一种变压器器身定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变压器，特别涉及一种变压器器身定位装置。该变压器器身定位装置，包括设置于铁芯上方的横梁，横梁上焊接有定位座，定位座内插设有定位件，定位件上部安装有箱盖，其特征是：所述定位座内设置有绝缘垫圈，定位件底部插入绝缘垫圈内。本实用新型的有益效果是：在变压器试验、运行过程中无需拆卸器身上部的定位装置，增加了该处及整个器身的机械强度，简化了生产工序；同时增大了横梁与箱盖之间配合的允许偏差；具有结构合理、机械强度高、工艺性好、生产效率高、可靠性高、除污方便等优点。
【专利说明】
一种变压器器身定位装置
[0001](— )
技术领域
[0002]本发明涉及一种变压器，特别涉及一种变压器器身定位装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]随着变压器单台容量的增加，对于66kV?IlOkV电压等级的油浸式电力变压器而言，通常要求双接地方式(即变压器铁芯和夹件分别从变压器油箱中引出后接地)的越来越多，这种技术措施有助于降低漏磁通在夹件等金属结构件中的杂散损耗，而且变压器漏磁总量越大其效果越显著。在过去，为了实施该技术措施，在变压器器身下部与油箱箱底之间，采用绝缘纸板等绝缘材料将其隔离，在器身的上部，同时考虑到变压器抽真空、起吊、搬运、运输等工况要求，在变压器设计时在器身上部设计有临时定位装置，即在变压器抽真空、起吊、搬运、运输等工序条件下，将该临时定位装置装配紧实，确保变压器成为一个刚体，提高其承受冲撞加速度的能力，而在变压器试验、运行阶段须将该临时定位装置拆卸掉，以确保变压器夹件等金属结构件一点且可靠接地，从而降低其中的杂散损耗并避免局部过热现象的发生。但是在反复拆卸该临时定位装置的过程中，一是会消耗大量的人力、物力;二是在临时定位装置拆卸过程中，由于螺纹的摩擦、扳手与定位钉之间的摩擦等将产生一些金属粉末，这对变压器绝缘结构是极其不利的;三是由于该部位为刚性连接，对制造公差、残余变形等要求较为苛刻；四是在变压器运行或在地震加速度作用下，由于该临时定位装置的去掉，器身上部是一个薄弱点。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、机械强度高、工艺性好、生产效率高、可靠性高、除污方便的变压器器身定位装置。
[0007]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种变压器器身定位装置，包括设置于铁芯上方的横梁，横梁上焊接有定位座，定位座内插设有定位件，定位件上部安装有箱盖，其特征是:所述定位座内设置有绝缘垫圈，定位件底部插入绝缘垫圈内。
[0009]所述绝缘垫圈内设有倒圆台形定位槽，绝缘垫圈内壁设有集污槽，绝缘垫圈外壁设有渗油槽。
[0010]所述绝缘垫圈内部的倒圆台形定位槽与绝缘垫圈整体为偏心设置。
[0011]所述绝缘垫圈内部倒圆台形定位槽与绝缘垫圈整体的偏心距为3mm。
[0012]所述定位件上方设有定位帽。
[0013]本发明的有益效果是:在变压器试验、运行过程中无需拆卸器身上部的定位装置，增加了该处及整个器身的机械强度，简化了生产工序；同时增大了横梁与箱盖之间配合的允许偏差;具有结构合理、机械强度高、工艺性好、生产效率高、可靠性高、除污方便等优点；适用于66kV?330kV电压等级且为大中型容量的油浸式电力变压器。
[0014](四)
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0016]附图1为本发明的结构示意图；
[0017]附图2为本发明的绝缘垫圈主视结构示意图；
[0018]附图3为本发明的绝缘垫圈俯视结构示意图；
[0019]图中，I铁芯，2横梁，3定位座，4定位件，5箱盖，6绝缘垫圈，7倒圆台形定位槽，8集污槽，9渗油槽，1定位帽。
[0020](五)
【具体实施方式】
[0021]附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括设置于铁芯I上方的横梁2，横梁2上焊接有定位座3，定位座3内插设有定位件4，定位件4上部安装有箱盖5，定位座3内设置有绝缘垫圈6，定位件4底部插入绝缘垫圈6内。绝缘垫圈6内设有倒圆台形定位槽7，绝缘垫圈6内壁设有集污槽8，绝缘垫圈6外壁设有渗油槽9。绝缘垫圈6内部的倒圆台形定位槽7与绝缘垫圈6整体为偏心设置。绝缘垫圈6内部倒圆台形定位槽7与绝缘垫圈6整体的偏心距为3_。定位件4上方设有定位帽10。
[0022]采用本发明的一种变压器器身定位装置，箱盖5与定位座3直接通过定位件4和绝缘垫圈6连接在一起，其绝缘垫圈6内部的倒圆台形定位槽7与绝缘垫圈6整体为偏心设置，其偏心距为3mm，使得变压器箱盖5与铁芯I上方横梁2之间的配合公差范围由原来的零偏差(即要求箱盖5定位孔中心线与定位座3中心线重合)扩大至以绝缘垫圈6整体中心为中心、以其距内部倒圆台形定位槽7中心之间的距离为半径的圆柱面，使得装配工艺得到进一步简化。该定位装置的装配方式为:在横梁2焊接阶段将定位座3按照图纸要求焊接在横梁2上;在变压器总装配阶段，将事先制作好的绝缘垫圈6放入定位座3内，然后盖上箱盖5，将定位件4的尾部通过箱盖5上的定位螺孔旋转进入绝缘垫圈6内部的倒圆台形定位槽7中，由于该倒圆台形定位槽7具有一定的锥度，在绝缘垫圈6与定位件4之间的摩擦力作用下，绝缘垫圈6在定位座3内可做自我旋转调节，以达到最佳的定位效果。若碰到箱盖5与夹件横梁2之间由于制造或残余变形偏差较大的情况，还可以对绝缘垫圈6进行单独的修正，有效杜绝了返工及因油箱定位孔或调节定位座3与横梁2之间的焊接时间持续较长而导致总装配生产进程滞留。另外由于绝缘垫圈6内壁设有集污槽8，外壁设有渗油槽9，绝缘垫圈6可以收集油箱定位孔进入到变压器中的杂质或在定位件4螺纹旋转过程中而产生的金属粉末，并可在吊芯检修时方便清理，同时在设计过程中考虑了该定位装置的浸油工艺性。其具有结构合理、机械强度高、工艺性好、生产效率高、可靠性高等特点。绝缘垫圈6由高强度的聚酯树脂塑料板制作，这种材质不仅具有一定的绝缘特性，而且有一定的韧性，有助于衰减铁芯通过定位装置传递到箱盖5的声功率，对降低变压器噪音具有重要意义;绝缘垫圈6具有一定的储杂功能。
【主权项】
1.一种变压器器身定位装置，包括设置于铁芯(I)上方的横梁(2)，横梁(2)上焊接有定位座(3)，定位座(3)内插设有定位件(4)，定位件(4)上部安装有箱盖(5)，其特征是:所述定位座(3)内设置有绝缘垫圈(6)，定位件(4)底部插入绝缘垫圈(6)内。2.根据权利要求1所述的一种变压器器身定位装置，其特征是:所述绝缘垫圈(6)内设有倒圆台形定位槽(7)，绝缘垫圈(6)内壁设有集污槽(8)，绝缘垫圈(6)外壁设有渗油槽(9)03.根据权利要求1所述的一种变压器器身定位装置，其特征是:所述绝缘垫圈(6)内部的倒圆台形定位槽(7)与绝缘垫圈(6)整体为偏心设置。4.根据权利要求3所述的一种变压器器身定位装置，其特征是:所述绝缘垫圈(6)内部倒圆台形定位槽(7 )与绝缘垫圈(6 )整体的偏心距为3mm。5.根据权利要求1所述的一种变压器器身定位装置，其特征是:所述定位件(4)上方设有定位帽(10)。
【文档编号】H01F41/00GK205723141SQ201620626754
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】董景义, 田鹏, 宋述稳, 杜朝辉
【申请人】山东达驰电气有限公司