软包锂离子电池封头的制作方法

本实用新型属于锂电池领域，具体的说，涉及了一种软包锂离子电池封头。

背景技术：

锂离子电池是目前最先进的商品化二次电池，大量应用于各种电子产品中。锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池。

其中，软包装锂离子电池具有能量密度高、重量轻、形态变化多、可做成薄型电池等优点，因此目前电子移动产品基本上采用软包装锂离子电池作为能源。

软包装锂离子电池的电芯一般采用铝塑复合膜做成膜气袋，在膜气袋内部注液后需对膜气袋口进行封装，以此将电芯内部的电解液与外界空气相隔离。此膜大体分三层，最外层为尼龙层，中间层为铝层，最里层为PP 层，封装时通过封头进行上下热封，使得PP 层进行热熔并压缩，达到密封的目的，但由于软包的包装膜中有铝层，故水气只能通过封印区的PP层进行渗透，然而PP 是多孔高分子材料，PP 可通过多孔逐渐进行渗透（渗透的原理是通过PP 的多孔进行渗透，水气渗透到电芯主体内之后会与电解液发生化学反应。），这样会造成电芯涨气，影响其使用。业界现阶段正在研究如何在不增加封印宽度的情况下，实现加长水气的渗透通道，提高水气渗透到电芯内部的时间，进而延长聚合物电芯在室外环境下的使用寿命。然而现有技术的封头封印区均为平整，无法延长PP 层在封印宽度方向的长度，不能很好的延长聚合物电芯的使用寿命，给延长使用寿命造成一定的局限性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、封装严密、封头不易错位、延长水气渗透路径的软包锂离子电池封头。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种软包锂离子电池封头，包括上封装结构和下封装结构，所述上封装结构包括上底座和固定在所述上底座上的上封头，所述下封装结构包括下底座和固定在所述下底座上的下封头，所述上封头的顶部具有台阶，所述下封头的顶部具有与所述台阶形状契合的凸起，所述上封头的端面上和所述下封头的端面上设置相互啮合的齿状结构。

基上所述，所述台阶为U型台阶。

基上所述，所述台阶面上和所述凸起上设置相互啮合的齿状结构。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1、上、下两封头的对立面相应设置台阶和凸起，两者相互配合，锂电池的膜气袋袋口处设于两封头之间，台阶和凸起使得膜气袋的袋口弯折度增加，在不增加封印宽度的情况下，实现加长水气的渗透通道，提高水气渗透到电芯内部的时间，进而延长聚合物电芯在室外环境下的使用寿命。

2、弯曲度增加，有若干大的拐点，阻水气的能力提高。

3、在上、下封头的端面上设置相互啮合的齿状结构，防滑能力增强，避免两封头的相对滑动和错位，封头端面的平整度要求降低，加工难度降低。

其具有设计科学、封装严密、封头不易错位、延长水气渗透路径的优点。

附图说明

图1是本实用新型中软包锂离子电池封头的结构示意图。

图2是本实用新型中软包锂离子电池封头的剖视图。

图中：1.上封头；2.下封头；3.台阶；4.凸起；5.齿状结构；6.上底座；7.下底座。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种软包锂离子电池封头，包括上封装结构和下封装结构，所述上封装结构包括上底座6和固定在所述上底座6上的上封头1，所述下封装结构包括下底座7和固定在所述下底座7上的下封头2，所述上封头1的顶部具有台阶3，所述台阶为U型台阶，所述下封头2的顶部具有与所述台阶3形状契合的凸起4。通过凸起4和台阶3的设置，增加了膜气袋的袋口弯折度，在不增加封印宽度的情况下，实现加长水气的渗透通道，提高水气渗透到电芯内部的时间，另外，弯折拐点较大，水气渗透的难度增加，进而延长聚合物电芯在室外环境下的使用寿命。

所述上封头1的端面上和所述下封头2的端面上设置相互啮合的齿状结构5，所述台阶面上和所述凸起上设置相互啮合的齿状结构5。齿状结构从一定程度上增加了水气的渗透行程，更重要的是，增加了上、下封头的防滑能力，在外力作用下不易相对滑动和错位，对之间的膜气袋的袋口具有保护作用。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。