所述固定板的侧壁设置有多个固定孔，所述筒身与所述固定孔相对的位置设置有限位孔，所述限位孔与所述固定孔之间设置有铆钉。本实用新型具有以下优点和效果：筒身上的限位孔和固定板上的固定孔之间通过铆钉连接，实现对固定板的固定作用，在铆钉上的导向斜面则方便了铆钉进入限位孔内，铆钉的直径大于限位孔的直径与铆钉外壁的凸起结合，增加了铆钉和限位孔的摩擦力，提升了铆钉的牢固度。
【专利说明】
一种圆筒式直流熔断器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种熔断器，特别涉及一种圆筒式直流熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开;熔断器即是运用这种原理制成的一种电流保护器。
[0003]授权公告号为CN202307753，公告日为2012.07.04的中国专利《一种易装配的低压熔断器》，公开了一种低压电器，尤其是一种低压熔断器。本实用新型要解决的技术问题是提供一种易装配的低压熔断器。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔的灭弧介质、一对封盖在熔管两端的盖板、一对设置在盖板上的触刀构件，所述熔体点焊在触刀构件上，其特征在于:所述熔管的两端设有凹台，所述触刀构件上固定有固定板，所述固定板卡设在凹台上，所述盖板穿设在触刀构件上，并封住熔管两端。本实用新型的低压熔断器装配时，将已经成型的触刀构件、熔体、固定板穿过熔管径向孔，在通过熔管两侧的凹台卡接固定，最后只要将盖板穿设在触刀构件上，用螺丝将盖板固定在熔管两端既可。该低压熔断器除了安装方便外，其性能也非常稳定、可靠。
[0004]上述实用新型通过凹台和固定板之间的连接，实现触刀构件固定在熔管上的功能，但是在使用时，由于固定板通过卡接的形式实现在熔管上的固定，在强烈的震动下会导致固定板的松弛，对触刀构件的安装不够牢固。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种触刀构件安装牢固的圆筒式直流熔断器。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种圆筒式直流熔断器，包括筒身，所述筒身两端设置有触刀构件，所述触刀构件包括连接于筒身的固定板以及与固定板一体设置的刀片，所述固定板的侧壁设置有多个固定孔，所述筒身与所述固定孔相对的位置设置有限位孔，所述限位孔与所述固定孔之间设置有铆钉。
[0007]通过采用上述技术方案，在固定板侧壁的固定孔与筒身侧壁的限位孔位置相对，将铆钉插入限位孔再进入到固定孔内，实现固定板在筒身上的固定作用，从而提升触刀构件在筒身上的牢固度。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述铆钉包括进入端以及尾端，所述进入端设置有导向斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，在安装铆钉时，将进入端抵触限位孔，向铆钉的尾端施压，铆钉的进入端通过导向斜面进入限位孔内，减小了铆钉的进入端受到的阻力，方便了铆钉的进入。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述铆钉的外壁周向分布有凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，凸起的设置增加了铆钉的径向面积，在铆钉进入到限位孔以及固定孔内时，与限位孔和固定孔之间的摩擦力增大，铆钉的安装更加牢固，不易脱落，提升了固定板在筒身上的牢固度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述铆钉的直径大于所述限位孔的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，铆钉的直径大于限位孔的直径，在铆钉进入限位孔后，铆钉会将限位孔撑开，实现铆钉的外壁和限位孔的紧密结合，增加两者之间的摩擦力，铆钉不易掉落，增加了固定板的牢固度。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述筒身两端分别设置有用于限定所述固定板的放置槽。
[0015]通过采用上述技术方案，放置槽的设置用于放置固定板，对固定板的位置进行限定，固定板不会在径向方向发生滑移，提升了固定板的稳定性，还方便了铆钉的安装。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述放置槽内设置有限位块，所述固定板朝向所述筒身的一端设置有与所述限位块适配的限位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，限位块与限位槽结合，对固定板的位置进行限定，从而将固定板上的固定孔和筒身上的限位孔一一对应，方便了铆钉从经过限位孔进入固定孔，提升了装配的效率。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述放置槽的深度大于所述固定板的厚度。
[0019]通过采用上述技术方案，在固定板放入限位槽后，由于放置槽的深度较大，所以固定板陷入放置槽内，固定板不会凸出筒身外，所以固定板不易受到磨损。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:筒身上的限位孔和固定板上的固定孔之间通过铆钉连接，实现对固定板的固定作用，在铆钉上的导向斜面则方便了铆钉进入限位孔内，铆钉的直径大于限位孔的直径与铆钉外壁的凸起结合，增加了铆钉和限位孔的摩擦力，提升了铆钉的牢固度，在筒身两端的放置槽用于对固定板在径向的位置限定，而放置槽中的限位块和固定板上的限位槽结合，则实现对固定板的定位作用，将限位孔和固定孔对齐。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构不意图；
[0022I图2是铆钉的示意图；
[0023]图3是筒身的示意图；
[0024I图4是触刀构件的示意图。
[0025]图中:1、筒身；2、触刀构件;21、固定板;22、刀片;3、固定孔;4、限位孔;5、铆钉;6、导向斜面;7、凸起;8、放置槽;9、限位块;10、限位槽。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1所示，一种圆筒式直流熔断器，包括筒身I，筒身I呈圆柱形，在筒身I的两端设置有放置槽8，触刀构件2的固定板21位于放置槽8内。
[0028]如图3以及图4所示，在放置槽8内设置有限位块9，限位块9位于放置槽8的底部，而且限位块9的高度小于固定板21的厚度;在固定板21抵触放置槽8的一端面上设置有限位槽10，限位槽10的位置以及大小与限位块9适配，在固定板21放入放置槽8后固定板21不会发生转动。
[0029]固定板21的厚度小于限位槽10的深度，固定板21在放入限位槽10后不会凸出于限位槽10，固定板21不会受到磨损。
[0030]在固定板21远离筒身I的端面上一体设置有刀片22，两者结合形成触刀构件2，刀片22凸出于筒身I，与外界的电路连接，而且刀片22和固定板21—体设置，可以增加触刀构件2的牢固度。
[0031 ]在固定板21上还设置有多个固定孔3，固定孔3分布在固定板21与筒身I抵触的侧壁，在筒身I的侧壁上与固定孔3相对的位置设置有限位孔4，限位孔4与固定孔3相同。
[0032]如图1所示，在限位孔4和固定孔3之间通过铆钉5连接，实现固定板21在筒身I的轴向方向的固定。
[0033]如图2所示，铆钉5包括进入端和尾端，在安装铆钉5时，铆钉5的进入端放入限位孔4内，在铆钉5的进入端设置有导向斜面6，通过导向斜面6能够方便铆钉5进入限位孔4内。
[0034]如图2所示铆钉5的直径略大于限位孔4的直径，在铆钉5进入限位孔4后，铆钉5的外壁可以和限位孔4充分抵触，在铆钉5的外壁还周向分布有凸起7，增加了铆钉5的外壁面积，从而增加铆钉5与限位孔4的接触面积，提升了铆钉5的稳定性。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种圆筒式直流熔断器，包括筒身(1)，所述筒身(I)两端设置有触刀构件(2)，其特征在于:所述触刀构件(2)包括连接于筒身(I)的固定板(21)以及与固定板(21)—体设置的刀片(22)，所述固定板(21)的侧壁设置有多个固定孔(3)，所述筒身(I)与所述固定孔(3)相对的位置设置有限位孔(4)，所述限位孔(4)与所述固定孔(3)之间设置有铆钉(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒式直流熔断器，其特征在于:所述铆钉(5)包括进入端以及尾端，所述进入端设置有导向斜面(6 )。3.根据权利要求1所述的一种圆筒式直流熔断器，其特征在于:所述铆钉(5)的外壁周向分布有凸起(7)。4.根据权利要求1所述的一种圆筒式直流熔断器，其特征在于:所述铆钉(5)的直径大于所述限位孔(4)的直径。5.根据权利要求1所述的一种圆筒式直流熔断器，其特征在于:所述筒身(I)两端分别设置有用于限定所述固定板(21)的放置槽(8)。6.根据权利要求5所述的一种圆筒式直流熔断器，其特征在于:所述放置槽(8)内设置有限位块(9)，所述固定板(21)朝向所述筒身(I)的一端设置有与所述限位块(9)适配的限位槽(10)。7.根据权利要求5所述的一种圆筒式直流熔断器，其特征在于:所述放置槽(8)的深度大于所述固定板(21)的厚度。
【文档编号】H01H85/165GK205692790SQ201620532487
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620532487.2, CN 201620532487, CN 205692790 U, CN 205692790U, CN-U-205692790, CN201620532487, CN201620532487.2, CN205692790 U, CN205692790U
【发明人】李青国
【申请人】绍兴市科业电器有限公司