本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池内化成冷却水循环系统。
背景技术：
铅酸蓄电池生产过程中，电池极板需进行化成反应，化成方式有外化成和内化成两种，外化成方法是将生极板直接放入化成槽内化成，缺点是化成过程中产生污水量大、酸雾多、生产成本高，因此现在多采用内化成方法，内化成是将生极板直接组装成电池，注入电解液在电池内进行化成，虽然产生污水和酸雾少，但是电池灌酸后稀硫酸和极板中氧化铅等物质发生化学反应以及电池化成充电时，放出大量的热量，需进行降温处理，目前常用的方法为采用将蓄电池布置在冷却水槽进行循环降温，然而虽然采用内化成污染少，但是冷却水循环使用一段时间后，仍会含有一定的杂质和酸液，如不进行处理，不但对空气造成污染，而且含酸冷却水会对制冷塔造成腐蚀，影响设备使用，因此需定期排放，更换新的冷却水，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种蓄电池内化成冷却水循环系统。
本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：
一种蓄电池内化成冷却水循环系统，包括电池冷却水槽，电池冷却水槽设进水口和出水口；冷却水槽出水口与缓冲池I进水口连通，缓冲池I出水口与制冷塔进水口连通，制冷塔出水口与缓冲池II进水口连通，缓冲池II出水口与冷却水槽进水口连通；缓冲池I出水口与污水处理设备进水口连通，污水处理设备出水口与缓冲池III进水口连通，缓冲池III出水口与制冷塔进水口连通；所述缓冲池I和缓冲池III内设pH传感器。
所述缓冲池I与制冷塔之间设电磁阀。
所述循环系统设控制系统；每个进水口、出水口处均设电磁阀，控制系统与每个电磁阀以及pH传感器相连。
本实用新型提供的蓄电池内化成冷却水循环系统，通过pH传感器在线检测循环水酸液污染情况，即时地将污染严重的循环水送往污水处理设备中进行污水处理，再将污水处理后的中水送往制冷塔进行制冷，然后通往冷却水槽进行蓄电池的降温冷却；本实用新型不但可减少环境污染，节约水资源，而且减少制冷设备腐蚀，延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的蓄电池内化成冷却水循环系统，如图1所示，包括电池冷却水槽1，电池冷却水槽1设进水口11和出水口12；冷却水槽出水口12与缓冲池I2进水口21连通，缓冲池I出水口22与制冷塔3进水口31连通，制冷塔出水口32与缓冲池II4进水口41连通，缓冲池II出水口42与冷却水槽进水口11连通；缓冲池I出水口22与污水处理设备5进水口51连通，污水处理设备出水口52与缓冲池III6进水口61连通，缓冲池III出水口62与制冷塔进水口31连通；所述缓冲池I2和缓冲池III6内设pH传感器7，缓冲池I2与制冷塔3之间设电磁阀8。
本实用新型循环系统包括两个循环，第一个循环为：制冷塔3中经过制冷后的冷却水经过缓冲池II4通往蓄电池冷却水槽1，在经过蓄电池9给蓄电池9降温的同时，冷却水温度升高，然后经过缓冲池I2通往制冷塔3重新制冷，以此循环；第二个循环为：当第一个循环使用一段时间后，循环水中会因含铅和酸液造成一定的污染，尤其是酸液会对制冷塔3和冷却水槽1造成腐蚀，因此，通过pH传感器7检测到循环水中酸液含量达到一定值时，通过控制缓冲池I2与制冷塔3之间的电磁阀8，缓冲池I2中的水不再流向制冷塔3，而是通往污水处理设备5中，经处理以后变为中水（pH为7.0左右），然后在缓冲池III6中经检测pH合格以后再通往制冷塔3重新进入第一个循环，完成水资源的重复循环利用，节约资源。
为了便于循环系统的自动化控制，可设控制系统，控制系统与每个进水口、出水口处的电磁阀和pH传感器相连，通过来自pH传感器的数据，自动控制各个电磁阀的开启和关闭，而不用人工控制。