一种热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构的制作方法

本实用新型涉及一种显示电路故障类型的机构，具体涉及一种热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构。

背景技术：

热磁式塑壳断路器被广泛应用在分配电能、以及保护线路和用户设备保护中。当前市场上的热磁式塑壳断路器在遇到电气故障跳闸后，断路器不能显示故障原因是热脱扣还是磁脱扣，需要专业工程师现场检测、分析才能判断故障类型，做出相应的处理。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种将传统热脱扣、磁脱扣由一根脱扣杆控制，改为两根脱扣杆分别控制的热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构，所述热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构包括：磁脱扣杆、热脱扣杆和共轴，磁脱扣杆和热脱扣杆同时穿在共轴上，动作互不干涉。

在本实用新型的具体实施例中，所述磁脱扣杆上有三条与三个极对应的细长顶杆，三个极的磁脱扣动力分别顶三个细长顶杆；磁脱扣杆上还有一棘爪与磁脱扣指示棘轮配合，实现磁脱扣指示棘轮锁扣、脱扣功能。

在本实用新型的具体实施例中，所述热脱扣杆上有三个装配调节螺钉的圆柱，分别与三个极的热双金对应，热双金动作时由调节螺钉推动三个圆柱，提供脱扣动力；热脱扣杆上设置一棘爪与热脱扣指示棘轮配合，实现热脱扣指示棘轮的锁扣、脱扣。

在本实用新型的具体实施例中，所述磁脱扣指示棘轮包括四部分：第一部分为形状为一长方形小方块的指示部分；

第二部分是棘轮部分，设有一个与棘爪配合的轮齿；

第三部分为在轮齿下部平面处设有的一带有四条薄筋的圆形凸台；

第四部分为圆孔，圆孔上方有一V型槽。

在本实用新型的具体实施例中，所述热脱扣指示棘轮包括四部分：第一部分为形状为一长方形小方块的指示部分；

第二部分是棘轮部分，设有一个与棘爪配合的轮齿；

第三部分为在轮齿下部平面处设有的一带有四条薄筋的圆形凸台；

第四部分为圆孔，圆孔上方有一V型槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构，将传统热脱扣、磁脱扣由一根脱扣杆控制，改为两根脱扣杆分别控制，限于空间位置，必须在一根支撑轴上实现。

本实用新型中指示状态由指示窗口实现，在盖体上开指示窗口，出现脱扣时由弹簧将指示件弹入指示窗口显示相应的脱扣状态，手柄复位时再将指示件压回原位置。

本实用新型中热脱扣杆、磁脱扣杆与相应的指示件的锁扣与脱扣，采用棘轮、棘爪机构。指示件设置为主动棘轮、脱扣杆设置为棘爪。指示件棘轮设置一伸缩弹簧，使指示件棘轮可以绕棘轮中心转动一定角度，以实现将相应指示件弹入指示窗口。两种指示件设计为单独模式互不干扰。

本实用新型从装配的工艺考虑，指示机构组件应安装在脱扣模块上并与之成为一体，不能与操作机构、灭弧、接触系统发生冲突。

本实用新型中在未改变原有塑壳断路器的外形尺寸、电气性能情况下增加了电路故障识别功能。

本实用新型中将原有脱扣杆一分为二，只在结构上做了改进，材料使用量上几乎没有变化，节约了材料成本。

棘轮、棘爪机构在本实用新型中的应用，使得在有限的空间实现了该功能。

本实用新型中用相应的颜色在指示窗口中显示脱扣状态比较直观，使任何人都能接受。

本实用新型中两种脱扣方式控制机构互不干涉，排除了误动作。

本实用新型能准确判断线路故障类型，为维修工程师提供了技术支持，缩短了处理故障的时间。

附图说明

图1为本实用新型未脱扣时的示意图。

图2为本实用新型脱扣时的示意图。

图3为脱扣杆的爆炸图。

图4为指示件组装图。

图5为指示件爆炸图。

图6为指示件在基座上的正面安装图。

图7为指示件在基座上的背面安装图。

图8为基座正面图。

图9为基座背面图。

图10为指示件零件图。

图11为本实用新型安装在断路器上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

一种热磁式塑壳断路器的显示电路故障类型的机构，包括脱扣杆，脱扣杆由两部分组成：一部分是磁脱扣杆，磁脱扣杆上有三条与三个极对应的细长顶杆，三个极的磁脱扣动力分别顶三个细长顶杆；磁脱扣杆上还有一棘爪与磁脱扣指示棘轮配合，实现磁脱扣指示棘轮锁扣、脱扣功能。一部分是热脱扣杆，热脱扣杆上有三个装配调节螺钉的圆柱，分别与三个极的热双金对应，热双金动作时由调节螺钉推动三个圆柱，提供脱扣动力；热脱扣杆上也设置一棘爪与热脱扣指示棘轮配合，实现热脱扣指示棘轮的锁扣、脱扣。两部分脱扣杆同时穿在一条轴上，动作互不干涉。

指示棘轮机构由热脱扣指示棘轮、磁脱扣指示棘轮、支撑卡、定位销组成。

热脱扣指示棘轮、磁脱扣指示棘轮各包括四部分：第一部分为指示部分为一长方形小方块，小方块表面可以涂上不同颜色，区分脱扣类型。第二部分是棘轮部分，设有一个宽度为10mm的轮齿与对应棘爪配合。第三部分在轮齿下部平面处设有一带四条薄筋的圆形凸台，起定位压缩弹簧的作用。第四部分设有一直径为的圆孔，起定位支撑作用；圆孔上方有一V型槽，提供手柄在复位状态时的限位作用。

支撑卡有一直径轴，与棘轮上圆孔间隙配合，起支撑棘轮转动及与脱扣基座配合定位作用。

图1为本实用新型未脱扣时的示意图，图2为本实用新型脱扣时的示意图，图3为脱扣杆的爆炸图，如图1-3所示：本实用新型中手柄1000在闭合复位时，推动热指示件棘轮100、磁指示件棘轮200转动，分别与热脱扣杆500上的热脱扣棘爪510、磁脱扣杆300上的磁脱扣棘爪310啮合。

当线路中出现热脱扣故障时，热双金属片600(图11)动作推动调节螺钉900使热脱扣杆500绕支撑轴3000逆时针转动，同时热脱扣棘爪510也逆时针转动，热脱扣棘轮100、棘爪510脱扣，热脱扣棘轮100在压缩弹簧400作用下顺时针转动，使指示块110弹向指示窗口，显示热脱扣故障；热脱扣杆在扭簧800作用下复位。

当线路中出现磁脱扣故障时，磁脱扣线圈机构推动磁脱扣杆300上的320部位，使磁脱扣杆300逆时针转动，同时磁脱扣棘爪310与磁脱扣棘轮200脱扣，磁脱扣棘轮200在压缩弹簧400作用下顺时针转动，指示块210弹向指示窗口，显示磁脱扣故障；磁脱扣杆在扭簧800作用下复位。

见附图3，热脱扣杆500与磁脱扣杆300的端部为整体圆柱孔，可绕支撑轴3000转动。中间部分只有部分与轴3000配合，以实现热脱扣杆与磁脱扣杆转动时互不干涉。

见附图4、附图5，热指示棘轮100包括：热指示块110表面可以涂成需要指示的颜色，热指示棘轮轮齿120，定位孔130。磁指示棘轮200包括：磁指示块210表面可以涂成需要指示的颜色，磁指示棘轮轮齿220，定位孔230。

磁指示棘轮200由定位孔230装入定位块2000轴2010上，再装入热指示棘轮100，两棘轮能绕定位块轴2010自由转动，在如图插入定位销4000。

见附图6、附图7、附图8、附图9、附图10和附图11，详细说明附图4与基座700的装配。

将两根压缩弹簧400分别卡入指示件100定位圆柱140内。

将附图4指示件，如附图6、附图7所示装配：两根压缩弹簧400卡入基座700两圆柱凸台720，两指示棘轮放入卡槽710中，定位块2000的定位轴2010与基座700中730圆弧配合，定位块2000的侧面2020面与基座700中740面相切，完成附图4指示件装配。

基座700两侧面孔750为支撑轴3000的安装位置。

本实用新型将传统热脱扣、磁脱扣由一根脱扣杆控制，改为两根脱扣杆分别控制，限于空间位置，必须在一根支撑轴上实现。

本实用新型中指示状态由指示窗口实现，在盖体上开指示窗口，出现脱扣时由弹簧将指示件弹入指示窗口显示相应的脱扣状态，手柄复位时再将指示件压回原位置。

本实用新型中热脱扣杆、磁脱扣杆与相应的指示件的锁扣与脱扣，采用棘轮、棘爪机构。指示件设置为主动棘轮、脱扣杆设置为棘爪。指示件棘轮设置一伸缩弹簧，使指示件棘轮可以绕棘轮中心转动一定角度，以实现将相应指示件弹入指示窗口。两种指示件设计为单独模式互不干扰。

本实用新型从装配的工艺考虑，指示机构组件应安装在脱扣模块上并与之成为一体，不能与操作机构、灭弧、接触系统发生冲突。

本实用新型中在未改变原有塑壳断路器的外形尺寸、电气性能情况下增加了电路故障识别功能。

本实用新型中将原有脱扣杆一分为二，只在结构上做了改进，材料使用量上几乎没有变化，节约了材料成本。

棘轮、棘爪机构在本实用新型中的应用，使得在有限的空间实现了该功能。

本实用新型中用相应的颜色在指示窗口中显示脱扣状态比较直观，使任何人都能接受。

本实用新型中两种脱扣方式控制机构互不干涉，排除了误动作。

本实用新型能准确判断线路故障类型，为维修工程师提供了技术支持，缩短了处理故障的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。