一种非晶合金变压器铁芯的制作方法

本实用新型涉及非晶合金变压器铁芯技术领域，具体为一种非晶合金变压器铁芯。

背景技术：

非晶合金铁芯配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少CO₂SO₂废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染。

目前，相对于非晶合金和硅钢片的磁致伸缩程度的对比而言非晶合金要高于硅钢片，而且非晶合金铁芯的材质原因不能对其过渡的夹紧，因此，非晶变压器的噪声将高于硅钢片变压器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金变压器铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶合金变压器铁芯，包括变压器铁芯，所述变压器铁芯的一侧固定连接有两个固定架，两个固定架以变压器铁芯的中轴线上下对称设置，两个固定架的一侧通过第一隔音装置连接，所述第一隔音装置包括绝缘板、吸音层、隔板和隔音板，所述隔板和吸音层位于隔音板和绝缘板之间，所述吸音层位于隔板的右侧，所述绝缘板位于吸音层的右侧，所述绝缘板上开设有入音孔，所述隔板上分别开设有锥形进孔和环形腔，所述环形腔位于锥形进孔的左侧并与锥形进孔连通，所述隔音板和隔板之间留有消音腔，所述消音腔内设置有弧形吸音板，所述固定架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二隔音装置。

优选的，所述入音孔和锥形进孔位于同一水平面上。

优选的，所述弧形吸音板的两端均固定在隔板的左侧并位于环形腔的外部。

优选的，所述第一隔音装置的数量为两个，两个第一隔音装置以变压器铁芯的中轴线左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型非晶合金变压器铁芯，结构简单，使用方便，能够有效的降低非晶合金变压器铁芯在使用时所发出的噪音，并且降噪的效果比较显著。

（2）、本实用新型非晶合金变压器铁芯，通过绝缘板、吸音层、隔板和隔音板的配合使用，能够使噪音得到有效的降低，避免了降噪不够好的状况，还通过入音孔、锥形进孔、环形腔和消音腔的配合使用，能够使噪音吸入之后得到一层一层的削弱，降噪的效果更加显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一隔音装置的结构剖面图。

图中：1变压器铁芯、2固定架、3第一隔音装置、4支撑架、5第二隔音装置、31绝缘板、32吸音层、33隔板、34隔音板、35入音孔、36锥形进孔、37环形腔、38消音腔、39弧形吸音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶合金变压器铁芯，包括变压器铁芯1，变压器铁芯1的一侧固定连接有两个固定架2，两个固定架2以变压器铁芯1的中轴线上下对称设置，两个固定架2的一侧通过第一隔音装置3连接，第一隔音装置3的数量为两个，两个第一隔音装置3以变压器铁芯1的中轴线左右对称设置，第一隔音装置3包括绝缘板31、吸音层32、隔板33和隔音板34，通过绝缘板31、吸音层32、隔板33和隔音板34的配合使用，能够使噪音得到有效的降低，避免了降噪不够好的状况，隔板33和吸音层32位于隔音板34和绝缘板31之间，吸音层32位于隔板33的右侧，绝缘板31位于吸音层32的右侧，绝缘板31上开设有入音孔35，隔板33上分别开设有锥形进孔36和环形腔37，环形腔37位于锥形进孔36的左侧并与锥形进孔36连通，隔音板34和隔板33之间留有消音腔38，通过入音孔35、锥形进孔36、环形腔37和消音腔38的配合使用，能够使噪音吸入之后得到一层一层的削弱，降噪的效果更加显著，消音腔38内设置有弧形吸音板39，弧形吸音板39的两端均固定在隔板33的左侧并位于环形腔37的外部，入音孔35和锥形进孔36位于同一水平面上，固定架2的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有第二隔音装置5，结构简单，使用方便，能够有效的降低变压器铁芯1在使用时所发出的噪音，并且降噪的效果比较显著。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。