本实用新型涉及一种港机电缆，具体涉及一种抗拉港机电缆。
背景技术：
港机电缆在使用的过程中，在传输电流的同时，也要承受各种拉力和扭转力，由于往返长时间的受力，电缆结构容易发生松动或是断裂，导致电缆破坏而无法使用。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用高弹性高强度编织带将成缆线芯缠绕紧密，使成缆线芯在使用过程中减少扭动的抗扭抗拉港机电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种抗扭抗拉港机电缆，它包括导体，在所述导体外部挤包设有绝缘层，在所述绝缘层外部涂包设有滑石粉层，它们组成绝缘线芯，所述绝缘线芯共设三根，它们相切设置组成绝缘线芯单元，在所述绝缘线芯单元外部左向绕包设有加强层编织带Ⅰ，在所述加强层编织带Ⅰ外部涂敷设有橡胶粘合层Ⅰ，在所述橡胶粘合层Ⅰ外部右向绕包设有加强层编织带Ⅱ，在所述加强层编织带Ⅱ外部涂敷设有橡胶粘合层Ⅱ，在所述橡胶粘合层Ⅱ外部挤包设有高强度外护套。
所述导体采用柔软细铜导体或柔软细镀锡铜导体。
所述绝缘层为高强度乙丙绝缘层。
所述加强层编织带Ⅰ和加强层编织带Ⅱ都采用尼龙或锦纶丝编织带，编织带的单丝倾斜角度小于45%。
所述加强层编织带Ⅰ采用左向绕包，重叠率大于20%。
所述加强层编织带Ⅱ采用右向绕包，重叠率大于20%。
所述高强度外护套为氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯护套。
导体绞制过程中节径比不大于12倍。
绝缘层采用高强度乙丙绝缘料，绝缘抗张强度大于8.5Mpa。
橡胶粘合剂层均匀浸涂在加强层编织带外。
外护套与高弹性编织网通过橡胶粘合剂层完全粘合在一起，形成具有抗拉的护套层，在使用过程中可以承受较大的力。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型在每个绝缘线芯上都涂上滑石粉层，成缆后直接绕包高弹性高强度编织带，先左向绕包一层，涂上橡胶粘合剂层，然后右向绕包一层，再涂上橡胶粘合剂层，相反方向的两层能使绝缘线芯受力更均匀，相对位置更固定，也能增加编织带的受力作用，然后挤包高强度厚层护套，可以采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯，挤制的护套与高弹性编织网完全粘合在一起，形成具有抗拉的护套层，在使用过程中可以承受较大的力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种抗扭抗拉港机电缆，它包括导体1，在所述导体1外部挤包设有绝缘层2，在所述绝缘层2外部涂包设有滑石粉层3，它们组成绝缘线芯，所述绝缘线芯共设三根，它们相切设置组成绝缘线芯单元，在所述绝缘线芯单元外部左向绕包设有加强层编织带Ⅰ4，在所述加强层编织带Ⅰ4外部涂敷设有橡胶粘合层Ⅰ5，在所述橡胶粘合层Ⅰ5外部右向绕包设有加强层编织带Ⅱ6，在所述加强层编织带Ⅱ6外部涂敷设有橡胶粘合层Ⅱ7，在所述橡胶粘合层Ⅱ7外部挤包设有高强度外护套8；所述导体1采用柔软细铜导体或柔软细镀锡铜导体；所述绝缘层2为高强度乙丙绝缘层；所述加强层编织带Ⅰ4和加强层编织带Ⅱ6都采用尼龙或锦纶丝编织带，编织带的单丝倾斜角度小于45%；所述加强层编织带Ⅰ4采用左向绕包，重叠率大于20%；所述加强层编织带Ⅱ6采用右向绕包，重叠率大于20%；所述高强度外护套8为氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯护套。本实用新型在每个绝缘线芯上都涂上滑石粉层，成缆后直接绕包高弹性高强度编织带，先左向绕包一层，涂上橡胶粘合剂层，然后右向绕包一层，再涂上橡胶粘合剂层，相反方向的两层能使绝缘线芯受力更均匀，相对位置更固定，也能增加编织带的受力作用，然后挤包高强度厚层护套，可以采用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯，挤制的护套与高弹性编织网完全粘合在一起，形成具有抗拉的护套层，在使用过程中可以承受较大的力。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。