一种框绞机旋转气包装置的制造方法
【专利摘要】本新型涉及一种框绞机旋转气包装置，包括轴套、气腔、前密封端盖、后密封端盖及密封圈，轴套套接在框绞机主轴外侧，并通过定位螺栓与框绞机机架上，且轴套与框绞机主轴滑动连接，气腔前端面和后端面上均设密封槽，并通过密封槽与密封圈连接，前密封端盖、后密封端盖均套接在轴套上，前密封端盖、后密封端盖通过调节螺栓与气腔连接，前密封端盖、后密封端盖上均设密封压环，密封压环嵌于气腔的密封槽内并与密封圈相抵。本新型一方面可有效满足框绞机运行作业的需要，另一方么克服可传统气包密封结构易损、散热性能不足及运行及维护劳动强度大、成本高的不足。
【专利说明】
一种框绞机旋转气包装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种框绞机旋转气包装置，属电缆生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在电力电缆生产制备的过程中，通常需要将多股的金属导体绞合成一根电缆线芯，在进行该步骤的加工作业时，在框绞机的出口位置处，为了提高导体间的铰接质量和运行稳定性，均需要设置与框绞机主轴运动一致的旋转气包对导体进行气密性保护处理，但在实际的使用中发现，当前所使用的旋转气包往往采用的均为传统的密封和连接结构，从而一方面造成了旋转气包的密封件极易发生磨损，且磨损后修复工作效率低且劳动强度大，修复成本也相对较高，从而严重影响了框绞机运行的稳定性和靠性，除此之外，当前的饿旋转气包在散热性能也存在较大的不足，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的框绞机旋转气包结构，以满足实际生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种框绞机旋转气包装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种框绞机旋转气包装置，包括轴套、气腔、前密封端盖、后密封端盖及密封圈，轴套套接在框绞机主轴外侧，并通过定位螺栓与框绞机机架上，且轴套与框绞机主轴滑动连接，轴套上设连接进气孔及排气孔，进气孔和排气孔均至少一个，并环绕轴套轴线均布，气腔套接在轴套外侧，并与轴套同轴分布，气腔上设至少一个进气口和至少一个排气口，其中进气口与轴套上的进气孔相互连接，排气口与轴套上的排气孔相互连通，排气口处另设泄压控制阀，气腔前端面和后端面上均设密封槽，并通过密封槽与密封圈连接，前密封端盖、后密封端盖均套接在轴套上，并通过轴承与轴套滑动连接，前密封端盖、后密封端盖以气腔中线对称分布，并通过调节螺栓与气腔连接，前密封端盖、后密封端盖上均设密封压环，密封压环嵌于气腔的密封槽内并与密封圈相抵，密封压环长度比密封槽深度至少大I毫米。
[0006]进一步的，所述的气腔外表面另设散热导流板，所述的散热导流板与气腔轴线平行分布，并环绕气腔轴线均布在气腔外表面上。
[0007]进一步的，所述的散热导流板侧表面上另设半导体制冷装置及温差发电装置。
[0008]进一步的，所述的前密封端盖、后密封端盖与气腔连接螺栓外表面另设压紧弹簧，且压紧弹簧包覆在连接螺栓外侧并与前密封端盖、后密封端盖及气腔侧表面相抵。
[0009]进一步的，所述的密封压环与前密封端盖、后密封端盖为一体式结构。
[0010]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足框绞机运行作业的需要，另一方么克服可传统气包密封结构易损、散热性能不足及运行及维护劳动强度大、成本高的不足。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种框绞机旋转气包装置，包括轴套1、气腔2、前密封端盖3、后密封端盖4及密封圈5，轴套I套接在框绞机主轴外侧，并通过定位螺栓与框绞机机架上，且轴套I与框绞机主轴滑动连接，轴套I上设连接进气孔6及排气孔7，进气孔6和排气孔7均至少一个，并环绕轴套I轴线均布，气腔2套接在轴套I外侧，并与轴套I同轴分布，气腔2上设至少一个进气口 8和至少一个排气口 9，其中进气口 8与轴套I上的进气孔6相互连接，排气口 9与轴套I上的排气孔7相互连通，排气口 9处另设泄压控制阀10，气腔2前端面和后端面上均设密封槽11，并通过密封槽11与密封圈5连接，前密封端盖3、后密封端盖4均套接在轴套I上，并通过轴承与轴套I滑动连接，前密封端盖3、后密封端盖4以气腔2中线对称分布，并通过调节螺栓12与气腔2连接，前密封端盖3、后密封端盖4上均设密封压环13，密封压环13嵌于气腔2的密封槽11内并与密封圈5相抵，密封压环13长度比密封槽11深度至少大I毫米。
[0013]本实施例中，所述的气腔2外表面另设散热导流板14，所述的散热导流板14与气腔2轴线平行分布，并环绕气腔2轴线均布在气腔2外表面上。
[0014]本实施例中，所述的散热导流板14侧表面上另设半导体制冷装置15及温差发电装置16。
[0015]本实施例中，所述的前密封端盖3、后密封端盖4与气腔连接螺栓12外表面另设压紧弹簧17，且压紧弹簧17包覆在连接螺栓12外侧并与前密封端盖3、后密封端盖4及气腔2侧表面相抵。
[0016]本实施例中，所述的密封压环13与前密封端盖3、后密封端盖4为一体式结构。
[0017]本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足框绞机运行作业的需要，另一方么克服可传统气包密封结构易损、散热性能不足及运行及维护劳动强度大、成本高的不足。
[0018]以上显示和描述体现了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种框绞机旋转气包装置，其特征在于:所述框绞机旋转气包装置包括轴套、气腔、前密封端盖、后密封端盖及密封圈，所述的轴套套接在框绞机主轴外侧，并通过定位螺栓与框绞机机架上，且轴套与框绞机主轴滑动连接，所述的轴套上设连接进气孔及排气孔，所述的进气孔和排气孔均至少一个，并环绕轴套轴线均布，所述的气腔套接在轴套外侧，并与轴套同轴分布，所述的气腔上设至少一个进气口和至少一个排气口，其中所述的进气口与轴套上的进气孔相互连接，所述的排气口与轴套上的排气孔相互连通，所述的排气口处另设泄压控制阀，所述的气腔前端面和后端面上均设密封槽，并通过密封槽与密封圈连接，所述的前密封端盖、后密封端盖均套接在轴套上，并通过轴承与轴套滑动连接，所述的前密封端盖、后密封端盖以气腔中线对称分布，并通过调节螺栓与气腔连接，所述的前密封端盖、后密封端盖上均设密封压环，所述的密封压环嵌于气腔的密封槽内并与密封圈相抵，所述的密封压环长度比密封槽深度至少大I毫米。2.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包装置，其特征在于，所述的气腔外表面另设散热导流板，所述的散热导流板与气腔轴线平行分布，并环绕气腔轴线均布在气腔外表面上。3.根据权利要求2所述的一种框绞机旋转气包装置，其特征在于，所述的散热导流板侧表面上另设半导体制冷装置及温差发电装置。4.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包装置，其特征在于，所述的前密封端盖、后密封端盖与气腔连接螺栓外表面另设压紧弹簧，且压紧弹簧包覆在连接螺栓外侧并与前密封端盖、后密封端盖及气腔侧表面相抵。5.根据权利要求1所述的一种框绞机旋转气包装置，其特征在于，所述的密封压环与前密封端盖、后密封端盖为一体式结构。
【文档编号】H01B13/02GK205722999SQ201620626013
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】张延虎
【申请人】焦作汉河电缆有限公司