一种防边板脱膏的极群组的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种极群组。

背景技术：

隔板由于在蓄电池中的重要作用，被称为蓄电池的第三极，隔板的用量相对较大，在包封过程中，由于各种原因会出现一些压合不牢或破损的隔板，这些隔板在报废处理时，还需花费一批处理费用。

极群组是铅酸蓄电池的重要组成部分，主要包括正极板、负极板、隔板及U型衬板。在生产时使用隔板将正极板包封，然后将包封的正极板与负极板交替叠片，最后由U型衬板包裹形成极群组。铅酸蓄电池需根据不同容量要求设计极群组，因此部分极群组的最外侧极板可能是未包封隔板的负极板，由于U型衬板的左右侧板是框架结构，负极边板靠近U型衬板左右侧板一侧无遮挡，电池在使用过程中因振动，负极边板活性物质与筋条会出现分离现象，若负极边板侧边无遮挡，分离的铅膏就会从筋条上脱落，从而使电池容量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前售后解剖中出现的极群组负极边板在使用过程中出现的脱膏问题，而提供一种防边板脱膏的极群组，降低了报废隔板处理费用，同时又使报废隔板得到了有效利用。

本实用新型的技术解决方案是：包括极群、包裹于极群外的衬板；极群由极板、隔板交替叠片形成；还包括当极群的最外侧极板为未包封隔板的负极板时，置于该负极板与衬板之间的报废隔板。

所述衬板为U型衬板，包括左侧侧板、底板、右侧侧板。

本实用新型主要用于铅酸蓄电池极群组，由于电池容量设计的关系，极群组最外侧可能出现未包封隔板的负极板，加之U型衬板两侧的侧板是框架结构，导致最外侧的负极边板靠近衬板侧板一侧无遮挡，电池在使用过程中因振动，负极边板活性物质与筋条分离脱落，导致电池容量降低。在电池极群组入槽前，由于在极群组负极边板与U型衬板侧板之间增加了一片报废隔板，使负极边板最外侧形成有效遮挡，这样电池在使用过程中，负极边板由于最外侧有遮挡，负极边板活性物质不再发生脱落。这样既解决了负极边板活性物质脱落导致的容量低问题，同时又使报废隔板得到了有效利用，降低了报废隔板处理费用。通过结合目前的售后电池解剖情况，将报废隔板利用起来，既可以减少报废隔板的处理费用，同时又可减少一些失效模式的产生。

附图说明

图1是现有极群组的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3 是U型衬板示意图。

图4是本实用新型的组装流程图。

具体实施方式

图1中，极群组边板为负极板2’，负极板2’靠近U型衬板3’侧板一侧无遮挡，在振动时，负极边板活性物质受力后，与筋条分离，脱落，从而引起电池失效。其中，1’为正极板。

图2中，极群组边板为负极板2，负极板2与U型衬板3侧板之间由报废隔板4形成遮挡，在振动时，负极板2活性物质因为遮挡无法脱落，电池有效使用时间延长。其中，1为正极板。

图3中，U型衬板由左右两侧侧板6、7，底板8构成，左右两侧侧板与底板一体成型，使用时可以将叠放好的正极板与负极板包裹形成极群组。

图4中，整个流程包括：报废隔板收集——报废隔板整理——报废隔板使用——极群入槽共四个部分，报废隔板收集由车间安排包封工段操作员工在发现报废隔板后，单独放置，每班生产完毕后，由车间安排专人对收集的报废隔板进行整理，清除掉粘附在隔板表面的铅膏颗粒等杂物，在生产边板为负极的极群组时，由铸焊入槽人员负责报废隔板的使用，使用时，将一片隔板卡入在负极边板与U型衬板3侧板之间，然后将极群组整体入到槽体中，后续整体流程不发生变化。