一种锂电池组组装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂电池组组装结构，包括电池箱、电池模块和橡胶模块，电池模块按照电池箱形状和尺寸组合设置；橡胶模块包括“L”型、“T”型、“井”型、“十”字型和“平行六面体”型橡胶模块；“L”型橡胶模块设于电池模块和电池箱之间所形成的“L”型夹角处；“T”型橡胶模块设于相邻电池模块或电池模块与电池箱所形成的“T”型空隙处；“平行六面体”型橡胶模块设于电池模块之间的大空隙中；“井”型橡胶模块设于相邻电池模块间的空隙中；“十”字型橡胶模块设于“十”字型空隙处。本实用新型可灵活调节电池模块组合方式，适应各种规格的电池箱，满足各种充电车辆对电池箱位置及尺寸形状的多样化需求，并具有减震、绝缘的作用。
【专利说明】
一种锂电池组组装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池组组装技术领域，特别是一种锂电池组组装结构。【背景技术】
[0002]目前锂电池组装对于电芯模块主要是螺丝固定、直接拼装或在模块间填充绝缘物质，把需要的模块放在电池箱内，进行组装。由于各种充电车辆对电池位置、电池箱的形状、 尺寸需求不同，当电池箱规格(尺寸、形状)发生变化或进行新品研发时，就必须制作新的模具，并对拼装好的电池组进行拆卸重新拼装固定来适应实际需求，这样造成工作量大，成本增加，没有办法进行简单有效的改动，不具有灵活改变的特性，不能很好的适应实际工作需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锂电池组组装结构，通过简单的对电池模块进行组合，采用特制的橡胶模块对各电池模块进行固定和隔离，能够灵活适应各种形状和尺寸的电池箱，同时起到减震、隔离、绝缘的作用，并能将电池模块固定在电池箱内，可以缓冲震动冲击，保护核心部件。
[0004]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]依据本实用新型提出的一种锂电池组组装结构，包括电池箱、电池模块和橡胶模块，其特征在于电池模块按照电池箱的形状和尺寸进行组合设置;所述橡胶模块包括“L”型橡胶模块、“T”型橡胶模块、“井”型橡胶模块、“十”字型橡胶模块和“平行六面体”型橡胶模块；
[0006]其中，“L”型橡胶模块设置于电池箱底部每一个直角处以及电池模块上底面与电池箱侧面所形成的“L”型的夹角处；
[0007] “T”型橡胶模块设置于相邻电池模块之间或电池模块与电池箱之间所形成的“T” 型空隙处；
[0008] “平行六面体”型橡胶模块设置于电池模块之间所形成的大空隙中；
[0009] “井，，型橡胶模块设置于两个相邻电池模块之间所形成的空隙中；
[0010] “十”字型橡胶模块设置于以“田”字型方式组合的电池模块的中心位置或电池模块与电池箱所形成的“十”字型空隙中。
[0011]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]前述的一种锂电池组组装结构，其中，当“T”型橡胶模块设置于相邻电池模块之间时，“T”型橡胶模块的竖轴设于相邻电池模块之间的空隙中，“T”型橡胶模块的横轴搭接于两个相邻电池模块的上底面；当“T”型橡胶模块设置于电池模块与电池箱所形成的“T”型空隙中时，“T”型橡胶模块的竖轴设于相邻电池模块之间的空隙中，“T”型橡胶模块的横轴设于电池模块与电池箱之间的空隙中。[〇〇13]前述的一种锂电池组组装结构，其中，所述橡胶模块的尺寸依据电池模块和电池箱之间的空隙及电池模块之间的空隙的大小进行设计。
[0014]前述的一种锂电池组组装结构，其中，“平行六面体”型橡胶模块为正方体结构，其边长为50mm。
[0015]前述的一种锂电池组组装结构，其中，“井”型橡胶模块的高度等于电池模块的高度，“井”型橡胶模块的宽度等于电池模块的长度。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本实用新型一种锂电池组组装结构可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0017]本实用新型设计合理，结构简单，通过按照电池箱的形状和尺寸简单的对电池模块进行组合设计，采用特制的橡胶模块对各电池模块进行固定和隔离，可灵活调节电池模块的组合方式，适应各种形状和尺寸的电池箱，满足各种充电车辆对电池箱位置及尺寸形状设置的多样化需求，同时起到减震、隔离、绝缘的作用，并能将电池模块固定在电池箱内， 可以缓冲震动冲击，保护核心部件。本实用新型成本低，实用性强，适于在产业界广泛推广使用。
[0018]综上所述，本实用新型一种锂电池组组装结构在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0019]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】
[0020]图1是方形电池箱内电池模块和橡胶模块的组装结构示意图。
[0021]图2是“井”型和“十”字型橡胶模块与电池模块的组装结构示意图。
[0022]图3是“L”型电池箱内橡胶模块与电池模块组装结构的平面示意图。[〇〇23]图4是“L”型橡胶模块。[〇〇24]图5是“T”型橡胶模块。
[0025]图6是“平行六面体”型橡胶模块。
[0026]图7是“井”型橡胶模块。[〇〇27]图8是“十”字型橡胶模块。[〇〇28]【主要元件符号说明】[〇〇29]1:电池模块2: “L”型橡胶模块
[0030]3: “T”型橡胶模块4: “平行六面体”型橡胶模块[〇〇31]5: “井”型橡胶模块6: “十”字型橡胶模块[〇〇32]7:电池箱31:“T”型橡胶模块的竖轴[〇〇33] 32: “T”型橡胶模块的横轴【具体实施方式】
[0034]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种锂电池组组装结构，其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0035]本实用新型提出一种锂电池组组装结构，该结构包括电池箱7、电池模块1和橡胶模块，所述橡胶模块包括“L”型橡胶模块2、“T”型橡胶模块3、“井”型橡胶模块5、“十”字型橡胶模块6和“平行六面体”型橡胶模块4。
[0036]实际应用中，根据不同车型对电池箱位置及电池箱形状和尺寸的要求将电池模块按照电池箱的形状和尺寸进行组合设置；“L”型橡胶模块可设置在电池箱底部每一个直角处(“L”型夹角处)，然后将电池模块按照预先设计好的组合方式放置，在电池模块其他的零部件全部都组装好之后，将“L”型橡胶模块设置于电池模块上底面与电池箱侧面所形成的 “L”型的夹角处，如图1所示。
[0037]“T”型橡胶模块设置于相邻电池模块之间或电池模块与电池箱所形成的“T”型空隙中；当“T”型橡胶模块设置于相邻电池模块之间时，“T”型橡胶模块的竖轴31设于相邻电池模块所形成空隙中，“T”型橡胶模块的横轴32搭接于两个相邻电池模块的上底面，如图1 所示；当“T”型橡胶模块设置于电池模块与电池箱所形成的“T”型的空隙中时，“T”型橡胶模块的竖轴31设于相邻电池模块之间的空隙中，“T”型橡胶模块的横轴32设于电池模块侧面与电池箱侧面所形成的空隙中，如图1或图3所示。
[0038]“平行六面体”型橡胶模块4设置于电池模块之间所形成的较大空隙中，如图1所示，用于防止电池模块在震动冲击作用力下发生移动碰撞，对电池组造成损坏，起到稳固电池模块、减震、绝缘的作用。
[0039]“井”型橡胶模块5设置于两个相邻电池模块的相邻侧面之间所形成的空隙中，用于对相邻电池模块进行有效的隔离、减震和固定，如图2所示。
[0040]“十”字型橡胶模块6设置于电池模块之间或电池模块的侧面与电池箱的侧面所形成的“十”字型的空隙中，例如:当四个电池模块以“田”字型的方式设置时，“十”字型橡胶模块设置于四个电池模块的正中心位置，可对这四个电池模块起到隔离、减震的作用，如图2 或图3所示；“十”字型橡胶模块也可以设置于电池模块与电池箱所形成的“十”字型的空隙中，如图3所示。[〇〇41]上述橡胶模块的尺寸依据电池模块和电池箱之间的空隙及电池模块之间的空隙的大小进行设计。较佳地，“L”型、“T”型、“井”型、“十”字型橡胶模块的厚度均相同。[〇〇42]较佳地，“平行六面体”型橡胶模块为正方体结构，其边长为50mm。
[0043]较佳地，“井”型橡胶模块的高度等于电池模块的高度，“井”型橡胶模块的宽度等于电池模块的长度。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锂电池组组装结构，包括电池箱(7)、电池模块(1)和橡胶模块，其特征在于电池 模块(1)按照电池箱的形状和尺寸进行组合设置;所述橡胶模块包括“L”型橡胶模块(2)、 “T”型橡胶模块(3)、“井”型橡胶模块(5)、“十”字型橡胶模块(6)和“平行六面体”型橡胶模 块(4);其中，“L”型橡胶模块(2)设置于电池箱底部每一个直角处以及电池模块上底面与电池 箱侧面所形成的“L”型的夹角处；“T”型橡胶模块(3)设置于相邻电池模块之间或电池模块与电池箱之间所形成的“T”型 空隙处；“平行六面体”型橡胶模块(4)设置于电池模块之间所形成的大空隙中；“井”型橡胶模块(5)设置于两个相邻电池模块之间所形成的空隙中；“十”字型橡胶模块(6)设置于以“田”字型方式组合的电池模块的中心位置或电池模块 与电池箱所形成的“十”字型空隙中。2.根据权利要求1所述的锂电池组组装结构，其特征在于当“T”型橡胶模块设置于相邻 电池模块之间时，“T”型橡胶模块的竖轴设于相邻电池模块之间的空隙中，“T”型橡胶模块 的横轴搭接于两个相邻电池模块的上底面；当“T”型橡胶模块设置于电池模块与电池箱所 形成的“T”型空隙中时，“T”型橡胶模块的竖轴设于相邻电池模块之间的空隙中，“T”型橡胶 模块的横轴设于电池模块与电池箱之间的空隙中。3.根据权利要求1所述的锂电池组组装结构，其特征在于所述橡胶模块的尺寸依据电 池模块和电池箱之间的空隙及电池模块之间的空隙的大小进行设计。4.根据权利要求1所述的锂电池组组装结构，其特征在于“平行六面体”型橡胶模块为 正方体结构，其边长为50mm。5.根据权利要求1所述的锂电池组组装结构，其特征在于“井”型橡胶模块的高度等于 电池模块的高度，“井”型橡胶模块的宽度等于电池模块的长度。
【文档编号】H01M2/10GK205723712SQ201620626686
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】索晓杰, 于金成, 曹光明, 张建林
【申请人】洛阳鑫光锂电科技有限公司