塑壳断路器的电磁装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种塑壳断路器的电磁装置。

背景技术：

塑壳断路器在短路保护时，短路产生的大电流激励线圈产生磁力吸引衔铁带动牵引杆实现脱扣保护。塑壳断路器的电磁装置由于磁饱和等原因通常采用硅钢片形式铁芯及衔铁。在此装置中通常用压簧支撑衔铁，保持衔铁与铁芯之间的气隙。由于断路器的功能要求，脱扣器要在整定电流范围内可以脱扣，而同一结构在不同电流规格的情况下难以保证能避免出现磁饱和的现象。此外，现有的电磁装置通过更换不同规格的压簧来调节不同大小的气隙以匹配不同规格的额定电流，而这存在更换困难、调节不方便、保护范围不灵活等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、灵活可调的塑壳断路器的电磁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑壳断路器的电磁装置，包括驱动连接的电磁机构1和调节机构2，所述电磁机构1包括铁芯10、衔铁11、转动件12和安装支架13，所述衔铁11与断路器的牵引杆3连接，用于带动断路器短路脱扣，衔铁11的一端弹性连接在铁芯10上，衔铁11的另一端翘起与铁芯10之间形成气隙，所述调节机构2的凸轮21安装在安装支架13上，所述转动件12的中部枢转安装在安装支架13上位于衔铁11的上方，位于转动件12两端的驱动端和触发端分别设置在凸轮21的驱动面和衔铁11的翘起端上；调节机构2的凸轮21旋转，带动电磁机构1的转动件12的两端以中部为运动支点做上下摆动，转动件12的触发端驱使衔铁11的翘起端能够相对于铁芯10上下移动。

优选地，所述电磁机构1的数量为至少两个，其中至少有一个电磁机构1 与所述调节机构2驱动连接，各电磁机构1并排设置，且各电磁机构1的转动件12之间通过联动杆16联动连接，各电磁机构1的衔铁11均与断路器的牵引杆3连接。

优选地，所述凸轮21通过调节杆22安装在安装支架13上，所述调节杆22的一端上套装有凸轮21且安装在安装支架13上，调节杆22的另一端连接有调节旋钮23，用于手动旋转凸轮21。

优选地，所述转动件12的触发端沿转动件12的转轴轴向延伸形成位于衔铁11的翘起端正上方的安装平台120，所述安装平台120上开设有用于安装调节螺钉14的螺钉孔121，所述调节螺钉14穿过转动件12的螺钉孔121，其尖端部与衔铁11相抵接。

优选地，所述安装支架13包括垂直连接的第一安装板130和连接板132，所述连接板132上安装有凸轮21，第一安装板130凸出连接板132，且在凸出部分上枢转安装有位于凸轮21一侧的转动件12，凸轮21的转轴与转动件12的转轴相互垂直，所述转动件12的驱动端沿凸轮21的转轴轴向延伸形成抵接在凸轮21的驱动面上的从动头122。

优选地，所述凸轮21的端面上绕凸轮21的转轴设有螺旋凸台210，螺旋凸台210的端面与位于螺旋凸台210两端之间的凸轮21的端面形成绕凸轮21的转轴一周的所述驱动面。

优选地，所述连接板132的一端连接有第一安装板130，连接板132的另一端连接有与第一安装板130平行的第二安装板131，所述第一安装板130和第二安装板131的间隙里安装有铁芯10和衔铁11，铁芯10与衔铁11的弹性连接端位于连接板132的下方，且第一安装板130和第二安装板131分别匹配贴附固定在铁芯10的前后面上。

优选地，所述第二安装板131为与铁芯10匹配的U形结构，连接板132连接在U形的第二安装板131的一侧壁端部上，连接板132的端部设有固定凸起132a，所述第一安装板130通过设有与固定凸起132a相配合的固定孔与连接板132卡扣连接。

优选地，所述铁芯10为U形结构，衔铁11安装在U形的铁芯10端口上，衔铁11的一端抵接在U形的铁芯10的一侧壁上，且通过复位弹簧15与铁芯10 弹性连接，衔铁11的另一端与U形的铁芯10的另一侧壁相间隔。

优选地，所述联动杆16为条形片状结构，设置在各电磁机构1的转动件12的上方，且各电磁机构1的转动件12分别通过铆钉17与联动杆16固定连接，所述转动件12的中部朝上延伸形成贴附在联动杆16上的连接片123，铆钉17穿过转动件12的连接片123和联动杆16将转动件12与联动杆16铆接固定。

本实用新型的塑壳断路器的电磁装置，通过驱动连接的凸轮和转动件相互配合，实现灵活可调衔铁与铁芯之间的气隙大小，可有效避免磁饱和的现象，达到同一电磁结构适用于不同电流规格，扩大电磁装置的整定电流范围，适用范围广，同时凸轮和转动件的驱动结构简单且可靠，调节简单方便，便于灵活调节。

附图说明

图1是本实用新型的塑壳断路器的局部结构示意图；

图2是本实用新型的电磁装置的结构示意图；

图3是本实用新型的图2中的局部放大图；

图4是本实用新型的转动件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的塑壳断路器的电磁装置的具体实施方式。本实用新型的塑壳断路器的电磁装置不限于以下实施例的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的塑壳断路器的电磁装置，包括驱动连接的电磁机构1和调节机构2，电磁机构1包括铁芯10、衔铁11、转动件12和安装支架13，衔铁11与断路器的牵引杆3连接，用于带动断路器短路脱扣，衔铁11的一端弹性连接在铁芯10上，衔铁11的另一端可翘起与铁芯10之间形成气隙，调节机构2的凸轮21安装在安装支架13上，转动件12的中部枢转安装在安装支架13上位于衔铁11的上方，位于转动件12两端的驱动端和触发端分别设置在凸轮21的驱动面和衔铁11的翘起端上；调节机构2的凸轮21旋转，带动电磁机构1的转动件12的两端以中部为运动支点做跷跷板式上下摆动，转动 件12的触发端驱使衔铁11的翘起端能够相对于铁芯10上下移动以调节衔铁11与铁芯10之间的气隙大小。气隙是指在铁芯与衔铁的交合处留的缝隙，气隙的作用是减小磁导率，使线圈特性较少地依赖于磁芯材料的起始磁导率。通过驱动连接的凸轮和转动件相互配合，实现灵活可调衔铁与铁芯之间的气隙大小，可有效避免磁饱和的现象，达到同一电磁结构适用于不同电流规格，扩大电磁装置的整定电流范围，适用范围广，同时凸轮和转动件的驱动结构简单且可靠，调节简单方便，便于灵活调节。

如图1和图2所示，电磁机构1的数量为至少两个，其中至少有一个电磁机构1与调节机构2驱动连接，各电磁机构1并排设置，且各电磁机构1的转动件12之间通过联动杆16联动连接，各电磁机构1的衔铁11均与断路器的牵引杆3连接。如图1和图2的实施例，其它的电磁机构1依次并排设置在与调节机构2驱动连接的电磁机构1的一侧，凸轮21旋转时，带动与调节机构2驱动连接的电磁机构1的转动件12转动，从而该转动件12通过联动杆16拉动或推动其它的电磁机构1的转动件12同步转动。通过同一调节机构实现断路器电磁脱扣装置的多相电磁调节，达到断路器的脱扣电流整体整定的效果，结构简单紧凑，动作同步一致，提高安全可靠性。具体地，如图3和图4所示，联动杆16为条形片状结构，设置在各电磁机构1的转动件12的上方，且各电磁机构1的转动件12分别通过铆钉17与联动杆16固定连接，转动件12的中部朝上延伸形成贴附在联动杆16上的连接片123，铆钉17穿过转动件12的连接片123和联动杆16将转动件12与联动杆16铆接固定，使得铆钉17设置在转动件12的转轴的正上方，大大提高各电磁机构之间的联动同步性和一致性。电磁机构1的数量优选为三个，调节机构2的数量优选为一个，以实现同一调节机构借助联动杆可达到三相同时调节的效果。调节机构2的凸轮21转动时，与调节机构2连接的电磁机构1的转动件12由凸轮21驱动，同时带动联动杆16和衔铁11动作，其它的电磁机构1的转动件12则是由联动杆16驱动。

如图2所示，本实用新型的电磁装置的铁芯结构，铁芯10为U形结构，衔铁11安装在U形的铁芯10端口上，衔铁11的一端抵接在U形的铁芯10的一侧壁上，且通过复位弹簧15与铁芯10弹性连接，衔铁11的另一端与U形的铁芯10的另一侧壁相间隔以形成改变磁导率的气隙。

如图2所示，本实用新型的调节机构的手动调节结构，凸轮21通过调节杆22安装在安装支架13上，调节杆22的一端上套装有凸轮21且安装在安装支架13上，使得凸轮21安放在安装支架13上，调节杆22的另一端连接有调节旋钮23，用于手动旋转凸轮21。调节旋钮23的端面上开设有螺丝刀槽，以便于借助螺丝刀实现手动旋转，操作方便省力，该螺丝刀槽可以是一字形或十字形。本实施例带动凸轮的旋转结构采用手动式，当然凸轮也可以连接有电动式的旋转装置。优选为手动式，凸轮需要旋转的角度小，手动式更简单方便，提高可控性和可靠性，节省生产成本。

如图3和图4所示，本实用新型的转动件作用于衔铁的结构，转动件12的触发端沿转动件12的转轴轴向延伸形成位于衔铁11的翘起端正上方的安装平台120，安装平台120上开设有用于安装调节螺钉14的螺钉孔121，调节螺钉14穿过转动件12的螺钉孔121，其尖端部与衔铁11相抵接。选用螺母作为将调节螺钉14固定在转动件12的安装平台120上的紧固件，以实现可以微调调节螺钉14的尖端与衔铁11的间距。当然，作用于衔铁11的结构也可以是转动件12的触发端上成型或固定安装有与衔铁11相抵接的调节压块，本实施例的调节螺钉可调节安装在转动件上的结构，可微调调节螺钉与衔铁之间的距离，方便调试，灵活度和可靠性更高。

如图2和图3所示，本实用新型的安装支架，安装支架13包括垂直连接的第一安装板130和连接板132，连接板132上安装有凸轮21，第一安装板130凸出连接板132，且在凸出部分上枢转安装有位于凸轮21一侧的转动件12，凸轮21的转轴与转动件12的转轴相互垂直，转动件12的驱动端沿凸轮21的转轴轴向延伸形成抵接在凸轮21的驱动面上的从动头122。当然，凸轮21的转轴与转动件12的转轴也可以是相互平行，凸轮21的圆周面为曲面作为与转动件12配合的驱动面，相较于此结构设计，本实施例的凸轮与转动件的配合结构，实现从动头可以稳定地停留在凸轮的驱动面上，保障调节稳定可靠，结构更加简单紧凑，方便装配，避免干涉其它零件的布设，利于整体布局紧凑合理。进一步地，凸轮21的端面上绕凸轮21的转轴设有螺旋凸台210，螺旋凸台210的端面与位于螺旋凸台210两端之间的凸轮21的端面形成绕凸轮21的转轴一周的驱动面。螺旋凸台的设置，便于调节过程平稳有序，提高可靠性。此外，连 接板132的一端连接有第一安装板130，连接板132的另一端连接有与第一安装板130平行的第二安装板131，第一安装板130和第二安装板131的间隙里安装有铁芯10和衔铁11，铁芯10与衔铁11的弹性连接端位于连接板132的正下方，且第一安装板130和第二安装板131分别匹配贴附固定在铁芯10的前后面上。安装支架的设置，起到双重作用，既方便转动件和凸轮的安装，也对铁芯结构起到保护和隔离的作用，结构简单，布局紧凑，节省占用空间，提高可靠性。而且，第二安装板131为与铁芯10匹配的U形结构，连接板132一体连接在U形的第二安装板131的一侧壁端部上，连接板132的端部设有固定凸起132a，第一安装板130通过设有与固定凸起132a相配合的固定孔与连接板132卡扣连接。结构简单稳固，方便安装。

本实用新型的动作过程，如图2所示，凸轮21顺时针旋转，带动与调节机构2驱动连接的电磁机构1的转动件12转动，该转动件12的从动头122向上摆动，安装在该转动件12的安装平台120上的调节螺钉14同步向下摆动下压衔铁11的翘起端，同时该转动件12的连接片123也同步向下摆动带动联动杆16，从而拉动其它的电磁机构1的转动件12同步转动对各自的衔铁11的翘起端做下压动作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。