绞线机及其上料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞线机及其上料设备，其技术方案要点是包括绞线机构，还包括机架和通过轴承固定在机架上用于放置芯线轮的芯线轴，所述芯线轴靠近绞线机构的一侧设有与机架固定连接的引导轴，引导轴上同轴心的设有引导轮，引导轮上设有供芯线放置的线槽，机架靠近绞线机构的端头固设有排线支架，排线支架上设有在竖直方向上并排的纵向限位轮，排线支架上设有至少两个与地面垂直的横向限位轮，相邻纵向限位轮和横向限位轮之间留有供芯线通过的间隙，达到了提高线缆使用寿命的效果。
【专利说明】
绞线机及其上料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆电线生产技术领域，特别涉及一种绞线机及其上料设备。
【背景技术】
[0002]绞线是电缆电线行业中不可或缺的工艺，随着科学的不断发展和社会的不断进步，人们对绞线工艺的要求越来越高。
[0003]绞线机又名高速绞线机，广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合。使多根单支导体细线相互缠绕形成一根线缆的绕线装置，达到线材工艺要求，其主要应用于电力电缆导体的绞合。
[0004]绞线机上料时需要将芯线轮上的芯线输送至绞线机构内以便进行绞线。由于需要多根芯线同时上料，多根芯线在输送过程中容易产生互相缠绕的现象，严重干扰了绞线机的正常工作效率。工人不得不将绕线机停机，再将互相缠绕的都跟芯线解开分离。不仅降低线缆的生产效率，还会降低线缆的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的一是提供一种提高线缆使用寿命的绞线机上料设备。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种绞线机上料设备，包括机架和通过轴承固定在机架上用于放置芯线轮的芯线轴，所述芯线轴靠近绞线机构的一侧设有与机架固定连接的引导轴，引导轴上同轴心的设有引导轮，引导轮上设有供芯线放置的线槽，机架靠近绞线机构的端头固设有排线支架，排线支架上设有在竖直方向上并排的纵向限位轮，排线支架上设有至少两个与地面垂直的横向限位轮，相邻纵向限位轮和横向限位轮之间留有供芯线通过的间隙。
[0007]通过上述技术方案，绞线机上料时，芯线轴沿自身的轴线转动，带动芯线轮转动。转动过程中，芯线脱离芯线轮，芯线放置在线槽内，线槽对芯线在平行于芯线轴轴心方向的跳动有限制作用，线槽对芯线在垂直于芯线轴轴心方向的运动有引导作用。多根经过线槽的芯线在机架靠近绞线机构的端头处经过两个纵向限位轮的间隙，再分别进入相邻横向限位轮的间隙后，进入绞线机构内完成绞线工序，上料时各芯线互不缠绕的效果，减少芯线相互之间的磨损，达到提高线缆的使用寿命的效果。
[0008]较佳的，所述排线支架上设有与纵向限位轮端头相适配的腰型孔，纵向限位轮两端在腰型孔内滑动且通过螺母固定。
[0009]通过上述技术方案，纵向限位轮可以在腰型孔内滑动，使得纵向限位轮之间的间隙可调，可根据不同的使用要求调节间隙的宽度和芯线的张力。
[0010]较佳的，所述引导轮的中心与芯线轴的中心共线。
[0011 ]通过上述技术方案，由于芯线是不规则的缠绕在芯线轮上，在输送过程中，芯线会沿着芯线轮的轴心方向跳动。输送芯线至绞线机构内时会发生张力不稳的现象，将引导轮的中心与芯线轴的中心共线，能够将芯线沿着芯线轮的轴心方向跳动控制在最小，进一步提尚设备的稳定性。
[0012]较佳的，所述线槽的数量与其在远离绞线机构侧的芯线轴数量相同。
[0013]通过上述技术方案，能够在满足使用要求的同时尽可能的减少资源的浪费，节约生产成本。
[0014]较佳的，所述线槽表面为圆滑的曲面。
[0015]通过上述技术方案，设置成圆滑弧面能够减少芯线在线槽内时与线槽表面产生的摩擦，进一步减少芯线的磨损，提高绞线机生产出线缆的使用寿命。
[0016]较佳的，所述线槽上表面的高度与纵向限位轮间隙的高度相适配。
[0017]通过上述技术方案，使得芯线通过线槽后与纵向限位轮的产生摩擦的概率减少，进一步减少了芯线的磨损，提高绞线机生产出线缆的使用寿命。
[0018]较佳的，所述纵向限位轮间隙的高度与横向限位轮间隙的高度相适配。
[0019]通过上述技术方案，同理，使得芯线通过纵向限位轮间隙后与横向限位轮的产生摩擦的概率减少，进一步减少了芯线的磨损，提高绞线机生产出线缆的使用寿命。
[0020]较佳的，所述纵向限位轮和横向限位轮表面铺设陶瓷材料层。
[0021]通过上述技术方案，纵向限位轮和横向限位轮表面铺设光滑陶瓷材料减少了芯线经过时的摩擦力，减小了芯线在传输上料时不必要的磨损，保证了芯线的疲劳强度，进一步提高生产出线缆的使用寿命。
[0022]本实用新型的目的二是提供一种提高线缆使用寿命的绞线机。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:线槽对单根芯线的输送有引导作用，纵向限位轮对所有芯线的纵向跳动有限制作用，横向限位轮对每个芯线进行分流，保证所由芯线均在同一水平面上，达到绞线机上料时各芯线互不缠绕的效果，减少芯线相互的磨损，提高线缆的使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1是实施例1中绞线机的结构示意图；
[0025]图2是实施例1中为了体现排线排线支架结构的局部示意图；
[0026]图3是实施例1中为了体现线槽结构的局部示意图；
[0027]图4是实施例2中为了体现腰型孔的局部示意图。
[0028]图中，1、机架；2、芯线轴；3、芯线轮;4、引导轴;41、第一引导轴；42、第二引导轴；43、第三引导轴；5、引导轮;51、第一引导轮;52、第二引导轮;53、第三引导轮;6、线槽;7、排线支架;71、纵向限位轮;72、横向限位轮;73、腰型孔;74、螺母;8、绞线机构。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0030]实施例1:绞线机，如图1所示，包括绞线机构8和与绞线机构8相连设置的绞线机上料设备。
[0031]绞线机上料设备包括长条形的机架I，长条状的机架I上左右对称分置若干芯线轴2，芯线轴2与机架I通过轴承连接。芯线轴2的轴线与机架I的长度方向平行，芯线轴2受外力作用时可沿自身轴线旋转运动。芯线轴2上固定有芯线轮3，芯线轮3与地面留有间隙。
[0032]结合图3，在芯线轴2右上方设有与其相平行的引导轴4，引导轴4在远离机架I的端头上固定设有引导轮5，引导轮5的轴心线与引导轴4的轴心线重合，引导轮5的中心与芯线轴2的中心共线。在引导轮5上设有表面为圆滑曲面的线槽6。
[0033]机架I在长度方向的一侧上供设有三个引导轴4，从左至右依次是第一引导轴41、第二引导轴42和第三引导轴43;与之相对的从左至右依次是第一引导轮51、第二引导轮52和第三引导轮53。第一引导轮51上设有一个线槽6，第二引导轮52上设有两个线槽6，第三引导轮53上设有三个线槽6。
[0034]结合图2，机架I靠近绞线机构8的端头设有排线支架7，排线支架7上表面垂直设置两个相对的立板，排线架上的纵向限位轮71在竖直方向上并排，纵向限位轮71的端头与立板固定连接。
[0035]在纵向限位轮71靠近绞线机构8的一侧紧邻设置五个垂直于排线支架7表面的横向限位轮72，横线限位轮与排线支架7为固定连接，相邻横向限位轮72之间留有供芯线通过的间隙。
[0036]限位轮和横向限位轮72表面铺设陶瓷材料层，芯线通过线槽6的上表面后水平通过纵向限位轮71的间隙，然后继续水平的通过横向限位轮72的间隙。
[0037]其中，当绞线机上料机构正常工作时，工人将芯线轮3固定放置在芯线轴2上，调节机构持续不断的对芯线牵引，芯线不断离开芯线轮3，使得芯线轴2从动转动。芯线经过线槽6，线槽6对芯线在平行于芯线轴2轴心方向的跳动有限制作用，线槽6对芯线在垂直于芯线轴2轴心方向的运动。多根经过线槽6的芯线在机架I靠近绞线机构8的端头处经过两个纵向限位轮71的间隙，再分别进入相邻横向限位轮72的间隙后，进入绞线机构8内完成绞线工序，上料时各芯线互不缠绕的效果，减少芯线相互之间的磨损，达到提高线缆的使用寿命的效果。
[0038]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图4所示，排线支架7上表面垂直设置两个相对的立板，立板上相对设置两对腰型孔73。
[0039]纵向限位轮71的端头直径缩小并深入腰型孔73内，可在腰型孔73内滑动，并用螺母74进行锁死。
[0040]其中，腰型孔73用于根据实际加工需求调整两纵向限位轮71之间的间隙。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种绞线机上料设备，包括机架(I)和通过轴承固定在机架(I)上用于放置芯线轮(3)的芯线轴(2)，其特征在于:所述芯线轴(2)靠近绞线机构(8)的一侧设有与机架(I)固定连接的引导轴(4)，引导轴(4)上同轴心的设有引导轮(5)，引导轮(5)上设有供芯线放置的线槽(6)，机架(I)靠近绞线机构(8)的端头固设有排线支架(7)，排线支架(7)上设有在竖直方向上并排的纵向限位轮(71)，排线支架(7)上设有至少两个与地面垂直的横向限位轮(72)，相邻纵向限位轮(71)和横向限位轮(72)之间留有供芯线通过的间隙。2.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述排线支架(7)上设有与纵向限位轮(71)端头相适配的腰型孔(73)，纵向限位轮(71)两端在腰型孔(73)内滑动且通过螺母(74)固定。3.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述引导轮(5)的中心与芯线轴(2)的中心共线。4.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述线槽(6)的数量与其在远离绞线机构(8)侧的芯线轴(2)数量相同。5.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述线槽(6)表面为圆滑的曲面。6.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述线槽(6)上表面的高度与纵向限位轮(71)间隙的高度相适配。7.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述纵向限位轮(71)间隙的高度与横向限位轮(72)间隙的高度相适配。8.根据权利要求1所述的绞线机上料设备，其特征在于:所述纵向限位轮(71)和横向限位轮(72)表面铺设陶瓷材料层。9.一种绞线机，包括绞线机构(8)，其特征在于:还包括权利要求1-8任意一项所述的绞线机上料设备。
【文档编号】H01B13/02GK205692629SQ201620634596
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620634596.5, CN 201620634596, CN 205692629 U, CN 205692629U, CN-U-205692629, CN201620634596, CN201620634596.5, CN205692629 U, CN205692629U
【发明人】沈平, 邢涛
【申请人】天津市飞亚电线电缆有限公司