一种线束端子压接机构的制作方法

本实用新型属于线材加工领域，具体涉及一种线束端子压接机构。

背景技术：

随着电子工业的发展，为提高生产效率，制造分工越来越明细，目前已有专门从事接线端子压接的行业，而传统的端子压接从送线到端子压接都需要人工完成，工作效率低，而且误差较大，虽然现在也出现一些专门压接端子的机器，但是其仅能实现端子压接的功能，而端子的输送还需依靠人手或另外配置端子输送设备，这样会由于设备配合上的差异，造成输送的精度不高且提高成本；且传统的端子压接机采用驱动系统在上方控制上模冲压下模来实现端子压接，采用这种方式，端子压接机的主体部分均设置在上端，使得主体部分结构复杂、维护不方便，而其重心集中在上端，容易造成重心不稳，使得压接的精度不高，另外压接部位的力量要么不够，从而导致压接失败，要么力量过大，而使压接处断裂，容易造成事故。

鉴于此，提供一种线束端子压接机构是本实用新型所要研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种线束端子压接机构，以克服现有压接效率低、精度差、压接部位的力量要么不够，从而导致压接失败，要么力量过大，而使压接处断裂，容易造成事故等的缺点。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：一种线束端子压接机构，包括一基座，其特征在于：在所述基座的一侧面上由下至上依次设有一连杆组件、一底部气缸、一下压接刀、一上压接刀、一旋转气缸、一滚珠轴承以及一曲轴，在所述基座的另一侧面上设有一旋转气爪、一传感器以及一导向槽，在所述基座的顶端设有一驱动组件；

所述旋转气缸和旋转气爪作用在待压接的芯线上，所述连杆组件与所述下压接刀连接，所述底部气缸作用在所述连杆组件上，所述驱动组件与所述下压接刀连接，并作用在下压接刀以驱动下压接刀做上下往复运动；

在工作状态下，所述传感器感应到导向槽中有待压接的芯线，则发送命令信号给驱动气爪和驱动气缸，所述驱动气爪抓取待压接的芯线至驱动气缸处，所述驱动气缸驱动所述待压接的芯线到压接位置；所述驱动组件的作用端作用在下压接刀驱使下压接刀向上压接刀处靠近，从而实现待压接的芯线的压接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传感器采用光电传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件采用伺服电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件上连接一控制器，所述控制器接收到所述传感器的信号后，迫使所述驱动气爪和所述驱动气缸作用于待压接的芯线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件采用驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆作为作用端与下压接刀连接，以驱动所述下压接刀做上下往复运动。

本实用新型涉及一种线束端子压接机构，包括一基座，在基座的一侧面上由下至上依次设有连杆组件、底部气缸、下压接刀、上压接刀、旋转气缸、滚珠轴承以及曲轴，在基座的另一侧面上设有旋转气爪、传感器以及导向槽，在所述基座的顶端设有驱动组件；旋转气缸和旋转气爪作用在待压接的芯线上，连杆组件与下压接刀连接，底部气缸作用在连杆组件上，驱动组件与下压接刀连接，并作用在下压接刀以驱动下压接刀做上下往复运动。本实用新型从振动盘取料到压接，工作时间短，动作快。底部气缸联动的连杆机构，不仅可以给压接部位提供足够的刚性，在压接力过大时，底部连杆机构可以向侧面把过大的力传递给气缸，以此保护压接刀不会因为受力过大而断裂。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

附图1是本实用新型具体实施例一的立体图（一）；

附图2是本实用新型具体实施例一的立体图（二）；

附图3是本实用新型具体实施例一的右视图。

以上附图中：1、基座；2、连杆组件；3、底部气缸；4、下压接刀；5、上压接刀；6、旋转气缸；7、滚珠轴套；8、曲轴；9、电机；10、旋转气爪；11、传感器；12、导向槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

实施例一：一种线束端子压接机构

参见附图1-3，所述线束端子压接机构包括一基座1，在所述基座1的一侧面上由下至上依次设有一连杆组件2、一底部气缸3、一下压接刀4、一上压接刀5、一旋转气缸6、一滚珠轴承7以及一曲轴8，在所述基座1的另一侧面上设有一旋转气爪10、一传感器11以及一导向槽12，在所述基座1的顶端设有一驱动组件。

所述旋转气缸6和旋转气爪10作用在待压接的芯线上，所述连杆组件2与下压接刀4连接，所述底部气缸3作用在连杆组件2上，所述驱动组件与下压接刀4连接，并作用在下压接刀4以驱动下压接刀4做上下往复运动，本实施例中，所述驱动组件采用驱动伺服电机9，该伺服电机9的输出端与下压接刀4传动连接。

在工作状态下，所述传感器11感应到导向槽12中有待压接的芯线，则发送命令信号给驱动气爪10和驱动气缸6，所述驱动气爪10抓取待压接的芯线至驱动气缸6处，所述驱动气缸6驱动待压接的芯线到压接位置，所述伺服电机9的作用端作用在下压接刀4驱使下压接刀4向上压接刀5处靠近，从而实现待压接的芯线的压接。

以上实施例中，进一步地，所述传感器采用光电传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述伺服电机9上连接一控制器，所述控制器接收到所述传感器11的信号后，迫使所述驱动气爪10和所述驱动气缸6作用于待压接的芯线上。

以上实施例的变化，所述驱动组件采用驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆作为作用端与下压接刀4连接，以驱动所述下压接刀4做上下往复运动。

本实用新型涉及一种线束端子压接机构，包括一基座1，在基座1的一侧面上由下至上依次设有连杆组件2、底部气缸3、下压接刀4、上压接刀5、旋转气缸6、滚珠轴承7以及曲轴8，在基座1的另一侧面上设有旋转气爪10、传感器11以及导向槽12，在基座1的顶端设有驱动组件；旋转气缸6和旋转气爪10作用在待压接的芯线上，连杆组件2与下压接刀4连接，底部气缸3作用在连杆组件2上，驱动组件与下压接刀4连接，并作用在下压接刀4以驱动下压接刀4做上下往复运动。本实用新型从振动盘取料到压接，工作时间短，动作快。底部气缸联动的连杆机构，不仅可以给压接部位提供足够的刚性，在压接力过大时，底部连杆机构可以向侧面把过大的力传递给气缸，以此保护压接刀不会因为受力过大而断裂。

需要说明的是，上述方案中，所述“前端”、“后端”参考本实用新型图 1的方向来描述的，其 “前”、“后”、“左”以及“右”都是相对的，以图 1所示方向作为参考。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，在本申请的描述中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。